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本說明包括布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方麵的技術要求，以便使（shǐ）操作人員能（néng）正確了解使（shǐ）用（yòng）該型（xíng）除塵器。供調試與使用時使用。除塵器工作原（yuán）理
1、      概述（shù）
除塵器（qì）由上（shàng）箱體、中（zhōng）箱體、灰鬥、導流板、支架（jià）、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控製係統（tǒng）等組成。整套除塵器還包括檢修平台、照明係統、檢修電源等輔助設備。
工作原理（lǐ）如下：含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流（liú）係統的引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵隨氣（qì）流進（jìn）入中箱體過濾區，過（guò）濾後的潔淨氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、出（chū）風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大（dà）氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵（chén）達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序，控製當（dāng）前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由倉泵進入（rù）氣力輸灰係統。結構特點如下：
本脈衝除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣（qì）體在濾袋外，潔淨空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控製在線清灰倉室，啟動（dòng）脈（mò）衝噴吹閥（fá）噴吹，使濾袋徑向（xiàng）變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線（xiàn）檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾（lǜ）料捕獲塵粒的能力（lì）決定除塵器的除塵效率（lǜ）。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣（qì）流的阻力的控製，使濾料（liào）保持好的捕獲塵粒的能（néng）力，此控製即為周期性地對布袋（dài）清灰，防止氣流阻力過大。
氣（qì）流在進入匯風箱後（hòu）經過各入口閥直（zhí）接進入各箱體進（jìn）行過濾，氣（qì）流流量由各過濾室的壓力自行控製，壓力低的過濾室氣流流（liú）量將較大。因此（cǐ），一旦（dàn）一個過濾室的壓差（chà）過大（dà），更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過（guò）濾室，直到各過濾室壓（yā）差相（xiàng）當。在實際（jì）工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一（yī）過濾室的壓差較高（高於設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較（jiào）高且清灰後無明顯下降，說明（míng）該室（shì）有濾袋被堵；如果某（mǒu）一過濾室的壓差一直（zhí）較低（dī）或陡然下降（低於設定（dìng）值（zhí）），說明該室濾袋有破損。
在灰鬥上部（中箱體）設有進風管，氣流（liú）由此進入（rù）過（guò）濾室，灰鬥進風管中的氣流分配（pèi）係統將氣流均（jun1）勻地分布到過濾室的整（zhěng）個截麵。
過濾室中由花板分隔成淨氣室（上箱體）和含塵室（中（zhōng）箱體）兩部分。濾袋安裝在花板（bǎn）上（shàng）。含塵氣流在（zài）穿過濾袋進入淨（jìng）氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵即留下一層（céng）灰層（céng）（布粉（fěn）層）。與濾袋材質相比，灰（huī）層更為細密。事實（shí）上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就（jiù）能穿過濾袋。因此（cǐ），新的濾袋在剛投入使用時（shí），將有極（jí）細微的塵粒穿（chuān）透（tòu）濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成後，羽狀煙即（jí）消失。
為防止濾料的壓力降過（guò）大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰後將殘餘（yú）少量由極細微（wēi）塵（chén）粒（lì）組成的布（bù）粉（fěn）層，用於下一除塵過（guò）程中捕獲較小塵粒。清（qīng）灰利用脈衝氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時（shí）處於（yú）在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部（bù）分塵粒後（hòu），通過出風（fēng）管和引風機，好後由煙囪排出。
一、    試運行前的檢查
1．清理（lǐ）：
除塵器安裝完成後，應對除塵器作全麵的檢查，清除（chú）除塵器內部的（de）所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套（tào）和煙頭等。這些（xiē）清除工作可利用壓縮空氣（qì）來完成（chéng），清除（chú）雜物時應拆下灰鬥卸灰（huī）閥（雜（zá）物將從灰鬥出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應襯有密封（fēng）材料保證（zhèng）密（mì）封。所有人孔蓋與檢查門均應（yīng）壓（yā）緊，密（mì）封條無漏裝，不（bú）得有漏氣現象
