除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　除塵（chén）布袋在除塵器中運行，由於某種原因經（jīng）常失去或部分喪失過濾性能，導致布袋的實際使用壽命（mìng）比預（yù）期的要（yào）短得多，因此，工廠的維護（hù）和運營成本急劇上升。“糊袋”是最典型的問題之一。編者為您分析了除塵濾（lǜ）袋糊袋的（de）主（zhǔ）要原（yuán）因？

　　1、露（lù）糊袋： 　　一般來說，布（bù）袋除塵器的運行溫度必須高於25 K以上的酸露點溫度，這對於布袋是安全的。這主要是為了避免冷凝。當操作溫度低於露點時形成液態水。液（yè）態水與灰塵混（hún）合並堆積在濾袋表麵形成糊狀（zhuàng）袋。 　　露糊袋 　　2，粘貼（tiē）袋 　　主要是指（zhǐ）粉塵的粘附性較高，雖然（rán）沒有冷凝現象發生，但粉塵仍附著（zhe）在纖維表麵，不能通過在線清灰係統（tǒng）去除。粘貼袋的原因可（kě）能來自以（yǐ）下情況。 　　(1)粉塵本身的粘度較大，與過濾材料纖維接觸時，分子間相互作用力較（jiào）強。脈衝除塵器（qì）采用分室離線脈衝清（qīng）灰技術，克（kè）服了反吹風清灰和一般脈衝清灰（huī）各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率小（xiǎo），能耗低，占地麵積少，運行（háng）可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐（lú）除（chú）塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋（guō）爐除塵；垃（lā）圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣（qì）淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除（chú）塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫（wēn）、較（jiào）大煙氣量為特色。如油性顆（kē）粒、硫酸銨（ǎn）的脫氮、硝化鈣的脫硫等。 　　(2)雖（suī）然（rán）有些粉塵沒有粘度，但很容易除去。當（dāng）它被（bèi）截留在纖維表麵時，它會吸收空氣中的水，並（bìng）在纖（xiān）維表（biǎo）麵形成溶液。就像糖粉一樣。 　　粘貼袋 　　(3)部分粉塵（chén）粘粘，附著力可能不強，但可吸收（shōu）煙氣中的水分（fèn），進行重（chóng）結晶化學過程，形成新的水（shuǐ）力物質或晶體，形成的“結皮”覆蓋濾料表（biǎo）麵。例如：水泥熟料，脫硫產品-硫酸鈣。 　　(4)即使粉塵本（běn）身不粘稠，如果粉（fěn）塵顆粒細小（xiǎo），粉塵含水量較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表麵形成一層“浮灰”，附著力不是很強（qiáng），但很難去除。運行時間越長，“浮灰”越厚。這可能（néng）發生在一（yī）般的燃煤電廠，特別是對於長度超過6米的濾袋。為（wéi）此，北方某電廠除塵器的運行（háng）阻力在短時間內由1500 Pa左右增（zēng）加到（dào）2200Pa左右，導致全線嚴重停運。 　　結構漿袋： 　　我們將所（suǒ）有因除塵器設計和相關部件結構（gòu）而導致的操作不當而導致的漿袋和漿袋歸類為結（jié）構（gòu）漿袋。脈衝除塵器采用（yòng）分室離線脈衝清灰技術，克服了反（fǎn）吹風（fēng）清灰和一般脈衝（chōng）清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占（zhàn）地（dì）麵積少，運行可靠平穩。該係列除（chú）塵器特別適合（hé）以下（xià）場合（hé）：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼（gāng）鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐（lú）除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉（liàn）廠（chǎng）的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥（ní）廠（chǎng）旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用（yòng）領域以高溫、較大煙氣量為（wéi）特色。 　　(1)過濾介質的（de）結構和處理： 　　一些過濾材料由於針刺密（mì）度不足而有鬆散的纖維，即使表麵被燒焦，但細粉塵仍然（rán）很容易進入和（hé）停留在過濾介質中。煙塵在室內（nèi）有一定程度的堆積，再加上煙氣中水蒸氣的影（yǐng）響，逐（zhú）漸（jiàn）形成由內向外的堵塞。北方某（mǒu）電廠的布袋使用還不到一年，由（yóu）於這個問題，不得不考慮分批更換布袋。 　　此外，有些濾料（liào）沒有或不能燒焦或壓延處理，纖維端部留在濾（lǜ）料表麵，實際上提供（gòng）了一（yī）個“凝結物”進行（háng）冷凝，從而使冷凝現象從纖（xiān）維的末端開始。