除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

一工段（duàn）任務

含塵氣體進入布（bù）袋除塵器，顆粒大（dà）、比重大（dà）的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在導流板（bǎn）的作（zuò）用（yòng）下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到淨化煙（yān）氣的目的，淨（jìng）化後煙氣（qì）的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。

二工作原理

低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾後的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮（suō）空氣進行噴吹清（qīng）灰，清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁（cí）脈衝控製閥等（děng）組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均（jun1）設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製（zhì））按（àn）設定程序打開電磁（cí）脈衝噴吹，壓縮氣體（tǐ）以極短促的時間按次序通過（guò）各個脈衝閥經（jīng）噴吹管（guǎn）上的噴嘴誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成空氣（qì）波，使濾袋由袋口至底部產（chǎn）生急劇的膨脹和衝（chōng）擊（jī）振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標

  吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa

  煙（yān）氣出口含塵濃度        ≤50mg/m3

  循環時間               60～120min

  煙氣溫度              120～160℃

  運行阻力            ≤1200pa

  電機電流

  煙（yān）氣濕度

四係統設備

1、LCMD型離線清灰低（dī）壓脈衝袋式（shì）除塵器本體 結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括上箱（xiāng）體、中（zhōng）箱體及灰（huī）鬥等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠（lóng）骨組成了除塵（chén）器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除（chú）塵器（qì）濾袋組件的（de）檢修（xiū）平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直（zhí）接（jiē）影響除塵器的除塵效率，濾袋的（de）壽命又直接影響到除塵（chén）器的運行費（fèi）用。

選（xuǎn）用進口德國BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚（mí）、防水防油處理，耐溫190℃瞬間（jiān）200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表（biǎo）麵過濾型濾（lǜ）料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後板結的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋（jīn）直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形（xíng）冷衝壓短管（guǎn），用於保證袋籠的垂直及保護濾（lǜ）袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲（qǔ）度，濾袋框架碰焊後（hòu）光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現（xiàn）象。

袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與（yǔ）濾袋黏結，保證了換（huàn）袋順（shùn）利，同時減少了換（huàn）袋過程中對布袋的（de）損壞。

3、電（diàn）磁脈衝閥

電磁脈衝閥是（shì）清灰係統的關鍵設備，它的選（xuǎn）用關係到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈衝閥為噴（pēn）吹壓力＜0.3Mpa的進（jìn）口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜（mó）片經久耐用，壽命大於（yú）100萬次以上，滿足（zú）了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作（zuò）量。

4、旁路閥、離線閥

旁（páng）動裝置與高溫區（qū）保留有一（yī）定的距離（lí），以保證長期高溫情（qíng）況下的動作良好。每台除（chú）塵器配置多套旁路閥門（mén），以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣（qì）的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管（guǎn）中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快（kuài）開（kāi）壓蓋形式、O型雙向密（mì）封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的（de）氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少（shǎo）為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直（zhí）線運動，避免轉動故障率高所引起（qǐ）的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將（jiāng）驅升閥）每室配備（bèi）一個（gè），使除塵器具有（yǒu）離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁（páng）通閥為薄板型結（jié）構。兩（liǎng）閥由氣缸控製，閥門（mén）氣缸主（zhǔ）要部件選用進口產品（pǐn），二位五通電磁閥電壓等（děng）級為24v。整套閥（fá）門結構簡單、可（kě）靠，啟閉速度快，關閉（bì）時（shí）能達（dá）到零（líng）泄漏要求，通過PLC能控（kòng）製一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室（shì）用於離線清灰、離線檢修（xiū）。提（tí）升閥及手動切換閥關閉時（shí），能確保該（gāi）倉（cāng）室的完全離線（xiàn），實現（xiàn）了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風（fēng）量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五運（yùn）轉操作要（yào）點

袋式除塵器的運轉可（kě）分為試運（yùn）轉與日（rì）常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係（xì）統的單一部件（jiàn）進行檢查，然後作適應性運轉，並（bìng）要（yào）作部分性（xìng）能試驗（yàn）。在日常運轉中，仍應進行必要的（de）檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注（zhù）意主機設備負荷的變化會對（duì）除塵器性（xìng）能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