①檢查濾袋是（shì）否安裝完好（hǎo），沒有漏裝現（xiàn）象；②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口（kǒu）），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折現象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現象（xiàng）；④噴吹管固（gù）定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；⑤離線閥（fá）和旁（páng）通閥動作靈活，無卡（kǎ）阻（zǔ）現象，閥板與離（lí）線閥口接觸良好（hǎo），氣缸行程是否合適；⑥進風口調節閥（fá）密封是否良好, 閥門是否轉動靈活；⑦壓縮空氣（qì）係（xì）統是否無漏氣現象，氣動三聯件油杯中是否已加注（zhù）潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設置是（shì）否處於（yú）0.3~0.4Mpa，安（ān）全閥的設置是否處於0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝後和激（jī）勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感（gǎn）器或差壓傳感器管道有無泄漏；複核0%校準點⑾測溫儀和料位儀（yí）校準及信號確認；

二（èr）、除塵器的預噴塗操作說明
1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風機80%~100%，觀察四倉（cāng）室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉室（shì）壓（yā）差一致，說明四倉（cāng）室風量分配基本一致；並作好入口閥的開啟位置；
2．關（guān）閉壓縮空氣或關閉噴吹信號，讓噴吹係統處於非工作（zuò）狀態；
3．打開第yi個過濾室的進風調節閥，關（guān）閉其它三個閥門；
4．打開第yi個倉室的所有離（lí）線閥（fá）；
5．打開（kāi）風機，將風機入口風量調節（jiē）閥開到（dào）20%~30%；
6．從預噴塗裝置喂入Ca(OH) 2 至（zhì）除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重複第二（èr）、三和五步依次對第二、三、四倉室進（jìn）行預噴塗。
7．預噴塗結束後，打開所（suǒ）有進出口閥門（不（bú）得起動旁路閥）打（dǎ）開壓縮空氣和（hé）噴吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔（jié）濾袋；
8．除塵器操作的正確（què）與否直接關係到濾袋是否能（néng）達到其（qí）不錯性能和有效防止濾（lǜ）袋的過早失效。
三．啟動除塵（chén）器前注（zhù）意事項：
1．引風機開啟（qǐ）前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處於打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處於關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
2．除（chú）塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動後，除塵（chén）器就會過（guò）濾含塵氣體從而達（dá）到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通（tōng）常，除塵（chén）器性能（néng）的不（bú）錯顯（xiǎn）示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（lòu）、閥不（bú）動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多。處於對濾（lǜ）袋的保護（hù），每個過（guò）濾室的壓力（lì）降高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現場操（cāo）作，主（zhǔ）要在PLC主控室操作，現場操（cāo）作主（zhǔ）要在調試及維修期間進行（háng）操作。
1．PLC主控櫃清灰控製（zhì）：三檔選擇按鈕選在手動控製（zhì）方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處於工作狀態，可以控製（zhì）提升閥開關、旁路閥開關（guān）、脈衝噴吹、故障複位。
2．當控製提升閥、旁路（lù）閥（fá）開關時，PLC主控櫃（guì）上有相應的動作指示（燈）,若工作發生故障，有相應的故障報警指示（shì）（燈）。
3.按下脈衝噴吹按鈕，及現（xiàn）場所有（yǒu）脈衝閥（fá）將依次噴吹一次。想要繼（jì）續噴吹即可再按一下，每按（àn）一下即脈衝閥依次噴吹一次（若係統處於脈衝噴吹時（shí），則此按鈕不處（chù）於工作狀態，按此按鈕將失效！）
4．當係統發出任一報警（jǐng）信號時，操作人員想要停止係統噴吹，即可按（àn）下故障噴吹按鈕，方便人員去現場維修！
5.三檔選擇（zé）按鈕選在自動控製方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動（dòng）控製采用壓差(定阻)控製（zhì）方式， PLC主控櫃上有一總差（chà）壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差（chà）值時（800~900Pa），係統將開始清灰。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如（rú）果在清灰（huī）過程中，除塵器阻力降低到設（shè）定值以下，清灰工序在完（wán）成一個周期（qī）後才停止，直到除塵器阻力超過設（shè）定值，開始（shǐ）下一次清灰工序。此清（qīng）灰程序的執行由主（zhǔ）控櫃（PLC低壓櫃）直接進（jìn）行控製。
6三檔選（xuǎn）擇按鈕選在定時控製方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕（niǔ）及兩個（gè）按鈕都將失效， PLC主（zhǔ）控櫃上有（yǒu）一定時儀表，顯示為時（shí）間實際值，定時控製：選擇（zé）開關選定 “定時”位置，係統滿（mǎn）足定時控製條件後，係統將開始自動清灰一周，當下次再滿足定（dìng）時控製條件後（hòu），係統又開始噴吹一周，如此反複進行。
