除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

除塵器安裝使用說明書

1、適用範圍

1.1  本說明書適用於布袋除塵器本體安裝。技術改（gǎi）造、大（dà）修亦可參照執（zhí）行。

1.2  同類（lèi）型布袋除塵器及某些產品的特殊規定與本說明書不一致時，應按特殊規定執行。

1.3  引用標準

袋式除塵器安裝要求驗收規範                     JB/T8471

袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件（jiàn）                 GB12625

袋式除塵器性能（néng）測試方法                         GB12138

分室反吹（chuī）袋式除塵器技術條（tiáo）件                     ZBJ88012

袋式（shì）除塵器用直角式電（diàn）磁（cí）脈衝閥技術條件（jiàn）           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術條件                   JB/T5917   

脈衝噴吹類袋（dài）式除（chú）塵器                           JB/T8532

袋式（shì）除塵器規格（gé）及性（xìng）能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵器性（xìng）能測（cè）試方法                         GB12138-89  

2  概述:MDC脈衝袋式除塵器（qì）應用（yòng）了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同並獲得（dé）了實踐的考證，使布袋除（chú）塵器的運行效果長（zhǎng）期（qī）穩定（dìng）可靠。

2.1.耐高溫濾料應用技術（shù）：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解（jiě）決了鍋爐煙（yān）氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同（tóng）時兼顧（gù）了濾料的性能價格比。

2.2.離線清灰檢修技術：新型提升閥技術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實現了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。

2.3.除塵器（qì）保護技術：內旁路係統、預噴塗裝（zhuāng）置、測溫測濕等在線檢測設（shè）備的運用，解決了鍋爐投油助（zhù）燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

2.4.檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度（dù）、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運（yùn）行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控（kòng）設備，能完成布袋除（chú）塵器內所有的測量、監視、控製、報警及保護（hù）和聯鎖（suǒ）等功能，可隨時監控除塵器的運行。

2.5.PLC可編程控製器技術：采用PLC可（kě）編程控製器進（jìn）行控製, 具備與係（xì）統DCS的通訊接口，可以實現對布袋（dài）除塵器進行手/自動控（kòng）製。

3  設備（bèi）結構:MDC鍋爐布袋除塵器由除塵（chén）器本體、保（bǎo）護係統、壓縮空氣係統（包括儲氣罐、油（yóu）水分離器、管路）、控製係統（包括儀器儀表（biǎo）、PLC櫃、MCC櫃、現場操作櫃）等組成。如圖

3.1 MDC型脈衝袋式除塵器本體

結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；箱體包（bāo）括（kuò）上箱體、中箱體及灰鬥等

濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統（tǒng）；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含（hán）塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入

進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口調節閥

排氣係統（tǒng）——包括由（yóu）淨氣室、提升（shēng）閥、出（chū）風道等組成

卸灰（huī）係統——裝置於除塵器灰鬥上的加熱器、鎖風閥（fá）等組成，下部可配接倉泵等（děng）輸灰設備平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥（fá）門的檢（jiǎn）修平台

除塵（chén）器頂（dǐng）部防雨（yǔ）棚——用於（yú）保護電磁脈衝（chōng）閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明係統（tǒng）

3.2 保（bǎo）護係（xì）統，包（bāo）括在線檢測裝置、旁路係統、預噴塗裝置等。

3.3 壓縮空氣係統，包括儲氣罐、壓縮空（kōng）氣管道、壓力表、氣源處理三聯件等。

3.4 控製係統，包括儀器儀表、以PLC可編（biān）程控製器為主體的除塵器主控櫃、現（xiàn）場操作箱、檢（jiǎn）修電源箱、照（zhào）明電源箱（xiāng）等。

4  工作原理

MDC脈（mò）衝袋式除塵器的氣體淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流（liú）管進入各（gè）單（dān）元過濾室並（bìng）通過進風閥進入設置於除塵器灰（huī）鬥上（shàng）側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流（liú）加導流型氣流分布裝置的適（shì）當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個（gè）過濾室內氣流（liú）分布均勻；含塵氣體中的顆粒（lì）粉塵在進風（fēng）道內通（tōng）過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在煙氣導流裝置（zhì）的（de）引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔（jié）淨氣體透過濾袋（dài）經上箱、排風管排出。因采用下部（bù）進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流（liú）上升速（sù）度很低，基本杜絕了二次揚（yáng）塵的產生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓或（huò）定時、手動控製）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹，壓縮氣體（tǐ）以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾（lǜ）袋，形（xíng）成空氣波（bō），使濾袋由袋（dài）口至底部產生急劇（jù）的膨脹和衝擊振（zhèn）動，造成很強的清（qīng）灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前（qián）進行預噴（pēn）塗以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴塗裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油（yóu）、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護係統。

