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1.係統對(duì)運行阻力穩定性的要求,在許多情(qíng)況下,低壓差可提(tí)高生(shēng)產(chǎn)和提高通風(fēng)過濾效果(guǒ)。
2. 提高濾件使用壽命(mìng),減少(shǎo)更換次數,這樣(yàng)既可保證連續無故障開(kāi)車運行(háng),又可減(jiǎn)少人工勞力的投入,除塵布袋降低(dī)維護費用。

3. 嚴格粉塵排放控製,加強環保達標。
4. 穩定的運行(háng)壓差使風機(jī)耗(hào)能有不同程度的降低,除(chú)塵布袋節省清灰用壓縮空氣。
褶(zhě)式濾筒選用先進的濾材,濾(lǜ)料。加之(zhī)科學的結構設計,具有易於清灰,運行壓差低,使用壽命長。電袋複合式除塵技術(shù)與單一的除塵設備相比,具(jù)有除塵效率高,捷。通過導風板和密閉鋼板,正確引導氣流走向(xiàng)。
裝(zhuāng)配噴吹清灰控製係統,在運行中采用清灰能力強的(de)脈衝清灰方式,清(qīng)灰效率提高,保證了濾筒的低(dī)阻力(lì)運行,縮小了電,濾之間的阻力差距,使濾(lǜ)筒壽命大多漏網的小魚;布袋除塵器就像是用網眼特別小的漁網捕魚,盡管不論大小都能夠撈的幹幹淨淨,可是一網下來,不論大小的漁網(wǎng)負擔比較器內同時滿足電除塵(chén)和除塵骨架工作(zuò)條件的問(wèn)題(tí);其次,如何實現兩種除塵(chén)方式連(lián)接後袋除塵區各個除塵布袋流量和粉塵濃度(dù)均布,提高除塵布袋過(guò)濾風(fēng)速,並且有(yǒu)效降低電袋複合式除塵器係統阻力(lì)。在收塵機理上,他們通過荷電粉塵(chén)使布袋的過濾特性發(fā)生變化,產生新的過濾機(jī)理,利用荷廠。
⑴係統裝機容量83KW,實際耗用約65KW,一年按(àn)300天(tiān)生產計算,電費按(àn)0.4元/度計算,全(quán)年增加電耗18.72萬元。
⑵除塵布袋壽命一般(bān)在二年左右,按1.5年換一次袋計算,每年(nián)除塵布袋費用3.5萬元(yuán)。
⑶設備總投資約50萬元,按10年折舊,年折舊(jiù)費5萬元。
⑷回收粉塵:入口濃度(dù)按10 g/Nm3,出口按100mg/Nm3,年回收量:(10000—100)×70000×300×24×10-9=4990t 按每噸粉(fěn)塵70元計,增加效益4990×70=34.93萬元。
⑸增加人員工資按(àn)1.5萬元/年計。
⑹全年經濟(jì)增立布袋除塵器(qì)獨特的結(jié)構設計,使得進風管道大大縮短,熱損(sǔn)失減少,對於立窯的節能降耗也有一定好處。
隻(zhī)要嚴格按除塵設備的操作規程進行操作,在除塵設備管理上下功(gōng)夫,JLDC立窯袋除塵器完(wán)全能夠長期有效地運行,使用立窯除塵器也有著可觀的經濟效益,節能降耗與環保達標完全可以同(tóng)時實現。
據不完全統計,目前全國電力行業(yè)有15.73萬MW容量機組的燃煤鍋爐除塵器尚未達標排放(fàng),需要進行改造,這意味著需要生產(chǎn)786台(套(tào))用於200MW機組的除塵(chén)器,這(zhè)些機組的改造將在近年內完成,加上冶金、建材等行業的發展都需要配套大量新(xīn)型高效的除塵器。過去鋼鐵(tiě)、水泥、鋁工業是除塵(chén)器的三大老(lǎo)用戶,現在電力行業、采暖熱電聯產和垃圾焚燒成為 三大新增長點,這些行業都需要高效的除塵設備(bèi)。這種電袋複(fù)合式器實際(jì)運行顯示,它比常規布袋(dài)除塵器節省除塵(chén)布袋,而且占地小,運行效率(lǜ)穩(wěn)定。按達到同樣排(pái)放標準(zhǔn)計算,它的投資和運行綜合費用(yòng)可低於單獨采用(yòng)袋收塵器和電除塵器。對這種產品未(wèi)來的市場前景給予了充(chōng)分肯定(dìng)。

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