a)  PLC主控櫃儀表及工控機操作
儀（yí）表PLC主控櫃共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度（dù）、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內的（de）壓差，根據此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進風口溫度：顯示（shì）進風口（kǒu）處的煙塵溫度。
III.總壓（yā）差：顯示進風口與出風口之間的（de）壓差，根據此儀表可（kě）設定定阻噴吹控（kòng）製方式（shì）。
IV.定時：在用定時噴吹控製方式時，可根據該儀表進行時間設定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。通過現場操作箱進行現場操作。在（zài）噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕，當（dāng）打在自（zì）動上即PLC主控櫃上的操（cāo）作有效，就地其他旋鈕操作無（wú）效。若打在手動（dòng）上，則PLC主控（kòng）櫃上的操作無（wú）效，就地其他旋（xuán）鈕操作有效，在（zài）此時選擇櫃體麵板上的任一旋（xuán）鈕將（jiāng）處於工作狀態（tài），有16個氣包噴吹選擇按鈕，當（dāng）任一一個按鈕處於開的位（wèi）置，即該氣包就進行（háng）噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣（qì）包同（tóng）時噴吹（chuī）），有（yǒu）四個提升（shēng）閥開關旋鈕，兩個旁路閥開關旋鈕。一個電源指示，一（yī）個急停按鈕，當想關閉現場電源，可按下（xià）此按鈕。
四、除塵器的操（cāo）作：啟動後，濾袋表麵會形成布粉層，除（chú）塵器就會在在線（xiàn）狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是除（chú）塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降（jiàng）是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突（tū）然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄（xiè）漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多。處於對濾袋的保護，每（měi）個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈衝袋式除（chú）塵器的脈衝（chōng）清灰控製采用手動和自動兩種方（fāng）式，可相互轉換。自動控製采用壓差(定阻)和定時兩種控製方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵器（qì）各（gè）室（shì）依次進行脈衝噴吹清灰，清（qīng）灰程（chéng）序的執行由主控（kòng）櫃（PLC低壓櫃）直接進行控製。b）定時控製：選擇開關選定“自（zì）動”“定時”位置，係（xì）統滿足定時控製條件後，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依（yī）次完成所有倉室的清灰（huī）工（gōng）作後進入下一周期，周期結束後再從1#室（shì）開始清灰工序。c）定阻控製：選擇開關選定“自動”“定（dìng）阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結（jié）束後，間隔5S後下一倉室進行工作，依次完成所有倉（cāng）室的清（qīng）灰工作。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清灰（huī）過程中，除塵（chén）器阻力（lì）降低到設定值以下，清灰工序（xù）在完成一個周期後才停止，直到除（chú）塵器阻（zǔ）力超過設定值，開（kāi）始下一（yī）次清灰工（gōng）序（xù）。
2．除塵器的關機：用PLC關閉（bì）除塵器，除塵器提升（shēng）閥會關閉，再（zài）手動關閉進風（fēng）口調節閥（注意：在濾（lǜ）袋清灰過程中或灰（huī）鬥中還有積灰時，不能關閉輸灰（huī）係統）
3．再對除塵器內部進行（háng）檢查或維修時必須懸掛標（biāo）記，防止有人員突然打開（kāi）。
4.當除塵（chén）器的關閉時間超過（guò）48小時時，以下步驟請（qǐng）：
☆關機後，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有（yǒu）很多的水汽和其冷凝氣體。
☆在（zài）除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆將灰鬥內的灰塵完全清空。
☆關閉輸灰係統。
☆開動引風機，用一個小時左（zuǒ）右的時（shí）間對除塵器清理。
☆關掉（diào）引風機。
☆進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢後（hòu）及時（shí）關閉各檢（jiǎn）查門。

五、除塵器（qì）的維護說明

所有和濾袋有關的維護都（dōu）可以在淨氣室進行（háng），除塵器頂部的便掀式頂蓋用於濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢（jiǎn）修平（píng）台，用於檢查和維護有關清灰係統、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢（jiǎn）查以促進“無故障操作”：
☆每天（tiān）：對各倉室（shì）壓力降、閥、氣缸和進（jìn）出（chū）風閥門（mén）的操作進（jìn）行一次巡（xún）回檢查，並至少每兩小（xiǎo）時作一次記錄；
☆每周：對整個清灰循環（huán）係統進行觀察，確認清灰循環、進（jìn）出風閥門的操作和PLC操作（zuò）正常。檢查門密封情況檢查
☆每月：對所有的進出風閥門控製器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查
