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1 選用濾布的原則
濾布通常（cháng）是用棉、毛等天然纖維或（huò）合成纖維為原料製成的。 原材料各（gè）具不同的物理、化學特性，適（shì）合的（de）使用條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕（shí）……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應該是，充（chōng）分了解混合料拌和機在生產 過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真（zhēn）對照各種纖維所具 有的技術性能，加以正確選（xuǎn）擇。
2 正確選用濾布的方（fāng）法
正確選用（yòng）濾布的方法（fǎ）包括：根據含（hán）塵氣體的理化特性（xìng）選用;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式（shì）除塵器的清灰（huī）方式選用等等。
2.1 根據含（hán）塵氣體的理化特性選用濾布
含塵氣體的理化（huà）特性包括溫度、濕度、腐蝕（shí）性、可（kě）燃性和爆 炸性等。
2.1.1 含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除（chú）塵器正確選用濾（lǜ）布的首要因素。按照連續 使用（yòng）的（de）溫度，濾布可分為（wéi）常溫濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫（wēn）濾布(大於200℃)三類。對於含塵氣體溫度波（bō）動較大的工作 條（tiáo）件宜（yí）選（xuǎn）擇安全（quán）係數稍大一些，但瞬時峰值（zhí）溫度不得（dé）超過濾布的 上限溫度。對於（yú）混合（hé）料拌和機排放（fàng）的高溫含塵氣體，可以直 接選（xuǎn）用高溫濾布。
2.1.2 含（hán）塵氣體的濕度
含塵氣體的（de）濕度是混合料拌和機袋（dài）式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸（zhēng）氣的多 少程（chéng）度（dù），通常（cháng）用（yòng）含塵氣體中的水蒸氣體（tǐ）積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小於80%時，則（zé）稱（chēng）為濕含塵氣體。對（duì）於濕 含塵氣體，在選擇濾布（bù）時應注意（yì）以下幾點：
1)濕含塵（chén）氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋（dài）。為（wéi）此（cǐ）應選用尼龍、玻（bō）璃纖維等表 麵滑爽、纖維材質易清灰的濾布，並宜對濾（lǜ）布使用矽（guī）油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進（jìn）行塗布處理（lǐ）。
2)當混合料拌和機排放的（de）煙（yān）氣同時存（cún）在高溫和高濕時會 影響濾（lǜ）布的（de）耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定（dìng）性 差的材料更是如此。因此，混合料（liào）拌和機袋式除塵（chén）器維修(更 換濾袋（dài）)時應謹慎選擇濾布材料（liào），並在混（hún）合料拌和機（jī）的生產過 程中嚴格控製冷骨料的含水量(≤3%)。
2.1.3 含塵氣（qì）體的腐蝕性
不同纖維的耐化學性各不相同（tóng）且往往受溫度、濕度等多種因 素的交*影響。相比較（jiào）而言（yán），被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維具有（yǒu）不（bú）錯的耐化學性，但價格較貴（guì）。因此在選用濾布時，必須 根據含塵氣體的化（huà）學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的材料。
2.2 根據粉塵的性狀選用濾布
粉塵的性狀（zhuàng）包括粉塵的化學性和（hé）物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及後處理等方麵的正（zhèng）確選用。
2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分（fèn）布
。通常，高溫燃燒（shāo） 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝（yì）過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光麵光潔、比表麵積小（xiǎo），在經過濾布時不（bú）易 被攔截、凝聚;相反，不（bú）規則形（xíng）粉塵形狀不一，表麵粗糙、比（bǐ）表麵積 大，在經過濾布時容易被攔截、凝聚（jù）。袋 式除塵器選（xuǎn）用濾布時應注意以下（xià）點：
1)纖維宜選用較細、較（jiào）短、卷曲形，不規則斷麵型;
2)結（jié）構以針（zhēn）刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表麵進行拉毛 處理;