落入灰鬥中的（de）粉塵經（jīng）由卸灰閥排出後，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用（yòng）PLC控製（zhì）。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製，並可向工廠大係統反饋信息、接受（shòu）工廠大係統遠程控製。

所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及（jí）機外執行（háng），無須進（jìn）入（rù）除塵器內部。

5  性能指標

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.2 除塵器在下列（liè）條件下能達到保證效率：

a. 在提供的氣象、地（dì）理條（tiáo）件下

b. 除塵器效率（lǜ）不因入口（kǒu）濃度的變化而降低

c. 不以（yǐ）煙氣調質劑作為性能的保證條件

d. 不以進口（kǒu）灰粒度作為性能的（de）保證條件

5.3 除塵器按下列荷載（zǎi）的最不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按最大正（zhèng）壓校（xiào）核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大（dà）值。

地震載荷；風載和雪載（zǎi）；檢修載荷（hé）。

除（chú）塵器耐壓等級：

除塵器露（lù）天布置，按（àn）7度地震烈度（dù）設防，並考慮防（fáng）風、防雨、防凍等措施。

5.4 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm³以下

除塵（chén）器係統的運行阻力≤1200Pa

除塵器本體漏風率≤2%

除塵設備的（de）使用（yòng）壽命為30年（其（qí）中濾料30000小時；電（diàn）磁脈衝閥100萬次；電機等運轉設備按（àn）國家規定）

6  保護技術（shù）

6.1 除塵器（qì）的阻力控製

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

第一部分是設備的原始（shǐ）阻力，這是由設備的（de）各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道（dào）各部位（wèi）的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流係統；進風口距（jù）離濾袋底部（bù）的水平高度的穩流空間；濾（lǜ）袋（dài）直徑和濾袋（dài）間距決定（dìng）的濾袋間（jiān）煙氣抬升速度；出口管道風速的合理選定等都將（jiāng）影響到除塵器的固有阻力值。按標準設計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力（lì）。設備的運行阻力是由除塵器在運行（háng）過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導（dǎo）致的（de）一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000-1200Pa，在設備（bèi）阻力達到設定阻力值時（shí），清灰係統啟動，將設備阻力回（huí）複到原始阻力，進入下一個循環。這個循環（huán）時間的長短（duǎn），取決於煙（yān）氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

6.2 預噴塗裝置（最好要與氣力輸灰聯動）

除塵器預噴塗裝置是安裝（zhuāng）於除（chú）塵器進風（fēng）總管上的一個集成設備，其主要作用有兩個：

① 投運前的預噴塗

除塵器的預噴塗是（shì）除塵（chén）器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性粉末組成的（de）灰層，防止煙氣（qì）對濾袋的腐蝕。

② 濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較（jiào）小但投油時間較長，如果通（tōng）過旁（páng）路排放，將嚴重影響排放指標，但如（rú）果不經處理（lǐ）直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋並且保證排放要求，除塵（chén）器PLC在得到鍋爐投油（yóu）信號後自（zì）動打開噴粉裝置，利用噴（pēn）粉裝置投放（fàng）的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐小的（de）爆（bào）管現象不（bú）會引（yǐn）起（qǐ）鍋爐（lú）係統（tǒng）報警，另外（wài）鍋爐“四管”爆裂（liè）引起鍋爐控製係（xì）統的反應及調整也需要一（yī）段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在係統中加裝了在線濕度檢測儀。

當煙氣中濕（shī）度超過設定值（zhí）時將導（dǎo）致係統的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末（mò）吸收煙氣中的水分，以保護濾袋（dài）。

6.4 旁路係統

旁路（lù）係統是（shì）保證除塵器安（ān）全的重要設施。它（tā）保證了在鍋爐點火噴油（yóu）和燃燒異常以及其他（tā）鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護（hù），並能通過控製係統及時報（bào）警。

煙氣（qì）溫度異常：低於或高於（yú）設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路（lù），防止低溫狀（zhuàng）況下的結露堵（dǔ）塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控製櫃中的PLC，在（zài）獲得該（gāi）信號後，PLC將指揮打開旁路閥，使含（hán）油煙氣通過旁路係統排（pái）放，保護濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路係統才能達（dá）到保護目的（de）。

