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除塵布（bù）袋破損失效的類別及其成因 袋式除（chú）塵器（qì） 是去除廢氣中粉塵（chén）汙染（rǎn）物的高效除塵設備（bèi）。其除塵機理主要是用附著在濾料表麵的（de）塵餅過濾粉塵。突出（chū）特點是除塵效（xiào）率高，含塵（chén）廢氣（qì）經過袋式除塵器過濾後，其排放濃度一般能穩定達到 50mg/m ³以（yǐ）下，甚至（zhì）可達到 5mg/m ³。在環境保護（hù）要求越來越高的今（jīn）天，袋式除（chú）塵器具有其它除塵方式難以比擬的優勢。 袋式除塵器一般由（yóu）主（zhǔ）機、過濾元件 ( 除塵（chén）布袋 ) 及反吹控（kòng）製（zhì）等輔助係統組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質、縫製、使用和維護（hù）關係到整個係統的高效穩定運行， 除塵係統的風（fēng）量（liàng）、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因（yīn）素均可（kě）能造成除塵布袋破損失效。在除塵（chén）布袋破損失（shī）效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除（chú）塵器的設計、製造及應用（yòng）密切相關。 除塵布袋破損失（shī）效的類別及其成因 常（cháng）見的除塵布袋破損失效主要有磨損（sǔn）、燒損和腐蝕。 濾袋磨（mó）損是指除塵布袋使（shǐ）用過程中，因（yīn）反複的過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵（chén）骨架或其（qí）它（tā）構件間產生相對運動，高速含塵氣（qì）流的衝刷等造成局部磨損。 除（chú）塵布袋 燒損是由於所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高於濾（lǜ）料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。 濾袋腐蝕是因煙氣中的有害（hài）成分引起濾料的（de）化學反應，造（zào）成（chéng）濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋（dài）的腐蝕多（duō）出現在煙氣成分超（chāo）標工況，可分為氣（qì）體（tǐ）腐（fǔ）蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的（de）情況（kuàng）下，更易於造成濾（lǜ）袋的損害。 因煙氣中（zhōng）存（cún）在液態成（chéng）分 ( 如結露（lù） ) ，與粉塵形成糊狀物質，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。 除塵布袋磨損的預（yù）防和處理 除（chú）塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之後，含塵氣流的衝刷也產生進一步的磨損。磨（mó）損與 袋式除塵（chén）器 結構設計、氣（qì）流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋（dài）磨損的發生部位分為下列五（wǔ）種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下（xià）部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。 除塵布袋袋口部位的磨（mó）損： 布袋袋口部位（wèi）磨損多在（zài）袋口向下 400mm 以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由於（yú）脈衝反吹的壓縮空氣（qì）偏離濾袋中心，直接衝刷濾袋（dài）側（cè）壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷（duàn）衝刷下，濾袋內側麵層首先（xiān）被壓縮空氣吹脫落（luò），然後基布被吹（chuī）漏，最後過濾麵也被吹漏（lòu）。當濾（lǜ）袋一（yī）側破損後，破損處阻力下降，含塵煙氣會（huì）快速從破（pò）損處進入，衝刷破損處（chù）對角，形成新的空洞和（hé）新的含塵（chén）煙氣入口，不斷增多的空洞最終（zhōng）造（zào）成（chéng）袋口（kǒu）環狀破（pò）損，嚴重的時候甚至袋頭和（hé）袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過（guò）高、噴吹（chuī）短管歪（wāi）斜、花板變形等原因造成，一旦發現這類磨損，在（zài）換上新布袋前，應對反（fǎn）吹噴吹進行檢查或修複（fù）。 濾袋袋身位磨損： 除塵布袋袋身的磨損（sǔn），常見濾袋中部豎向條狀磨（mó）損痕跡，分（fèn）幾種情況： 如果破損（sǔn）痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處（chù），說明是袋籠豎筋脫焊或鏽蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過於頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂（liè）造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題（tí）。 如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋（jīn）接觸處。往往可見濾袋外部 ( 相鄰濾袋或箱（xiāng）體構件 ) 有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損（sǔn）是袋籠變形或濾袋安裝（zhuāng）偏小，濾袋直徑偏大或鬆弛，引（yǐn）起濾袋與濾袋、濾袋（dài）與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨（mó）損。一般（bān）需更換袋籠，並保證安（ān）裝質量。袋（dài）式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。 濾（lǜ）袋下部機械磨損： 濾袋下部外側磨損多見於濾（lǜ）袋底部（bù）向上 300mm 以內，磨損多在一側，下部最（zuì）為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有（yǒu）受（shòu）到磨損的位置縫（féng）紉（rèn）線（xiàn）強力良好。此類磨（mó）損（sǔn）多由於花板變形、孔間距過（guò）小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損（sǔn）的。此類破損需（xū）嚴格檢查花板水平度，且應使用製作精良的袋籠。 濾袋下部的環狀磨損： 在濾袋（dài）下部由外而內形成環狀磨（mó）損（sǔn）空洞。這類磨損是由（yóu）於含塵煙氣對濾袋局部的衝刷造成的，說明濾袋局部的氣流（liú）速度（dù）過大。多（duō）見於過濾風速較高的（de）除塵器（qì）或磨琢性較強的粉（fěn）塵，當濾袋一側破損後，煙塵衝刷破損對角（jiǎo），隨著時間（jiān）推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可（kě）導致（zhì）濾袋環形斷裂。 濾袋下部內（nèi）側（cè）磨損：多見於與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底（dǐ）直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優質（zhì）袋籠即可解決。 濾袋底部外側磨損： 破損（sǔn）表麵有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴（yán）重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由於（yú）灰鬥內料（liào）位過高（gāo），氣流揚起塵粒直接衝刷袋底，造成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸灰工作製度，避免（miǎn）粉塵堆積過 高，可避免灰鬥內（nèi）形成渦流磨損濾袋。 濾袋底部內（nèi）側磨損多見於袋籠底部過（guò）小或濾袋過（guò）長，袋（dài）籠隻（zhī）能製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底（dǐ）部晃動，導致濾（lǜ）袋底內（nèi）側磨（mó）損。 除塵布袋內側磨損： 濾袋內側破損多是袋籠外徑和（hé）濾袋內徑（jìng）相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度（dù）過大，濾袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內側磨損。 濾袋內側（cè）破（pò）損位置在袋籠處，磨損處有鏽蝕痕跡，多是袋籠腐蝕後表麵形成有棱角的（de）氧化層，此時的袋（dài）籠表（biǎo）麵有如砂紙，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋（dài）。使用與濾袋匹配的優質袋籠可避免濾袋內側磨損。 除塵布袋是整個除塵器的心髒，濾袋的失效會（huì）使得整台設備（bèi）無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器（qì）的設計與應用、製造、安（ān）裝質量有關。磨損過程是從（cóng）局部開始的，但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加（jiā）強運行過程中的檢查、檢測，及早發現小的磨損，也是避免造成大規模濾袋磨損的重要（yào）因素