試運（yùn）轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢（jiǎn）查下列各點：

1、風機的旋（xuán）轉（zhuǎn）方向、轉（zhuǎn）速、軸承（chéng）振動和溫度。

2、處理風量和各測試點（diǎn）壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況（kuàng），在使用後是否（fǒu）有掉袋、鬆（sōng）口、磨損等情況發生（shēng），投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否（fǒu）存在，排灰係統（tǒng）是否暢（chàng）通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重（chóng）要（yào）因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層（céng）被清落掉，成（chéng）為濾袋泄（xiè）漏和破損的原因。如果清灰（huī）時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複過濾作業，將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來，好終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期（qī），一（yī）般希望清灰周期盡可能的長一（yī）些，使除（chú）塵器能在（zài）經濟的阻力條件（jiàn）下運轉。因（yīn）此，必須對粉塵性質、含塵（chén）濃度等進行慎重地研究，並根據（jù）不同的清灰（huī）方法來決定清灰周期和時間，並在試運（yùn）轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到（dào）情況（kuàng），例如，出現（xiàn）異常的溫度、壓力、水分（fèn）等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀（zhuàng）態（tài），運轉就會（huì）發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。好根據氣體溫（wēn）度來選用（yòng）不同類型的（de）風機。設備試運轉的好壞（huài），直接影響其是否能投入正（zhèng）常運行，如處理不當，袋式除（chú）塵器很可（kě）能會很快失去效用，因此，做好設（shè）備的試運轉必須細心和慎重。

六日常運行

在袋式除塵器的日常運（yùn）行中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀（zhuàng）況和工作（zuò）性能，要定期地進行檢查（chá）和（hé）適當的調（diào）節，目（mù）的是延長濾袋（dài）的壽命，降低動力消耗及回收有用的物（wù）料。應注意的問（wèn）題有：

1、運行記錄

每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運（yùn）行中必須定期進行測定，並準確地記錄下來，這就可以根據係統的壓（yā）差，進、出口氣（qì）體（tǐ）溫度，主電機的（de）電壓、電流等的數值及變化來（lái）進行判斷，並及時地排（pái）出故障，保證其正常運（yùn）行。

通（tōng）過記錄發現的問題有：清灰機構的工作（zuò）情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風量的變化等。

2、流體阻力（lì）

壓差可用來判斷運行情況：如壓差（chà）增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋（dài）上（shàng）有水汽冷凝、清灰機構失（shī）效（xiào）、灰鬥積灰過多以致（zhì）堵塞濾袋、氣體流量（liàng）增多等情況。而（ér）壓差（chà）降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進（jìn）風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄（xiè）漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋（dài）式除塵器要特別注意采（cǎi）取防止燃燒、爆（bào）炸和（hé）火災事（shì）故的措施（shī）。在處理燃燒體或高溫（wēn）氣（qì）體時，常常有未完全燃燒（shāo）的粉塵（chén）、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有（yǒu）些粉塵具有自（zì）燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨（mó）擦易產生積聚靜電的，在這樣的（de）運（yùn）轉條件下，存（cún）在著發生燃燒、爆炸事（shì）故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考（kǎo）慮采取防火、防爆措（cuò）施，如：

⑴ 在除塵器的前麵（miàn）設燃燒室或火星捕集（jí）器，以便使（shǐ）未完（wán）全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采（cǎi）取防止靜電積聚的措施，各部分用導電（diàn）材料接地，或在（zài）濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積（jī）聚，以免粉塵的自（zì）燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒（dú） 。

4、停止作業注意事項

當袋式除塵器（qì）停止運行前，除必（bì）須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴ 袋室內往往發（fā）生濕氣凝結現象，這是含濕氣（qì）體，特別是燃（rán）燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在（zài）係統冷卻之前（qián），把含濕氣體排出去，完全換上幹（gàn）燥的空氣，也（yě）就是在工藝設備停止（zhǐ）運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停（tíng）止運行。

⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防鏽等工（gōng）作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的（de）防潮）。在停止（zhǐ）運轉前，應把灰鬥內的積灰排除幹淨。清灰機構與驅動部分（fèn）要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（háng）（空運轉）是保證除塵係統正常運轉好（hǎo）的維護方法。

5 維護

5.1 要經常檢查控製閥、脈衝閥以及定時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜（mó）片（piàn）的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備（bèi）屬於外濾式，袋內（nèi）裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆馳，濾（lǜ）袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾（lǜ）袋。清灰采用壓縮空氣（qì）。因此要求除（chú）油霧及（jí）水滴，且油（yóu）水分離器必須經常清（qīng）洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2 防止結露。使用（yòng）中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除（chú）塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣（qì）漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就（jiù）會受（shòu）潮，致使灰塵不是鬆（sōng）散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把（bǎ）織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除（chú）塵。要防止結露，必須保持氣體在除（chú）塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運（yùn）行溫度應在90℃以上），以保（bǎo）證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴ 增（zēng）設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不（bú）等，若放在固（gù）定的（de）堆棚內，防止雨淋則可大（dà）大降低（dī）物料的（de）含水（shuǐ）量（liàng），這是（shì）減少物料水份的（de）有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況（kuàng）比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵（chén）器（qì）的使用造成（chéng）了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式（shì）除塵器本體（tǐ）漏風（fēng）應控製在3.5％以下。在除塵（chén）器（qì）係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下（xià）的密閉排灰閥的（de）漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維（wéi）護管理人（rén）員所忽視，因（yīn）而，增（zēng）加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這裏（lǐ）通過的氣體（tǐ）量減（jiǎn）少形成（chéng）局（jú）部低溫（wēn）而產生結露問題。