鍋爐爆管：如果是大（dà）量的爆管，水量和水（shuǐ）壓變化較大，鍋爐係統參數的陡變，必將導致係統作出相應的反應並同時提供給除塵（chén）係統相應（yīng）的信號（hào），鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護（hù）措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆（bào）管信號（hào）時，PLC控製打開旁路係統;同時我們在除塵器進風總管上（shàng）安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值（zhí）時打（dǎ）開旁路係統（tǒng）;另外（wài），鍋爐爆管可能將導致煙氣溫度的上升，此時（shí）進風管中安裝的溫度檢測裝（zhuāng）置也將起到開啟旁路係（xì）統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

6.5 濾袋檢漏（lòu）裝置（zhì）

作為布袋（dài）除塵器保（bǎo）護係統的一個重要組（zǔ）成，借助（zhù）濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監視袋室壓力、檢查濾（lǜ）袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器（qì）正常運行，檢漏裝置主（zhǔ）要由差壓計、差壓變送（sòng）器（qì）構成。

壓力降（jiàng）的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來（lái）的不正常（cháng）信號後，將關閉故障倉室，同時在主控（kòng）櫃上顯示並聲光報警。

6.6 在（zài）線檢測（監測）設備

為了更好地保護（hù）除塵器並（bìng）實（shí）現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵係統配置（zhì）了一係列的在線（xiàn）檢測設備。

溫度、濕度檢測儀：用於煙氣溫度（dù）、濕度的（de）在線監測，在指標超出設定值時報警並通（tōng）過（guò）PLC控製啟動除塵器保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控製除塵器的清灰係統工作並通過設備工作阻力的循環時間和每清灰後除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。

料位計：通過設置在除塵器灰（huī）鬥上的料位計顯示灰鬥中的存灰情（qíng）況並通過PLC指揮卸灰係統和輸灰係（xì）統的工作。

7  設備清灰係統

除塵器采用壓縮空氣低壓脈衝在線或離線清灰方式，清（qīng）灰功能的實（shí）現是通過簡（jiǎn）易控製儀或PLC編程差壓（定阻）、定時（shí）或手、自動（dòng）控製櫃來完成。

清灰係統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠。在（zài）設備出廠前（qián），對清（qīng）灰係統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用（yòng）的噴吹管采用無縫管，借（jiè）助校直機（jī）進行直線度校正。噴吹短管（又稱（chēng）噴嘴）與噴吹（chuī）管的焊接采用了工（gōng）裝模（mó）具，二氧化碳保護焊接，減（jiǎn）少變形，保證噴吹短管間的（de）形位公差。噴吹管借助支架固定在上（shàng）箱體中，並設置了定位銷，方便每次拆裝後（hòu）的準確複位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助於壓縮氣流方向的穩定（dìng），但文氏管（guǎn）或（huò）類似零件的（de）結構會導致設備阻力的增（zēng）加，我們采用的噴嘴有同樣的導（dǎo）流效果但沒有增加（jiā）設備阻力之（zhī）憂。

清灰係（xì）統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行（háng）工況下的清灰需求。

8.設備（bèi）保管與開箱驗（yàn）收

8.1設備到達現（xiàn）場後，按下列（liè）要求保管（guǎn）。

8.1.1堆放場地要合理布局（jú）基礎穩固，便於（yú）裝運、作業，並作（zuò）好防洪防澇設施。

8.1.2產品堆（duī）放（fàng）要符（fú）合預裝及安裝工藝流程要求，避（bì）免多次倒運以（yǐ）防變形。

8.1.3 布袋除塵器零件的（de）包裝運輸、標誌、貯存符合JB/5908-1991的（de）規定。

8.2  設備開箱驗收

8.2.1 設備（bèi）開箱、清點、驗收應有製造廠、用戶、施工單位共（gòng）同參加。

8.2.2 驗（yàn）收條件

a. 供貨清冊、裝（zhuāng）箱清單等技術（shù）文件資料齊全；

b. 設備銘牌上的型號（hào）、規格、數量與工程（chéng）設計相符；

c. 檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變，動，應作（zuò）校正，對無法修複的要給予報廢及更換。

d. 設備驗收標準依據製造廠家（jiā）設（shè）計圖紙、有（yǒu）關技術文件及JB/T5910-1997規定。

8.3施工前準備

8.3.1  安裝單位應（yīng）熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編製施工組織設計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。

