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10噸鍋爐布袋除塵器的製作特點
1、我公司研製（zhì）的10噸鍋爐專用（yòng）布袋除（chú）塵器（qì）采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和（hé）分室反吹除塵器的缺點,清灰（huī）能力強,除塵效率高,排放濃度低（dī）,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好,適用於（yú）燃煤鍋（guō）爐、冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收.
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期（qī）延長（zhǎng），降低了清灰能耗，壓縮空（kōng）氣（qì）耗量可（kě）大為降低。同時（shí），濾袋（dài）與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而（ér）成倍地提高濾（lǜ）袋與閥片的壽命。
3、檢（jiǎn）修換袋可（kě）在不停係統風機、係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的（de）摩擦，延（yán）長了袋的（de）壽命，又便於卸（xiè）袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用（yòng）氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低（dī）。
6、進、出口（kǒu）道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設保溫裝置，防止（zhǐ）溫度過低煙氣結露。
10噸鍋爐專（zhuān）用布袋除塵器因溫度高,含硫量大,操作維（wéi）護困（kùn）難一直以來是困擾環保行業（yè）的（de）一大難題,我公司跟據多年工作經驗,研製開發的工（gōng）業鍋爐布袋除塵器具有處理（lǐ）風量大,效（xiào）果好,耗電量低設備穩定維修工作量小等特點。
鍋爐布袋除塵器對除塵（chén）布袋的保護原理介紹：
(1)除塵器的阻力控製 除（chú）塵器的阻力分為兩部分。本（běn）設備的設（shè）計阻力為1200Pa。一部（bù）分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途（tú）徑造成（chéng）的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流係統（tǒng）設計是否合理;進風口距離濾袋底部的（de）水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否（fǒu）足夠;濾袋直徑和濾袋（dài）間距決定的（de）濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風（fēng）速的合理選定（dìng）等都（dōu）將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產（chǎn）的除塵器看來，設備的原（yuán）始阻力都在350Pa左右。
第二部分是（shì）設備（bèi）的運行阻力。設備的運行（háng）阻力時由（yóu）除塵器在運行過程中濾袋表麵形成（chéng）的掛灰層的厚度導致的一個循環（huán）值。一般（bān）我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，係統啟動清灰，將設備阻力回複到原（yuán）始阻力，進入下一個循環。這個循環（huán）時間的長短（duǎn），取決於煙氣含塵濃度、濾料的品種（zhǒng）規格等。從我（wǒ）公司（sī）設計生產的已（yǐ）經投（tóu）運的鍋爐布袋除塵器的（de）運行（háng）記錄顯示，該循環時（shí）間均（jun1）在60~120min之間。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的（de）引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的（de）主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴塗後，除塵器PLC將控製除塵器在煙氣跨越水（shuǐ）霧點前運行（háng）旁（páng）路;點爐投油時運行旁路;運（yùn）行（háng）之（zhī）中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大（dà）量爆（bào）管時開啟旁路通道。在除塵器停運（yùn）後要徹（chè）底（dǐ）清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
(3)旁路係統
旁路係統這個鍋爐布袋除塵器保護係統是（shì）保證（zhèng）除（chú）塵器安全的重要措施。能通過控製係統及時報警。
煙氣溫度異常：在除塵（chén）器的（de）進風總管上安裝（zhuāng）了溫度檢測裝置，借助它監測到的（de）低於或（huò）高於設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止（zhǐ）低溫狀（zhuàng）態下的結（jié）露堵塞濾（lǜ）袋（dài）或高溫煙氣燒毀（huǐ）濾袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量（liàng）的（de）水（shuǐ）分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表麵原有的灰層（céng）可以包（bāo）裹，所（suǒ）以對布袋除塵器沒有很大的（de）影響。如（rú）果是大量的爆管，水量（liàng）和水壓變化較大，鍋爐係統參數的陡變，必將導致係統作出相應的反應並同時提供給除塵係統相應（yīng）的（de）信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取（qǔ）相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管（guǎn）信號時，PLC控製打開旁路係統;另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時（shí）進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路係統的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器（qì）的安全（quán）。
(4)濾袋檢漏裝置
作為布（bù）袋除塵器保護係統的一個重要組成，濾袋檢（jiǎn）漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢（jiǎn）漏裝置，除塵器（qì）能隨時監視倉室壓（yā）力、檢查濾袋受損情（qíng）況，一旦有濾袋破損，即時報警通（tōng）知檢修，保證除（chú）塵器的正常運行。
A.為適合（hé）國情、降低造價，同時保證除（chú）塵器的使用效（xiào）果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門（mén）的設計並（bìng）在以往的工程（chéng）中（zhōng）運用（yòng），取得了較（jiào）為滿意的結果。
B.本案除塵器濾袋檢（jiǎn）漏（lòu）裝置主要由差（chà）壓計(每倉（cāng）一個)、差壓變送器構成（chéng）。通常，除塵器性（xìng）能的不錯顯示就是（shì）除塵係統的壓（yā）力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的（de）突然升高（gāo）或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥（fá）不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰（huī）過多。
設備（bèi）安（ān）裝、試（shì）車
1)灰鬥過濾室，清潔室等各（gè）法蘭之間（jiān）應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣（qì）。
2)各入孔（kǒng）門（mén）、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性（xìng）。
3)頂蓋合上後，保證頂蓋下合時的密封（fēng）性。
4)安（ān）裝完畢後，各傳動部分均（jun1）應加（jiā）注潤滑油，然後試轉一下檢查減速器（qì）是否反轉。如反轉，應立即（jí）重新接線，以免損壞機件，確實（shí）無誤再正式啟動。
維護和檢修
1)各傳動部件均應定期注油。
2)應（yīng）定期檢查反吹（chuī）是否正常（cháng）旋轉。
3)灰（huī）鬥的積灰應定期清理，不得過多。
4)反吹風自控係統應定期檢查，防止故障。
5)定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應（yīng）及時調（diào）換濾袋
6)在室外（wài）工作的除塵器，應定期進行拷鏟（chǎn）油漆、防止（zhǐ）鏽蝕。
7)應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒（mào）灰現象，應及時清查（chá）原因，進行排除。
8)在檢查除塵器（qì）上部清潔室（shì）時，應關機，切斷電源、注意安全、並同時有二（èr）人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉（zhuǎn）動，造成傷亡事故。
