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一（yī）、說明
一個性能優良的袋式除塵器，是大多（duō）數用戶所期望的，但是，無論性能如何優（yōu）良，如果對它的操作和維修要求了（le）解不夠（gòu）、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變（biàn）成性能低下的係（xì）統。同時，作為製造商來說，產品經常出現故障，不僅會不斷地（dì）給業務（wù）上帶來麻煩，並給人以維修費用（yòng）增加、效率低下的不良印象。
另一方麵，雖然選取（qǔ）的設備沒有（yǒu）多少備用的能（néng）力，如果操作人員在操作與維護方麵具有豐富的知識，能夠很好（hǎo）地了解（jiě）其設計（jì）上的（de）特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發揮（huī）其效（xiào）能，而且所需要的費用也會降（jiàng）到低。
在進行設（shè）備的運轉與維護時，必須按照這些說明書和（hé）資料所製定的操作規（guī）程與維護規程的規定（dìng）進行工作。
為了能使袋式（shì）除塵器正確地運行（háng），須注意以下事項：
⑴首（shǒu）先，用戶（hù）必須（xū）選取合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運（yùn）轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和（hé）年運行費用，來選擇合適的（de）裝置。
⑵必須按照設備（bèi）製造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉（zhuǎn）。
⑶要了（le）解袋式除塵（chén）係統（tǒng）中包括那些部分（fèn）。
⑷要經常地、細致地（dì）注意（yì）濾袋的安（ān）裝和工作狀況。
⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣（qì）溫度，一定使之在露點溫度以上（shàng）10℃～20℃運（yùn）行。
袋式除塵係統的運行可分為：試運行（háng）和日常運行。首先，在進（jìn）行試（shì）運（yùn）行時，必（bì）須對（duì）係統（tǒng）的單一部件進行檢查，然後作適應性運行，同時（shí）作一部分性能實驗。其次（cì），盡管進入了日常運行，仍（réng）然有（yǒu）必須經常（cháng）進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵（chén）器的正常運（yùn）行是很有（yǒu）益（yì）的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操（cāo）作程序，在設備投入使用後還要密切注意（yì）一段時間。
二、試運行
在新的袋式除塵器開始試運行前（qián），必須對（duì）下列各項進行檢查：
⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫（wēn）度。
⑵管道的狀況、係統的（de）配套設備（如冷卻裝置、噴粉（fěn）機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水係統和供氣係統等。
⑶處理風量和各（gè）點的壓力與溫度是否與設計相符。
⑷測試儀表的指示及記錄（lù）是否正確。
⑸要反複校驗並確認所有安（ān）全裝置都（dōu）正常工（gōng）作。
⑹濾袋（dài）的檢（jiǎn）查：
①大氣反吹式、機械振動式（內濾式（shì））：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但（dàn）在運行幾天後，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由（yóu）於溫度和壓（yā）力的變化以（yǐ）及反複的清灰，可能使某些除塵濾袋的脫（tuō）落和發（fā）生（shēng）鬆弛現象。
②脈衝式：濾袋在安裝之（zhī）初雖已調好，但在運行幾天（tiān）後，還必須檢查濾袋的（de）漏泄情況，因為由於溫度（dù）和壓力的變化、安裝的問題以及反複的清（qīng）灰，可能使某些濾袋的脫落現象。
⑺新裝濾袋的投運：
在一般情況下，新濾袋的（de）阻（zǔ）力較低、表麵無粉塵層，如直接投入係統運行，容易發（fā）生濾袋堵塞現象，故（gù）新裝濾袋建議按下列方式開機（jī）：
①對於高溫、含（hán）濕、含油、粉塵較細和粘的除塵（chén）係統：采用噴粉或喂（wèi）粉的方式（shì），對新濾袋進行人工喂塗，使（shǐ）濾袋表麵建立粉塵層，在濾袋室阻力達（dá）到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入係統運行。
②對於常溫、無油、粉塵（chén）較粗和幹燥的除塵（chén）係統：采用人工調節風機的閥門減少風量，使過濾速度小於（yú）設計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋表麵，形成粉塵層，然後逐漸地增加至（zhì）設計風量，使係統恢複正（zhèng）常。
