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(-)濾簡的分類
常用（yòng）濾筒分為三大類。這三類濾筒的區別分別見表6-24和表6-25。
濾筒成品體積與過濾器總成體積關係很大。使用過濾器總（zǒng）成的主機，往往對（duì）過濾器提出以 下要求（qiú）：①除塵器總高和進出口距離（寬②濾筒下（xià）體總髙和直徑；③濾筒總質量；④出氣口（kǒu）連接方式及尺寸；⑤過濾精（jīng）度等一係列與過濾（lǜ）特性（xìng）相關的性能要求。
濾筒設計根（gēn）據總成（chéng）要求要注意以下要素。
(1)濾筒外（wài）徑尺寸大於濾筒內徑10mm以上為宜。這是（shì）因為高而窄小的空間，可（kě）以讓 汙染顆粒在濾筒外層緩（huǎn）慢沉降，這樣使（shǐ）濾（lǜ）筒從上而下地均勻接受（shòu）汙染堵塞。
(2)內骨架直徑尺（chǐ）寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影（yǐng）響過濾氣量，同時要照顧小 孔尺寸對骨架強度的影（yǐng）響。
(3)內骨架總強度極為重要首先要考慮濾筒承（chéng）受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強 度越（yuè）高。
(4)褶皺紋牙高（gāo）度應選在10?50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限餘地當計算出所需過濾麵積後，應將此麵積增大1倍。這（zhè）是因為 要充分考慮實際工作中，粉塵汙染物是不可預測的。
(二）濾簡設計 1.濾筒（tǒng）外形設計
濾筒（tǒng）的（de）設（shè）計和製造方法（fǎ）大同小異。濾筒（tǒng）設計應該是按（àn）實際使（shǐ）用（yòng）要求去設計，而強度、壓（yā）降 和納汙量等（děng）要求決不可單純依靠計算公式得出的參數給出確定值。應靠（kào）試驗得出的經驗數值。 計算、推導，隻能是個參考，這就是濾筒不同於其他元件（jiàn）的特（tè）殊點。
濾（lǜ）筒外形設計包括：形（xíng）狀、尺寸、 選材、結構及強度。
波紋牙型要求：包括波紋各部分 尺寸，波紋（wén）數量和波（bō）紋展開麵積等。
(1)濾簡波紋高度如圖（tú）6-31所 示，此圖形確立（lì）就是為了展開麵積增 大。麵積大則通過含塵氣（qì）體阻力小， 負荷量大（dà）。
設計者首（shǒu）先確立兩個尺（chǐ）寸：總展 開尺寸和波紋形（xíng）成後的濾筒外（wài）圓及總 長。兩者綜合考慮的結果，確立了波
紋牙高（gāo）。即式：
h = j(D~d)
(6-16)
式中，h為波紋牙高，rrnn; D為波紋總體外圓（yuán）直徑，mm; d為波（bō）紋總體內（nèi）圓直徑，mm。 佳波紋牙高（過濾（lǜ）麵積大取決牙髙），可按下式計算
h = jD (6-17)
(2)波紋牙數波紋牙高乘濾筒長度（dù）是半個波紋（wén）牙的麵積，一個波（bō）紋牙（yá）高乘以總牙數（shù）是濾 總過濾（lǜ）麵（miàn）積。如果一味追求牙數增多（duō）而求其麵積增大。則（zé）會呈現牙擠牙，牙間隙小，反而增大 通油阻力。合適的濾筒牙數按（àn）下式計算：
7rO
n=2(t+r) + l (6-18)
式中，”為波紋（wén）牙數，個；f為濾層厚度，mm; r為（wéi）波紋（wén）牙型折彎半徑，mm; /為波紋牙（yá） 間距，mm„
(3)過濾筒麵積按下式計算（suàn）
A=2nhL
式中，A為濾筒過濾麵積，mm2; L為濾筒總長，mm。
(4)需求過濾麵積濾簡實際需求過濾麵（miàn）積按下（xià）式計算
-_Qil
A--
qAP
式中，Q為空氣流量，L/min; 為對選用（yòng）濾材實際測得的單位麵積流量，L/(min cm2), M為氣體動力黏（nián）度，Pa«s; AP為濾材實測壓差，MPa/cm2。
實（shí）際設計（jì）選用“過濾麵積”應大於理論計算的“需求過濾麵積”，以求濾筒（tǒng）長壽命。
2.濾（lǜ）筒強度設計
濾筒強度要求有：壓（yā）扁強度和軸向強度。濾筒結構及受力見圖（tú）6-32。
(1)濾筒內骨（gǔ）架（jià）負（fù）荷係數濾筒內骨架是外部濾層的（de）主（zhǔ） 要（yào）支撐體，它必須有一定（dìng）強度。但（dàn）濾過的氣體要（yào）通過它流出。