8.3.2  按施工組織設計要求，進行場地平整、平台敷設，吊裝機械設施、專用機具配置等工作。

8.3.3  製造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

8.4、布袋除塵器本體安裝

8.4.1  布袋（dài）除塵器安裝順序：由於布袋除塵器是大型戶外（wài）設備，安裝現場的情況和條件各不（bú）相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據以（yǐ）下我（wǒ）們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋除塵器的支架有鋼結構和鋼（gāng）筋混凝土兩種形式，灰鬥的保溫有蒸（zhēng）氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下：

           安裝（zhuāng）區      

  基  礎  鋼 支 架 支 承 軸 承 底 梁灰鬥組裝（zhuāng）箱 體 安 裝（zhuāng） 進出口風道     進出口附走（zǒu） 梯 平（píng） 台 袋籠檢查  布袋檢查  袋（dài）籠及布袋安 噴吹裝置（zhì） 提升閥安裝   吊掛（guà）檢查    絕緣子檢查 脈衝閥安裝（zhuāng）  外 頂 蓋（gài） 電氣接線 布袋除塵器外部保溫 最 終 檢 查

8.4.2  基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預螺栓（shuān）驗收，都要符合有（yǒu）關設計圖樣（yàng）基礎的要求。基礎允許偏（piān）差（見表1）。

（表1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架各平麵十字中心線及等高線，作為（wéi）測量基（jī）準。

8.4.3.2 鋼支架各支承麵水平（píng）標高允差≤±3mm，垂直（zhí）度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準。

8.4.4.2 支承嚴格按圖紙要求（qiú）就入（rù）座，注意單向（xiàng）、雙向支承的（de）位移方向。作好支承頂板臨時定位，臨時固定要可靠（kào），待（dài）投運前將臨時定位折除（chú）。

8.4.4.3 各支（zhī）承上平（píng）麵標高偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁（liáng）、灰鬥

8.4.5.1 劃出所有底梁的縱（zòng）橫中心（xīn）線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要采取抗變措（cuò）施，底梁安裝後與支（zhī）承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁（liáng）對角線偏差符合圖1規定，各（gè）立柱支承點標高偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰鬥內壁（bì）進行密封性焊接。

8.4.5.4 灰半擋風板等布袋安裝調整後再安裝，確保袋籠自由（yóu）熱膨脹，灰鬥（dòu）擋風板允許現場修正。

8.4.6  塵中走道

8.4.6.1 塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得（dé）焊死。

8.4.7  殼體、內頂、走梯

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際（jì）長度，配製相應厚度的墊板，劃出各測量平麵的中心（xīn）線和等（děng）高線。

8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許±5mm，立（lì）柱標高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

8.4.7.3 內頂大梁底平麵，不允許下彎，但上撓允差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內頂安裝（zhuāng）完畢後安裝部分走梯及平台（tái），以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，並注意熱膨脹。

8.4.8  布（bù）袋吊掛（guà）

8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關標準執行（háng）檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一（yī）室布袋組裝後要求：

a. 同一室布袋中心偏差為≤±3mm；

b. 直線度允差3mm。

8.4.9噴吹（chuī）裝置（zhì）的安裝

8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小於3mm，噴吹口與布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進出口封頭及分布板（bǎn）安裝（zhuāng）

8.4.10.1 根據吊（diào）裝能力組裝後整體吊裝進出口封頭。

8.4.10.2 分布板嚴格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝（zhuāng）時注意熱膨脹。

8.4.12  排灰機（jī）構、人（rén）孔門及其它機務安（ān）裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。

8.4.13  保溫及塗裝

8.4.13.1 按製造廠要求並結合用（yòng）戶實際確定保溫機構。

8.4.13.2 塗裝（zhuāng）符合JB/ZQ4000.10規定。

8.4.14  保護板安裝要（yào）求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝中應注意的問題

8.5.1  在製定安裝方案（àn）時，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。

8.5.3  嚴格控製保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的（de）補焊。

8.5.4  布（bù）袋的（de）調整，對保證除塵效率等（děng）各項性能至關（guān）重要，布袋安裝時（shí）要精心檢（jiǎn）查調整（zhěng），確保誤（wù）差範圍要（yào）求。