⑷ 做好（hǎo）除塵（chén）器、管道等有關各處（chù）的保溫與防雨。實踐證明（míng）良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很（hěn）小，這是防（fáng）止結露的一項有效措（cuò）施。

⑸ 采取適當的加溫措施（shī）。如在除塵器內設遠紅外電加熱器（qì）、電熱器，或者在袋（dài）室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹ 加（jiā）強除塵器和除塵係統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產（chǎn）生。

5.3 防止除塵效（xiào）率降低

⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵（chén）器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵，逆流（liú）向上的漏風氣流又造成下落粉（fěn）塵的（de）二（èr）次（cì）飛揚，多次循環，因而排灰（huī）口漏風可使除塵器內的含塵濃度（dù）成倍地高於進氣的含塵濃度，這（zhè）樣就惡（è）化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵  防止除塵器內部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高（gāo），（如20克/米3），即使隻有1％短路逸（yì）出，也將超過排放（fàng）標準。含塵氣（qì）體不經過濾袋直接從某些縫（féng）隙（xì）逸出，這種情況不（bú）允許發生。

七開車步驟

1、投運前的預噴塗

除塵器（qì）的預噴塗是除塵（chén）器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運（yùn）行前在濾袋表麵形成由堿性粉未組成的灰層（céng），防止煙氣對濾袋的腐（fǔ）蝕（shí）。

具體實施：在除塵器的進風總管（guǎn）上將安（ān）裝（zhuāng）噴塗（tú）用的漏鬥（dòu）噴粉裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝（zhuāng）置，在（zài）主風機開啟（qǐ）後利用除塵器內部形成的（de）負壓（yā）將粉（fěn）未吸入並附著在濾袋表（biǎo）麵。

將風機開啟度調定（dìng）到15%~20%，將石灰（huī）粉（fěn）倒入設置在進（jìn）風總管上的（de）錐形口中，逐次打開各（gè）倉室，直（zhí）至當（dāng）前阻力增加值達（dá）到200~300Pa時，進行下一倉（cāng）室的噴塗。

2、要求脈衝閥動作順序正確（què），離線閥和旁路閥氣（qì）缸。

上述全部調整（zhěng）工作完畢以後，使可進（jìn）行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作（zuò）時，整個工藝係統應能正常運行。負荷（hé）調（diào）試應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清（qīng）灰控製器置手動狀態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計（jì））到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力（lì），測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口風量Q出（chū）-入口風量Q入）/入口風量Q入（rù）X100%

漏（lòu）風率應（yīng）小於5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣（qì），觀察除塵器運行阻力上升情況及（jí）排氣口的排放情況，在新（xīn）濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現（xiàn）象，過一段（duàn）時間會（huì）自行消除。

（5）當（dāng）收塵器阻力上升到（dào）（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控（kòng）製（zhì）器進（jìn）行清灰，並觀察壓（yā）力下降情況。

（6）當整個工藝係統穩定正常以後，即可（kě）進行清（qīng）灰周期的測定（dìng）（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控製器進（jìn）行（háng）清灰，並開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方（fāng）法應重複三次，取其平均值（zhí）作為正式周期調整清灰控製（zhì）器，如為定壓（yā）控（kòng）製器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值（zhí）時是否準確（què）啟動。

（7）將清灰控製器置自動狀態（tài），觀察自動控製情況（kuàng）。

（8）觀察排灰（huī）裝置工（gōng）作情況。

一切正常以後，便（biàn）可投入正常運行。

八停車（chē）步（bù）驟

1、係統短停

1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開啟倉泵（bèng）係統，把灰鬥裏的（de）灰排掉。

1.3 下次進入除塵器係統不（bú）用進行預噴塗（tú）。

1.4 短停時間不超過兩天。

2、係統長停

至少（shǎo）執行三次沒衝清灰循環，把（bǎ）布袋的灰全（quán）部清掉。開啟倉泵係統，把灰鬥裏的灰排掉。

九故障異常現象及處理