☆每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾（lǜ）袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況（kuàng）
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾（lǜ）室中花（huā）板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀（zhuàng）況、灰鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥門的（de）密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護：
濾袋：定期對淨氣室和濾袋檢（jiǎn）查，也可根（gēn）據倉室差（chà）壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條（tiáo）件不對
電控元件：和除塵器其他部（bù）件一樣，電控元件不需要定期服務（wù），然而，我們建（jiàn）議（yì）利用常有的間隙期（qī）對其（qí）進行檢查（chá）。電磁閥（fá）等整裝元（yuán）件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修（xiū）理。
電磁（cí）脈（mò）衝閥：膜片閥的故障分開啟故障和（hé）關閉故障。開啟故障可能是因（yīn）為連續（xù）的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼（ké）管。膜片閥的開啟故障可以通過過（guò）量的壓縮空氣消耗量、壓縮（suō）空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到（dào）問題原因後，首先去掉係統壓力，再拆除（chú）閥蓋（gài），檢查（chá）膜片的密封（fēng）處是否有雜物、膜片是否損壞、彈（dàn）簧是否（fǒu）失效。不要試圖在係統（tǒng）壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故（gù）障檢測可以通過激勵電磁閥時過（guò）分輕（qīng）的脈（mò）衝聲音（yīn）來檢（jiǎn）查。如果電磁閥不動作或電磁部分（fèn）動作但閥不動作，說明電磁操作閥或（huò）控製器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括（kuò）在電源斷開（kāi）時所有的（de）連接是否緊密，閥的操作（zuò）是否正常。
除塵器（qì）狀況：除塵器室內（nèi）的水汽現象，像小水窪（wā）或鏽斑，是水汽或熱（rè）煙氣（qì）中的酸的冷（lěng）凝或從外麵滲漏進（jìn）來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水（shuǐ）汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再（zài）嵌（qiàn）以環氧或（huò）矽酮（tóng）密封（fēng）膠，可以用密封焊的方（fāng）式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害（hài）對濾袋而言可能是致命的（de）。檢（jiǎn）修門的滲漏一般是因為門的不正確（què）緊固或密封墊的問題。正確（què）緊固檢查（chá）門、更換老化、變形的密（mì）封（fēng）墊以解（jiě）決檢查（chá）門的滲漏（lòu）。
除塵器的（de）壓力（lì）降：係統的壓力降是除塵器性能和狀態的好體現。建立一份操作日誌。操作日誌的記（jì）錄有助於製定（dìng）維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立（lì）刻檢查！過低的壓力降表明係統（tǒng）有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上（shàng）是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾（lǜ）料堵（dǔ）塞、清灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積灰過多（duō）、壓差表的管路（lù）堵塞。
濾袋：在保修（xiū）期間出現的濾袋破損，必須有更換記（jì）錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期（qī），連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸：
1、安全（quán）步驟：
☆關（guān）閉並鎖住（zhù）過濾室的進出風閥；
☆對要（yào）進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆打開該室門通風，確認過濾（lǜ）室內冷卻後進入，人（rén）員進入過（guò）程中應借助風扇往裏麵（miàn）持續吹新鮮空氣；
☆操作過程中，保持灰鬥檢（jiǎn）查門的開啟；
2、拆卸過程：更換一條濾袋，應該（gāi）從頂（dǐng）部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾（jǐ）條（tiáo）濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述說明外，以（yǐ）下的條款有助於除塵器故障的檢查：1.濾袋磨損可能的原因：
a）灰鬥積灰過高，導致二次揚塵（chén），高速氣流（liú）中的大量灰塵粒子造成濾袋磨（mó）損。
b）沒有（yǒu）安裝好導致濾（lǜ）袋間的相互摩擦。
c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。
d）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
2.對濾袋檢查時發現有幾行不正（zhèng）常的（de）厚灰層，表明電磁脈衝閥或特定的脈衝控製器輸出出（chū）現故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
3．花板頂部的不正常積灰現象表明有濾袋破（pò）損。在恢複工（gōng）作（zuò）前，應更換濾袋並（bìng）除灰。
4.隻有滿足開機運（yùn）行所（suǒ）有條（tiáo）件時，才能使除塵器控製器（qì）處於開啟狀態。
5.其它不明故障，應及時報請設備製造廠家（jiā）處理。