8.6、安裝的最後檢查

8.6.1  折（shé）除所有的臨時設施和腳手架，並補焊。

8.6.2  對布（bù）袋除塵器內部全麵清場，不允許有（yǒu）任何工具、雜物遺留，人孔門嚴格密封。

8.6.3  布袋除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地（dì）螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規範要求（qiú）進連接、接地。

8.6.4  將支承臨時定位折除（chú）到（dào）規定位置。

8.7、安裝調試內容

8.7.1  布袋除（chú）塵器驗收應符合JB/T8471規定。

8.7.2  布袋除塵器調試見附錄《布（bù）袋除塵器調試（shì）大鋼》。

8.7.3  殼體密封（fēng）性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

8.8、附（fù）錄《布袋除塵器調試大（dà）鋼》

8.8.1  調試內容

布袋除塵器（qì）要（yào）達到預期效果（guǒ），必須有良好的安裝質量，而安裝後的調試工作（zuò）則是檢驗和保證安裝質量的必（bì）不可少的手段，其工作內容往往要包括：

a. 布袋除塵器設備元件的檢查與試（shì）驗

b. 布袋除塵器密封性（xìng）試驗

c. 布（bù）袋（dài）除塵器安裝後的檢查與調整

d. 布袋除塵器（qì）低壓控製回路的檢查與調整

e. 布袋除塵（chén）器噴吹裝（zhuāng）置及排灰機構傳動件的調試

f. 布袋除塵器灰（huī）鬥電加熱器的通電測（cè）試（shì）

g. 布袋除塵器泠態無（wú）煙負荷測試

h. 布袋除塵器熱（rè）態負荷整機測試。

8.8.2  調試前的準備工作及安全注意事（shì）項（xiàng）。

8.8.2.1 布袋除塵器的調試工作應有（yǒu）安裝單位負責實施，施工單位、製造礦廠（chǎng）、用戶單位的代表等（děng）有關人員參加，設立總指揮和各調（diào）試專（zhuān）業負責人，明確調試運行體製（組織、指揮、作業量、人員），製定調試（shì）工程表，有問（wèn）題（tí）及（jí）時協調、落實解決，調試中（zhōng）認真記錄出現的問題、解決的辦（bàn）法以及各種數據，調試完畢後寫（xiě）出調試情（qíng）況報（bào）告的結論，送交（jiāo）各有關部門、單位。

8.8.2.2 調試人（rén）員應認真（zhēn）閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設（shè）備（bèi），係統各設計，按（àn）調試大鋼的項目（mù）、方法、步驟和要求進行。

8.8.2.3 準備（bèi）好調（diào）試工作（zuò）中（zhōng）所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。

8.8.2.4 調度項（xiàng）目人員組成（chéng）：

總指揮員：                             1名

操作員：                               2名

檢查、計測員：                         2-3名

調整員：                               機械2-3名

電（diàn）氣：                                 2-3名

聯絡員：                               1-2名（míng）

共計（jì）：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項確認

a. 公用設施條件具備（水、壓縮空（kōng）氣、電等）；

b. 有關設（shè）施如電源設備、滅（miè）火設備等確認；

8.2.6 檢查、測試結果記錄由（yóu）製造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方（fāng）為有效（xiào），調試後需寫出總結報（bào）告並由（yóu）三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安（ān）全注意事項應符合（hé）JB/T8471標準的規定。

8.8.3  布袋除塵器設（shè）備元件的檢查與試驗（yàn）。

8.8.3.11 提升閥和旁路（lù）閥門上的電動機或汽（qì）缸，安裝前應進（jìn）行檢查，應按規定加潤滑油脂。

8.8.3.12 電加熱器銘牌（pái）上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用500V搖表測（cè）量絕緣電阻，阻值應大於500МΩ。如阻值小於500МΩ，可通低（dī）壓電（diàn）烘幹。

8.8.4  布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢（bì）後，在敷設保溫層前，應作密封性（xìng）檢查。一般采用煤油滲透試驗。

8.8.5  布袋除塵器（qì）安裝後的檢查與調整。

8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：

a. 袋（dài）籠和布袋除在地麵（miàn）100%逐塊校正（zhèng）外，堅持100%的（de）複檢、複校。

b. 袋（dài）籠和布（bù）袋逐項檢查質量，如發現有缺陷，應報廢、更新；

8.8.5.5 除塵器內的異物清除幹淨。

8.8.5.6 檢查風門電機振打（dǎ）減速電機排灰電機等運轉正確靈（líng）活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙道連接的調節門、擋（dǎng）板、引風機、排灰裝置、屋麵板、人孔門密封（fēng）性良好。