3)采用粗（cū）細混（hún）合絮棉層時應（yīng）具（jù）有密度梯度（dù）的針刺氈（zhān），以及通 過表麵噴塗、浸漬（zì）或覆膜等新技術，以實（shí）現（xiàn）表麵過濾是超（chāo）細粉塵 選用濾布的發展方（fāng）向;
4)細顆粒粉（fěn）塵較難捕（bǔ）集且捕集後容易形成較（jiào）密實的粉（fěn）塵層， 不利於清灰。相（xiàng）反（fǎn），粗顆粒粉塵容易捕集，捕集後形成的粉（fěn）塵層 較疏鬆，有利（lì）於清灰。從某種意義上講，粗細搭配（pèi）的粉塵無論對（duì） 過濾和清灰都是有利的。
2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性
粉（fěn）塵具有（yǒu）相互彼（bǐ）此附著或附著在其他物體（tǐ）表麵的特性，當懸 浮的粉塵（chén）相互接觸時就彼此吸附而（ér）凝聚在（zài）一起。粉塵的凝聚（jù）力與 其種類、形狀、粒徑分布、含（hán）水量（liàng）和表麵特征等多種因素有關， 綜合起來（lái）可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小於30 °的稱為低（dī）附著力，流動性好;安息角大於45°的則稱為高附著（zhe） 力，流動性差。此（cǐ）外，粉塵與固體表麵的（de）粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表麵（miàn）的粗糙度、清（qīng）潔度有關。
2.2.3 粉塵的吸濕性和（hé）潮解性
粉塵對氣體中水分的吸（xī）收能力稱為吸濕性，若以水力為主（zhǔ） 體則稱為水分對粉塵（chén）的浸潤性。吸濕性、浸潤性（xìng）是（shì）通過粉塵顆粒 間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以及液體的表麵張力等因素有（yǒu）關，綜合起來可用濕 潤角來表征——小（xiǎo）於60°的為親水性，大於90°的為憎水性。 吸濕性粉塵的濕度增加後粉粒的凝聚力（lì）、粘著力隨之增加，而流 動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表（biǎo）麵上，久而久之，清（qīng） 灰失效，粉塵結成板塊。
混合料拌和機排放的粉（fěn）塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等（děng）吸濕後會進一步（bù）發生化學（xué）反應（yīng），其性質和形態隨之變 化，此為潮解。它們糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。
對於吸濕性、潮（cháo）解性粉塵，選用濾布時（shí）應注意的事項（xiàng）與“根據 含塵氣體的特性選（xuǎn）用濾布”相同（tóng）。
2.2.4 粉（fěn）塵的磨啄性（xìng）
濾布在過濾、攔截、凝聚（jù）粉塵時，粉塵（chén）(特別是不規則形粉 塵)對濾布的（de）破壞（huài）性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形態以及攜帶 粉塵的氣（qì）流速度、粉塵濃度等因素有關（guān）。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結礦粉等材質堅硬，屬於高磨啄性粉（fěn）塵;顆粒表麵粗糙、尖棱不 規則的粉塵（chén）比表麵光滑（huá）、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約 10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則（zé）十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流 速（sù）度（dù）的2~3.5次方成正比。因（yīn）此，為了減（jiǎn）少粉塵對濾布的磨啄性， 必須嚴格控製混合料拌和機排氣氣流的速（sù）度（dù）和勻速性。此外， 對於（yú）磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾布。
針對粉塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾布時參考：
1)化學纖維優於玻璃纖維，膨化（huà）纖維優於一般玻璃纖維;
2)細、短、卷曲型纖維優於（yú）粗、長、順直型纖維;
3)氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加（jiā）強纖維之（zhī）間的交絡（luò） 性，織物中（zhōng）以緞紋織物好優，織物表麵的拉絨可提高其耐磨性。
4)表麵塗覆、壓光等後處理可以提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖維濾布，矽油、石墨（mò）、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性 和耐（nài）折性。
2.3 根據袋式除塵器的清灰方式選（xuǎn）用濾布
袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布（bù）的又一個（gè）必須考慮的 重要（yào）因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形 變（biàn）特性的不同，宜選（xuǎn）用不同結構、品種的濾布。
2.3.1 機械振動式清灰方式