在開始運（yùn）轉的時候，常常會出現一些事先預（yù）料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫度、壓（yā）力、水分等將（jiāng）給新裝置造成損（sǔn）害，特別是這樣的氣體進入（rù）冷的除塵器時，在箱（xiāng）體和（hé）濾袋上可（kě）能發生水氣凝結，造成除塵（chén）布袋（dài）堵塞和腐蝕。
另外，氣體溫度的（de）急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的（de）變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態，運行時就會引起振（zhèn）動。並且，在停止運行（háng）時，如溫度急（jí）劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。
設備的起動對在日常運行中保持係統的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重行事。
三、日常運行
袋式除塵（chén）器在（zài）日常運行中，由於運（yùn）行條件會發生某些（xiē）改變，或者出現某些故障（zhàng），都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當的（de）調節，以盡力延（yán）長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行（háng）費用保持（chí）設計的好性能。主要應注意以下一些問題。
㈠計（jì）測儀表（biǎo）
袋式除塵器的運行狀態，可以（yǐ）由係（xì）統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機（jī）的電壓、電流及其變化而判斷出來。也（yě）就是根（gēn）據這些測定值可以了解以下所列各項情況：
⑴濾袋是否發生堵塞；
⑵濾袋（dài）的清灰是否正常；
⑶風（fēng）量是（shì）否發生（shēng）變化；
⑷除塵設備是（shì）否發生粉塵搭積現象；
⑸在清（qīng）灰過程中是否發生粉塵泄漏現象；
⑹濾（lǜ）袋上是否發生（shēng）粉塵板結現象；
⑺清灰機構是否發生故障；
⑻風（fēng）機的轉速是否發生變化；
⑼濾袋是否出現破損或脫落現象；
⑽除塵設備進風管是（shì）否發生（shēng）堵塞現象；
⑾係統的閥（fá）門是否出現故障（zhàng）；
⑿濾袋室是否有泄漏現象；
⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄（xiè）漏現象；
⒁係統管道是否發生破損；
⒂其他。
對（duì）除塵（chén）器的測定值是進行正常運行和維護工作所（suǒ）依據（jù）的重要指標，所以（yǐ）要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，並準確地（dì）記錄。
㈡流量變化
引起係統風（fēng）量變化的原因：
⑴除塵設備進口（kǒu）的含塵量（liàng）增多或布袋（dài）發生板結現象；
⑵係統的吸罩口或（huò）分支管閥門發（fā）生關閉現象；
⑶除塵設備在一室離線清灰；
⑷除塵器本體（tǐ）或係（xì）統管道泄露或堵塞現象；
⑸風機出現故障；
⑹其他。
在風量增加時，就會引起過（guò）濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道（dào）內流速變慢，會發生粉塵在（zài）管道（dào）內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響係統的（de）抽吸能力。
㈢清灰周期及時間
袋式除塵（chén）器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。
清灰周期、清灰時（shí）間與所采取的（de）清灰（huī）方式和處理對象的性質（zhì）等因素有關，所以必須對粉（fěn）塵性質、含塵濃度（dù）等進行了解，並進行必要的考（kǎo）查（chá）之後在確定。清灰周期和清灰時間的確定（dìng）原（yuán）則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附（fù）著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能（néng）在經濟的除塵設備阻力條（tiáo）件下運（yùn）行。
大氣（qì）反吹清（qīng）灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來。反之（zhī），清灰時（shí）間過（guò）長，則由於過度（dù）清灰而使過濾（lǜ）速度增加，粉塵能夠鑽入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣（qì）反吹清灰式（shì）基本相同，同時（shí）驅動部分發生故障也是原因之一（yī）。
脈衝清灰式：如果（guǒ）清灰時間過短，則由於過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠（gòu）鑽入濾布（bù）內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間（jiān）過長，則濾袋上的粉塵堆（duī）積過多將使設備處於高阻運行。
清灰周期和清（qīng）灰時間的影響：
