- 地(dì)址:
- 河北省泊(bó)頭市富鎮開發(fā)區
- 傳(chuán)真:
- 0317-8041117
- Q Q:
- 28505225
一、HKD型烘幹機袋式除塵器研製成功後(hòu),已在山東、內蒙古、安徽、廣東及(jí)江蘇等省(shěng)推廣應用(yòng),均取得很好的效果。HKD型烘幹機(jī)袋(dài)式(shì)除塵器主要技術性能參數如表所示。表 HKD新型烘幹機袋式除塵器規格與性能表
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性能參數/型號規格
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HKDabc-n
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HKD170-4
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HKD230-4
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HKD400-4
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HKD400-6
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HKD400-8
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處理風量(m3/h)
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15000~20000
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20000~26000
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42000~48000
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70000~72000
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90000~95000
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過(guò)濾麵積(m2)
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680
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880
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1600
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2410
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3280
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單元數
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4
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4
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4
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6
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8
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過濾風速(sù)(m/min)
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<0.5
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除(chú)塵器阻(zǔ)力(Pa)
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1000~1700
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除塵效率(%)
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>99.7
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適用溫度(℃)
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≤180
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排放濃度(mg/Nm3)
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<100
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適用烘幹(gàn)機(m)
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ф1.5×12
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ф2.2×14
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ф2.4×18
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ф3.0×20
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ф3.5×25
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下麵介紹幾個典型廠家(jiā)的使用情(qíng)況