機械振動清灰方式的袋式除（chú）塵（chén）器是利（lì）用機械裝置(包括手（shǒu）動、 電磁振動和氣（qì）動)使濾袋產生振（zhèn）動，振動頻率從每秒幾次到幾（jǐ）百 次不等。此類袋式除（chú）塵器除（chú）了小（xiǎo）型混（hún）合料拌和機外，大都采（cǎi） 用內濾圓袋形式。其特點（diǎn）是，施加於粉塵層的動能較少而作用次 數較多，要求濾布薄而光（guāng）滑，質地柔軟，有利（lì）於傳遞振動波，以便在全部過濾麵上形（xíng）成足（zú）夠的（de）振擊力。因此，混合（hé）料拌和機 袋式除塵器（qì）通（tōng）常選（xuǎn）用由化纖短纖維織製（zhì）的（de）緞紋或斜紋織物，厚度（dù） 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和（hé）機的（de）可適當提高到（dào）1.5~2. 0m/min)。
2.3.2 分室反吹式清灰方（fāng）式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵（chén）器是采用分室結構（gòu）、閥門逐（zhú） 室切換（huàn）、形（xíng）成逆向氣流，迫使濾袋收（shōu）縮或鼓脹而清灰。這種清灰 方式也屬（shǔ）於低動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作（zuò）壓力（lì）作為清 灰動力，在特殊場合下才另配（pèi）反（fǎn）吹氣流動力。分室（shì）反吹式清灰方 式的袋式（shì）除塵器要（yào）求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布，因該（gāi）袋式除塵（chén）器有內濾與外濾之分，故濾布的（de）選用略有差（chà） 異。一般來說，內濾式常用圓形袋，無（wú）框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優（yōu）先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積（jī）質量為300~400g/m2;外濾式常用扁（biǎn）形袋、 菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐（chēng）框架，優先選用耐磨性、透（tòu）氣（qì）性較 好的薄型針刺氈濾（lǜ）布，單位麵（miàn）積為350~400g/m2 。
2.3.3 振動反吹並用式清灰方式
振（zhèn）動反吹並用（yòng）式清灰方式的袋式除塵器（qì）是（shì）指兼（jiān）有振動（dòng）和逆氣 流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫離。兩種方式相互配合（hé），使清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵（chén）的過（guò）濾（lǜ）。此類袋式除塵的濾布選用，大體上與分 室反吹式清灰方式的（de）袋式除塵器（qì）相（xiàng）同。
2.3.4 噴嘴反吹式清灰（huī）方（fāng）式
噴嘴（zuǐ）反吹式清灰方（fāng）式的袋式（shì）除塵器是利用高壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動（dòng）力，通過移動噴嘴依（yī）次對（duì）濾袋噴吹，形成強烈反 向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬（shǔ）中等能量清灰（huī）類型。按噴 嘴（zuǐ）形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往複反吹式和氣環滑動 反（fǎn）吹式等三種。
回轉反吹式和往複反吹式清灰方式的（de）袋式（shì）除塵器采用帶框架（jià） 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵（chén）器（qì）要求選用比較柔 軟（ruǎn）、結構穩定、耐磨性好的濾（lǜ）布，優（yōu）先（xiān）選用中等厚（hòu）度的針（zhēn）刺氈（zhān）濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我（wǒ）國較多地選用筒形緞紋機（jī） 織濾（lǜ）布。
氣環滑動反吹式清灰方式（shì）的（de）袋（dài）式除塵器采用內濾圓袋， 噴嘴為環縫形，套在圓（yuán）袋外麵上下移動噴吹，要求選用（yòng）厚實（shí）、耐 磨、剛性好（hǎo）、不（bú）起毛的濾布，優先選（xuǎn）用羊毛壓（yā）縮氈，也可選用 合成纖維針刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。
2.3.5 脈衝噴（pēn）吹式清灰方（fāng）式
脈衝噴吹式清灰（huī）方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空 氣高速射入濾（lǜ）袋，使濾袋急劇膨脹，依*衝擊振動和反向氣（qì） 而清灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架（jià）的外濾圓袋或扁 袋（dài）。此類袋式除（chú）塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優 先選用化纖（xiān）針刺（cì）氈或壓縮氈濾布，單位麵（miàn）積質量為500~650g/ m2。