8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無（wú）錯焊、漏焊，密封性良好。

8.8.6  布袋除（chú）塵器（qì）低壓控製回路的檢查與調（diào）試。

8.8.6.1 布袋除塵器電氣係統查線完畢後，方（fāng）可通電（diàn）檢查各係統的傳動試驗和設（shè）備空負荷試運行。

8.8.6.2 低壓操作控製設備通電檢查，主要包括：報警係（xì）統試驗、噴（pēn）吹回路檢查、除（chú）灰回路檢查、加熱和（hé）溫度檢測回路檢查等。

8.8.6.3 通電前，應將各櫃（台）與布袋除塵器低（dī）壓 元件的連線從端子排處斷開，方能進行低壓控製設備的通電聯檢。通話後（hòu），啟動各（gè）櫃（台）電源開（kāi）關各（gè）櫃（台）上電源電壓表均應有指示。

8.8.6.4 手動、自（zì）動啟動（dòng）報警（jǐng）係統試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可（kě）靠。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘（zhá）送電。

手動方式：分合三（sān）次，接觸器及信號，光字應動作正（zhèng）確。

自動方式：人為模擬灰位工況聯動三次，聯（lián）鎖應正確。

試驗（yàn）正確後停電恢複電動機接線；

b. 空載試運（yùn）：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。

手動方式：啟動電機，確定旋轉（zhuǎn）方向。測量電（diàn）動機的（de）起動電（diàn）流及三相電流值。安裝單元與信號指示應一致。

自動方式：模（mó）擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常後停（tíng）電恢複機械負荷;

c. 帶除灰機械試運轉轉操作

手動方式：啟動時測（cè）量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

自（zì）動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱態灰位聯動試驗應在今後實（shí）際運行工況下（xià）另行調試。

機務和電氣檢查合格後，連續試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象（xiàng）。

8.8.6.6 加（jiā）熱（rè）器電流報警和溫度（dù）檢測回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動操（cāo）作：送電30分鍾後測量電流值，核對熱元件整定值，信號（hào）及安裝單元均應（yīng）正確；

b. 加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應動作正確；

c. 溫度（dù）控製方式：模擬分合兩次，接觸（chù）器與信號應動作正（zhèng）確，溫度控製範圍應符合設計要求。送（sòng）電加溫後，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控製回路調（diào）試（shì）結合製（zhì）造廠測（cè）試說（shuō）明施行。

8.8.7 布袋除塵器（qì）冷態、無煙負荷調試。

8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹係（xì）統空載性能調試合格後，方可進（jìn）行冷態，無煙（以下簡稱冷空）負載試驗。

8.8.10.2 冷空調（diào）試順序，應先投入低壓操作控製設備（尤其是加熱回路）經檢查合格後再投（tóu）入離線閥和（hé）噴吹係統進行調試。

8.8.10.3 離線閥和噴吹（chuī）係統負載調試前，低壓操作控製係統應滿足;

a. 係統工作正常，各倉室能按設計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應符合整定值；

b. 輸、卸灰係統能正常工作，卸灰時（shí）間和卸灰（huī）延時時間應符合整（zhěng）定值；

c. 溫度測量及顯示（shì）單元按（àn）係統調試完畢，測溫顯示值正確；

d. 現（xiàn）場實際溫度值與操作顯示櫃（guì）（台）上相應點的（de）溫度批示值相符。

8.8.10.4 冷空調試步驟：應先進行空載通電試驗（yàn），再進行動態調（diào）試。

注：（1）空載（zǎi）通電試驗是指：本體清灰（huī）係統投入，布袋除塵器（qì）出口引（yǐn）風（fēng）機不運行，各倉室（shì）相對靜止狀態下的調（diào）試。

（2）動態調試是指（zhǐ）：布袋除塵器（qì）在（zài）不通煙氣（qì）的（de）情況下，本體清灰係統投入，布袋除塵器出口引風機運行（háng），各倉室相對靜止狀態下的調試。