⑴設定較長時除塵設備處於高阻運行。開始除塵作業時，阻力較低。如過長：產生泄露；成為濾袋堵塞的原（yuán）因；濾袋（dài）的（de）使用（yòng）壽命（mìng）縮短。
⑵設定較短時除塵設備處於（yú）低阻運行。如過短（duǎn）：濾袋的使用壽命縮短；經常處於離線狀態，使過濾速（sù）度增大，設備總阻力增高。開始除塵（chén）作業時（shí），阻力變化不大。
㈣阻力
布袋除塵器在運（yùn）行期間，要經常觀察（chá）壓差係統，借以判斷是否出現問題。事（shì）先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現（xiàn）壓差增高，可能（néng）意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機（jī）構失效、灰鬥積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管（guǎn）道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。
㈤運行條件的改變
一（yī）般（bān）在設計（jì）布袋除塵係統時（shí），雖已經考慮到含塵濃度（dù）、粉塵的形狀、粒徑的分布（bù）、濕度及其他條件的撥動和變（biàn）化，設備的容量應備有一定的富餘，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實後在確（què）定。
㈥除塵器的停運
布袋除塵器長時（shí）間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕（shī）氣和風機軸承。
濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別（bié）是（shì）燃燒產生的氣體冷卻所引起的（de），因此要在係統（tǒng）冷卻（què）之前，把含濕氣體排除換置幹燥的（de）空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。
在寒冷地區，由於除塵設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現（xiàn）象的產生，采取（qǔ）在完全排除係統中的含濕氣體後，將箱體密封。冷卻水等的（de）凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源（yuán）關閉並排空（kōng）。
另一方麵，在長時間停止運行時，要充分注意風機的（de）清掃、防（fáng）鏽等工（gōng）作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也（yě）要注意電動機的防潮（cháo）。管道和（hé）灰鬥堆積的粉（fěn）塵（chén）要清掃，清（qīng）灰機構與驅動部分要（yào）添加油，如果是長（zhǎng）時間停（tíng）止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。
考慮到（dào）以上幾個方麵，在停運期間內，定期進行短時間的安（ān）全運行（空運行）是好的預防辦法。
㈦安全
對（duì）於布袋除塵器要特別注意采取防止（zhǐ）燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理（lǐ）燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸（zhà）性氣體等進（jìn）入設備之中；有許多粉塵（chén）具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除（chú）塵係統而且可能在係統的各部（bù）分停滯或堆積；有（yǒu）些（xiē）粉塵具有自燃或帶電性（xìng），同時（shí），大多數濾袋的材料又都（dōu）是易燃（rán）的，在這樣的（de）運行條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故（gù）的後果是（shì）很嚴重的。
首先（xiān）要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質（zhì）進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有（yǒu）燃燒和爆炸性。並采取下列防火防爆措施：
⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；
⑵在除塵器的前麵布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉（fěn）塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星（xīng）；
⑶係統管道和除（chú）塵設備本體設計合理（lǐ），保（bǎo）持係統暢通，避免粉塵的沉積；
⑷在係（xì）統的必要部（bù）分設置（zhì）防爆泄壓裝置；
⑸除塵係統和除塵設備（bèi）均設置避（bì）雷接地措施；
⑹采取防（fáng）止靜電（diàn）積聚的措施，各（gè）部分用導（dǎo）電材料接（jiē）地（dì）；
⑺電氣設備采用防爆（bào）性；
⑻清除殘留堆積的粉塵；
⑼除塵係統設計成負（fù）壓係統，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產生（shēng）火花（huā）。
