- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
石灰(CaO)粉塵與空氣中的水份迅速（sù）發生化學（xué）反應而生成堿—氫氧化（huà）鈣[ca(OH)2]對人體（tǐ）皮膚、眼睛及呼吸係（xì）統等都有很強的刺激作用和致病因素。與使用石灰有關的化工、建材、冶金、建築等行業（yè），均（jun1）有石灰粉塵產生，需要進行粉塵控製，以保護勞動者健（jiàn）康和（hé）減輕對環境的汙染。
一、兩種不同的石灰（huī）粉塵
工業上（shàng）使用的石灰，大約可分（fèn）為兩大類（lèi），一類為高溫石灰，即本（běn）廠建有（yǒu）石灰窯，石灰燒成後（hòu），即（jí）送入下一道工序；另（lìng）一類為常溫石灰，即石灰從遠處運來放在石灰堆（duī）場，備用（yòng）。
高溫石灰（huī）產生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會（huì）在除塵係統中發生結露粘（zhān）結和化學（xué）反應，從而避免了（le）石灰粉塵（chén）在除塵係統的管道、部件、除塵器內的粘結堵塞，有利於除塵係統正常有效運行，在國內外已有不少成功範例。
常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等工序而產生的常溫（wēn）石灰粉（fěn）塵，遇空氣中的CO2和水（shuǐ）份（fèn），會迅速發（fā）生化學反應而生成對器壁有強粘結性和腐蝕性的（de）CaCO3和Ca(OH)2。當含塵空氣低於露點溫度時，以上化學反應將（jiāng）加劇進行，造成除（chú）塵係統的管（guǎn）道、部件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時（shí）將使整個除塵係統失效。這些技術難題至今未得到較好解決，國內有關工程設計實施後，失（shī）敗的例子不（bú）少。
我們，對常溫（wēn）石灰破碎、篩分工序，設計了一套袋式除（chú）塵係統處（chù）理常溫石灰粉塵，基本成（chéng）功，為解決這一技術難題提供了一個可供（gòng）參（cān）考的範例，特將其（qí）工程設計（jì）技術分析（xī）簡介於後。
二、常溫石灰粉塵淨化方案選（xuǎn）擇
石灰粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應用（yòng）範圍，不宜采（cǎi）用電除塵器。單（dān）獨使用旋風除塵器，由於其除塵效率低又不能捕獲微細石灰粉（fěn）塵，不能（néng）達到國家規定排放標準而不能單獨采用旋風除塵器。顆粒層除塵器是處（chù）理高溫石灰粉塵一種較好設備，可由（yóu）於其造價高、管（guǎn）理（lǐ）較難、維修不便，在常溫石灰粉塵淨化時不一定用它。對於常溫（wēn）石灰粉塵，采用袋式除塵器（qì）較為合適，隻要采取措施（shī）避免結露（lù）粘袋的蔽病。袋式除（chú）塵器（qì）效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運行費用中等（děng），可以捕獲微細粉塵等優（yōu）點將很明顯。
三、用（yòng）袋式除塵係統處理常溫石灰（huī）粉塵的若幹工程技術措施
1．采用兩級淨化：比較好級用旋風除塵器，第二級用袋式除塵器。注（zhù）意（yì），采用的旋風（fēng）除塵器應為防粘結型，即（jí）選（xuǎn）擇那種旋風除塵器內（nèi）部構件少、表麵光滑、空闊、死角少的旋風除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型等，不要用（yòng）旁路式（shì）、有芯管的或牛角彎型（xíng）等。采用兩級淨化，其（qí）一可減輕袋式除塵器負擔，自比較好級（jí）將粗粒粉塵捕獲（huò）；其二可可應付（fù）第二級袋式除塵器停止工作時，隻用比較好級旋風（fēng）除塵器的特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻力降（jiàng）低(未用袋式（shì）除塵器)，而按照係統離心風機性能特性，其除塵係統的（de）風量大（dà）大增（zēng）加，從而提高了進入旋風除塵器入口風速，而使其除塵效率提高，不（bú）會造（zào）成排放濃度的過高增（zēng）長汙染環境。
2．設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵係統的含塵空氣很易結露，為（wéi）避免水氣進（jìn）入（rù）袋式除塵器粘結濾料，應設置（zhì）安全旁路管道，此時可避開袋式（shì）除塵（chén）器，讓含塵空氣隻通過比較好級旋風除塵器，爾後排入大氣。以（yǐ）上可采用自動控製。
3．嚴守操作規程：石灰粉（fěn）塵（chén）在除塵係統中停（tíng）留的時間越短，那麽（me）石灰粉塵發生化（huà）學變化形成粘結物（wù）堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須製訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵係統風機，後啟動工藝設備；工藝設備停機後，除塵係統至（zhì）少再運行半小時——除塵係統風機運行15分鍾，袋式除塵器清灰裝置（zhì）運行20分鍾，袋式除塵（chén）器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控製（zhì）要求用電氣聯動（dòng）或微機控製（zhì）實現。
4．講究（jiū）除塵管道（dào）設計：除塵係統的管網管道設計應盡可能作到（dào）減少或避免石（shí）灰（huī）粉塵（chén）沉降、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭（tóu）)、少渦流；選擇合（hé）理風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈（chéng）速度遞（dì）增狀態。
5．定（dìng）期清洗除塵（chén）係統：一月或（huò）兩月對整（zhěng）個除塵係統清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道（dào）內風速來清洗（xǐ），對於袋式除塵器，可開動反吹風（fēng）裝置（zhì）清灰裝置、下灰閥進（jìn）行清洗。
6．注意塵源控製罩設計（jì）：不能把塵源控製罩（zhào）當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控製塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地（dì）吸走粉塵，以減輕除塵係統負擔。
7．慎用濾料（liào）：應選用不易粘糊的光麵濾料，如光麵滌綸濾料729、747等。不用（yòng）有起絨麵的208(單麵絨滌綸料)。
8．較（jiào）短的清灰周期：清灰（huī）周期短，有利於及（jí）時清除除塵（chén）濾袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。
9．較低的（de）過濾風速（sù）：過濾風較高，將迫使微細石灰粉（fěn）塵進入內曲（qǔ）折微孔中發生堵塞（sāi），反吹清灰不力（lì）時，長期停（tíng）留於濾料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾（lǜ）風速，可避免上述弊（bì）病。
10．足（zú）夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰（huī），可將進入濾（lǜ）料中的石灰粉塵清洗出（chū）來，而（ér）足夠的壓力，有利於較徹（chè）底清洗除塵布袋中的粉塵。
11.好采用分室反吹類袋式除塵器，因為（wéi）回轉反吹或普通脈衝袋式（shì）除塵器，反吹（chuī）與工作未（wèi）分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已清（qīng）洗的石灰粉塵再度貼附於濾料上而增加（jiā）粘結可能。而分室反吹類袋式除塵（chén）器工作（zuò）時，總有一（yī）組(室)在反吹（chuī）清灰而不工作，其餘組(室)工作，這樣循環往複，使清灰和工作截然（rán）分開，有利（lì）於積留在濾料表麵和內部的石灰粉塵被（bèi）清除幹淨，有（yǒu）效地防止了粘袋可能。