8.8.10.5 動態空載試驗：有條件的（de）情況下，可（kě）連續運行24小時後，全麵檢查各工作回路的運行情況，發現問題，及時解決。

8.8.11  布袋（dài）除塵器熱態負（fù）荷整機調試（72小時聯動運行）。

8.8.11.1 布袋（dài）除塵器經過上述靜、動態冷試驗合格後，電氣設備則已具備投入（rù）通煙氣運行的條件，此時機務（wù）部分應具備以（yǐ）下條（tiáo）件：

a. 布袋除塵器進出口煙道完全裝完，鍋爐具備（bèi）運行條（tiáo）件、引風機試運完畢；

b. 卸、輸灰係統全部（bù）裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通（tōng）煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱係統。

8.8.11.3 當初點火（huǒ）時，煙氣走旁路係統（tǒng），以免油煙沾汙布袋引起腐蝕，必須在除塵器帶（dài）負荷達60%以上，投煤粉的（de）情況下（原則上不投油槍）才可投（tóu）入（rù）布袋除塵器。

采（cǎi）用煤氣點火的鍋爐，要嚴（yán）格執（zhí）行安全操（cāo）作（zuò）規程，以防產生（shēng）爆（bào）炸。

8.8.11.10 低壓控製設備的調試。

8.8.11.10.1清灰回路（lù），主要調（diào）整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據效率測（cè）試結果（guǒ），也可（kě）根據布袋除（chú）塵器停止運行後檢查布袋粘灰情況，反複調整以取得理想的整定（dìng）值。

8.8.11.10.2卸灰時間的（de）調整，設有（yǒu）上料（liào）位檢測與控製的灰鬥，必須根據各電場實際灰量（liàng）調整卸灰時間，其原則（zé）為：灰鬥（dòu）保持有三分之一的儲灰，輸（shū）灰（huī）延長時（shí）間，其原則（zé）為：輸灰道上的灰能全部輸送完（wán）。對水力輸灰係（xì）統應調節衝水量，使儲灰倉內積灰衝洗幹淨。

9  設備操作說明

以（yǐ）主風（fēng）機運行信號作為除（chú）塵係統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停（tíng）止（時間可調）。

9.1 旁路閥的控製采用自動和手動兩種方式，自動控製利（lì）用安（ān）裝在進風管內的溫度、濕（shī）度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火（huǒ）或噴油信號來進行，當煙（yān）氣溫度、濕度超過設（shè）定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動（dòng）打開旁路閥；手動控製按鈕設置在操作台上。

9.2 除（chú）塵器的脈衝清灰（huī）控製采用手動和自動兩種方式（shì），可相互轉換。自動控製采用壓差（定阻）和定時控製方式，可相互轉換。壓差（chà）檢測點分別設置在除塵器的進（jìn）出口總管處。當達（dá）到設定的（de）壓差值（zhí）時或（huò）時間周期（qī）時，除塵器各室依次進行（háng）脈衝噴吹清（qīng）灰，清灰狀態的選擇由PLC實現（xiàn）。清灰程序的執行由主控櫃（PLC）自動控製。

a 定時控製：選擇開關選定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，先開閉1#室離線閥（fá）（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉（bì）2#室（shì）提升閥…（重複1#室工作），依次完成所（suǒ）有倉室（shì）的清灰工作後（hòu）進入下一周期，周期結束後再從（cóng）1#室開始清灰工（gōng）序（xù）。

b 定阻控製（zhì）：選擇開關選（xuǎn）定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時（shí），開始清灰工（gōng）序：先關閉（bì）1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰（huī）指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔（gé）20秒左右關閉2#室離（lí）線閥…（重複1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。

c 如果一次清灰後除塵器（qì）阻（zǔ）力仍然高於設定值，清灰繼續進行（háng）。如（rú）果（guǒ）在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以（yǐ）下，清（qīng）灰工序在完（wán）成一個周期後停止，直到除塵器超過設定值，開始又一次（cì）清灰工序。

除塵器各倉室（shì）能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵係統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

9.3 卸灰係統采用自動和現場控製兩（liǎng）種方式，與輸灰係統連鎖。

除塵器灰鬥設有料位指示，料位信號在機房控製櫃上顯示並報警。

自動控製方式：

時間控製：當除塵器（qì）每完成1-3次脈衝噴吹清灰周期（現（xiàn）場可調），自動啟動輸灰設備開始從後向前依次將除塵器灰鬥卸灰一次（cì），灰鬥（dòu）卸灰每次（cì）隻有一個運行。

現場控製由機旁操作箱來完成，並（bìng）向主控係統提供各設備運行狀態信號（hào）。