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布袋除（chú）塵器的設計原則及除（chú）塵效率（lǜ）

布袋除塵器除具有淨化效率高、處理風量（liàng）大（dà）、性能穩定、使用壽命長、應用範圍廣等特（tè）點。該設備廣泛（fàn）應用於冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕（qīng）工、橡膠（jiāo）等工礦企業的通風除塵，對改善環境（jìng）防止大氣汙染，起到了良好效果。工作原理含塵氣（qì）體由布袋除塵器進風管進入布（bù）袋除塵（chén）器內（nèi），經大空間的均風作用後，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截（jié）留（liú），沉積在濾袋外壁上（shàng），過濾後的潔（jié）淨氣體經文氏管（guǎn）進入上箱體後從排氣管（guǎn）排出。布袋（dài）除塵器上裝有電（diàn）磁脈衝（chōng）閥，定（dìng）時開（kāi）啟（qǐ）脈衝閥，使（shǐ）壓縮空氣由噴吹管（guǎn）各孔眼噴射到各對應的文氏（shì）管，把濾袋上多餘的粉塵清下來（lái），使布袋保持通（tōng）風順暢，連續（xù）運行，清（qīng）下的料由布袋下部的絞龍送出。

布袋除塵器在新濾袋開始使用時（shí）,是依靠織物（wù）孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗（lǎng）擴散等作用捕（bǔ）集粉塵的；當織物上形成一（yī）層粉塵（chén）層後，則主要依靠粉（fěn）塵層（céng）的篩（shāi）分作用捕集粉塵。在（zài）現有用於（yú）排氣淨化的（de）各種除塵器中，布（bù）袋（dài）除塵器的除塵效果是最好的，特（tè）別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力（lì），較之同為（wéi）高效除塵器的電除塵器和高壓文丘裏除塵器猶高出一籌。

布袋除塵器的除（chú）塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附（fù）著粉塵（chén）的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵（chén）率較低。當濾袋上附著（zhe）的粉塵達到（dào）大約2-3g/m2時，除塵（chén）率就能超過90%；達到150g/m2時，就能超過（guò）99%（按常見（jiàn）的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，後（hòu）者約需（xū）1h）。濾袋（dài）經過清灰後，還殘留一些粉塵，經曆一段周（zhōu）期性的過（guò）濾清灰後，殘留粉塵（chén）就趨於穩定。這時的除塵率一般將保（bǎo）持大於99%，如使用得當，甚至可超過99.9%。在正常狀態下，它對粉塵中亞微米（mǐ）(粒徑（jìng）<1um)部分的除塵（chén）率通（tōng）常是大於90%。

布袋除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個（gè）進行.各（gè）室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環幾個（gè）室輪流下來時間（jiān）間隔很長，由於小循（xún）環的1個周期和每個（gè）大循環之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。

布袋除塵器的（de）設（shè）計原則 （1）遵照（zhào）國家規定的相關排（pái）放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。 （2）根（gēn）據粉塵的特點（粉塵含量、粒度（dù）、黏度等（děng））確（què）定煙氣在除（chú）塵（chén）設備（bèi）內的流速、所需的過濾麵（miàn）積（jī），、濾料和除塵（chén）設備清灰方式（shì）。 （3）根據煙氣的（de）特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備（bèi）的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等（děng）主要措施。 （4）根據電氣控製和安全生產的要求，確定所有內（nèi）部構件之間的距離（lí），並使其距離始終保持符（fú）合氣體流動規律的要求。 （5）設備（bèi）的結構、主要部件必須考慮到製造、運輸和現場施工（gōng）的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對（duì）主（zhǔ）要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施（shī）工安裝質量（liàng）。 （6）在滿足（zú）工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣（qì）量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔（fǔ）助設備及數得上配置應保證除塵器主體（tǐ）設備運（yùn）行可靠，配置合理，維護方便。