1、在(zài)浙(zhè)江省杭州市水泥廠粘土烘幹機上(shàng)的應用
該廠粘土采用一台ф2.4×18m烘幹機,燃燒爐為人工喂煤熱風爐。原來采(cǎi)用CLK擴散式旋風除塵器+高壓管式靜(jìng)電除塵(chén)器機組成的兩級除塵係統,由於除塵係統腐蝕(shí)嚴重,係統漏(lòu)風多(duō),致(zhì)使(shǐ)除塵效率極低,出口排放濃度高達48.65g/Nm3。粉塵擴(kuò)散嚴重汙染同圍環境,而且崗位粉塵(chén)也遠遠超(chāo)過國家規定的標準。熱風爐和烘幹機通(tōng)風不良,煤粉不能充分燃燒,烘幹後的粘土水分超過6%,直接影(yǐng)響烘幹機產量和產品質量,原通(tōng)風除塵係統(tǒng)不但達不到除(chú)塵目的(de),而且影(yǐng)響生產,經(jīng)濟損(sǔn)失很大,危(wēi)害健康,汙染了周圍環境。
采用拆除了原有的除塵係統,選(xuǎn)用HKD400-4型袋(dài)式除塵器(qì)作為(wéi)一級除塵係統的技術方案,該除(chú)塵器係統於1999年6月1日正式投入使用,一直隨主機正常運行,取得了顯著(zhe)的效果,煙囪(cōng)出口(kǒu)經當地環(huán)保部門多(duō)次測定,粉塵排放濃(nóng)度均在(zài)40mg/m3以內。自從該除塵器投入運行後,烘幹機的台時產量提高(gāo)了1.5t/h,烘幹(gàn)後物料的(de)終水分為2.0%為下道工序增(zēng)產創造了有利條件,以濟效益明顯。自從HKD除塵器作(zuò)為一(yī)級除塵投運後,由於機內通風加強了,消除了粉塵的擴散,崗位幹淨衛生,整(zhěng)個烘幹車間成了無塵車間。
2、在(zài)廣東韶關黃崗水泥廠(chǎng)粘土烘幹機係(xì)統除塵上的(de)應用
黃(huáng)崗水泥廠(chǎng)一台ф1.5×12m粘土烘幹機,燃燒爐為沸(fèi)騰爐,采用劣質煤來(lái)烘幹物料,加煤、出渣均由機械實施,機械化程度較(jiào)高。熱風爐燃燒比(bǐ)較充分,工況條件穩定(dìng)。原采用(yòng)CLK擴散旋風除塵器+SHWB15m2型(xíng)臥式電除塵(chén)器兩級除塵係統,由於係統阻力高,通風(fēng)不良,嚴重影響(xiǎng)熱風爐燃燒及烘幹機產量,電除塵器設備嚴重腐蝕,每年維修費用較(jiào)高,直至無法修複(fù)。
該廠將原除塵設備拆除,而采用HKD170-4型抗結露布袋除塵器作為一級除塵係統,該設備於1994年10月投入運行至今,一直隨主機正常運行。新的通(tōng)風除塵係統投運(yùn)後,整個係統密閉良(liáng)好,減少了漏風(fēng),使熱風爐通風大為(wéi)改善,熱風的溫度(dù)上升,烘幹物料的終水分下降,而且產量增加。
3、在淮(huái)北(běi)礦務局水泥廠烘幹機上的應用
該廠原一台ф1.5×12m烘幹機用於烘幹多種物(wù)料(粘(zhān)土、煤(méi)粉(fěn)和鐵粉),燃燒(shāo)爐為沸騰爐。原來采用CLK擴散式旋風除塵器+SHWB20m2型臥式電除塵器組成的兩級除塵係統,由於電除塵器嚴重腐蝕,每年維修費用較高,直至無法修複,加上除塵係統漏風(fēng)嚴(yán)重(chóng),致使除(chú)塵效率極低,出口排放濃度高達(dá)38g/Nm3。
采用HKD170-4型抗結(jié)露袋式除(chú)塵(chén)器一級(jí)除塵係統,取代上述兩級除塵係統。該除塵係統於1997年5月投(tóu)入運行至今,除塵器一直隨主機同步運行。經當地環保部(bù)門測(cè)定,排(pái)放濃度458g/Nm3。
以上三個水泥廠使(shǐ)用了HKD新型烘幹機抗結露袋(dài)除(chú)塵器後,均取得了良好的經濟效益,顯著的社會效益和環境效益。三台(tái)設備一直(zhí)隨主機運行,運轉率達(dá)到100%,使用到今沿未發現破袋情況,沒有更換過備品備件。
二、經驗和體會
經過多年的推廣應用,HKD型除塵器一直正常運(yùn)行(háng)。要管理和使用好烘幹機袋式除塵器,充粉發揮其作用(yòng),達(dá)到設計要求,必須(xū)摸索一套管理和操作經驗。經過生產實踐,得出以下幾(jǐ)點體會:
(1)烘幹機煙氣粉塵是水泥廠的主要汙染源,它不僅危害人類的身體健康,而且(qiě)造成原材料的浪費,使儀器設備的壽命縮短。建議水泥廠,尤其是建在城市裏(lǐ)水泥(ní)廠的烘幹機,根據綜合治理的原則,采用高效除塵設備,盡快解決烘幹(gàn)機煙氣粉塵汙染問題。
(2)烘幹機煙氣粉塵汙染的綜合治(zhì)理,涉及的知識麵廣,它包括:除塵器的選(xuǎn)型和性能、除塵(chén)係統的工藝設計、烘幹機的煆燒工(gōng)藝、土建和電施工及操作控製等,因而好結(jié)合烘幹機的新建、擴建、改建工程一起(qǐ)進行,在保證(zhèng)環保達標的同時,有利於提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效(xiào)益。
(3)綜合治理烘幹機煙氣粉塵汙染,應從除塵器的(de)性能和烘幹機的(de)煆燒工藝著手,並以崗位粉塵和烘幹機煙塵排(pái)放達到國家規定的標準為總目(mù)標(biāo)。
(4)由於(yú)烘(hōng)幹機煙氣粉塵汙染的綜合治理的一次性(xìng)投資較高(gāo),用戶驗證以接受,再加上人們環保(bǎo)意(yì)識不夠。因此,各部(bù)門對烘幹機粉塵治理,應從其經濟效益、社會效益(yì)和環境效益三個方麵去理解,支持綜合治理烘幹機煙氣粉塵汙染(rǎn)工作的開展和技術推廣。
(5)消除(chú)烘幹機煙(yān)氣(qì)粉塵汙染(rǎn)有效的途徑是采用高效除塵設備直接處理烘幹機煙氣。高效除塵設備的研究(jiū)、設計和製作(zuò)、應用,涉及的(de)知識麵較寬,需要多種學科的科研人員共同協作,把環保技術與生產技(jì)術和實踐有(yǒu)機地結合起來,達到改造生產工藝(yì)和設備(bèi),消除烘幹機(jī)煙氣粉塵汙染(rǎn)的目標。
(6)加(jiā)強崗位工人上崗前的培訓:在除塵器投運前,必須讓崗位工盡快了解(jiě)和掌握除塵器(qì)工作原理、操作管理和使用、操作方法,當除塵器投(tóu)入(rù)運行後崗位工人能獨立上(shàng)崗操作,為今後使用、維護管理打下良好的基礎。
(7)製定崗位規範化操作責任製:我們為除塵器崗位工等製定(dìng)了規範化操作方法,保證除塵(chén)器正常操作,可(kě)靠運行。