為近似（sì）地計算內骨架（jià）強度，引人了負荷係數G、（：2和（：3，
其值按經驗公式（shì）進行計（jì）算（suàn）。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2
2ab
式中，G為徑向負（fù）荷（hé）係數；C2為軸向負荷係數；C3為通 孔負荷係數；a為通孔周向間距，mm; 6為通孔軸向間距， mm; d為通孔直（zhí）徑，mm。
(2)濾筒外部徑向壓力產生（shēng）的應力按下（xià）式計算：
=0 上PR 丨rCi =0
式中，q為軸向應力，MPa;
的壓差，MPa; Q為骨架壁厚，mm; 1?為骨架外圓半徑。
(3)端向負荷產生的（de）應力按下式計算：
F=jD23^P--Fk (6-22)
式中，F為端向負荷，N; FK為（wéi）濾筒壓緊彈簧力，N; D3為（wéi）濾筒端（duān）蓋內圓直徑，mm。 端向負（fù）荷產生的應力按下式計算：
ai=2nRtgC2 (6'23)
巧=0
r=0
(4)強度失效濾筒強度失效形式（shì）通常有三種，當承受外部徑向壓力時，失（shī）效形式為壓（yā）扁（biǎn） 變形（xíng）》當端向負荷作用下，細長濾簡容易產生彎曲變形f短粗濾筒容易產生腰鼓變形。
(5)臨界壓扁力按（àn）下麵公（gōng）式計算。
為切應力，MPa; AP為（wéi）濾筒承受
式（shì）中，Lg為內骨架（jià）受力長度，mm;化為泊桑比。
當 Kq/3q
Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'
式中，&為臨界壓扁力，MPa; E為彈性模攝（shè），MPa。
當A<>Kq時（shí）
Pc=ClC3~
Ud-g)!?3
當（dāng） |K2q
PC = K心C長晶
式中，為計算係數，一般取0.918mm。
如（rú）果；Sq、Kq同時滿足/Cq禺
3.濾筒壓降設計（jì）
濾筒應（yīng）設計成流童大而（ér）壓降（jiàng）卻小（xiǎo）的水（shuǐ）平。
(1)不（bú）鏽鋼纖維氈濾簡的（de）壓（yā）降不鏽鋼（gāng）纖維（wéi）氈（zhān）製成的濾筒（tǒng）壓降（jiàng）按下（xià）式計（jì）算：
APt=27.3 智X 登（dēng）. (6-28)
式中，a(為流體動力黏度，Pa*s; H為濾氈厚度，mt K為滲透係數，m3，見表6-26。
(2)燒結（jié）濾筒的壓降金（jīn）屬粉末燒（shāo）結濾芯的壓降按下式計（jì）算:
1.04d|X103
式中，為過濾能力係數。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖為燒（shāo）結粉末顆粒平均直徑（jìng），m; «，為燒結板厚度，m。
(3)纖維類濾材的壓降纖維類濾芯的壓降計（jì）算式如下：
纖維類濾材製成濾芯過濾（lǜ）能力總數Kf-l.eydm，包括植物纖維（wéi）、玻璃纖維和無紡布。
(4)過濾器空殼壓降過濾器空殼壓降按下式計算：
式中，APi■為過濾器空殼壓降，Pa« A;為（wéi）空殼沿程阻力係數；JU為每段沿程長度，m; A, 為（wéi）毎段沿程通油麵積，m2; 4為某局部變化後的麵積，為某局（jú）部阻力係數；為每段 沿（yán）程（chéng）的水力直（zhí）徑，m。
4.濾筒外形
濾筒式除塵器的（de）過濾元件是濾（lǜ）筒。濾（lǜ）筒的（de）構造分為頂蓋、金屬框架、褶（zhě）形濾料（liào）和（hé）底座等四 部分（fèn）。由這四部分組成的濾簡有（yǒu）圓形、扁形和錐形等。
濾筒是（shì）用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏（nián）合成筒（tǒng），筒的內外用金（jīn）屬框架支撐，上、下（xià）用 頂蓋和底座固定。頂（dǐng）蓋有固定錁栓及墊閽。圓形（xíng）濾筒見圖（tú）6-33，扁形濾筒的外形見圖6-34。
濾（lǜ）筒的上下端（duān）蓋、護網的粘接應可靠（kào），不應有（yǒu）脫膠、漏膠和流掛等（děng）缺陷；濾筒上的餘（yú）屬件 應滿足防鏽要求；濾簡外表麵應無明顯傷痕、磕（kē）碰、拉毛和毛刺（cì）等缺（quē）陷；濾筒的噴吹淸灰按需 要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹（chuī）裝置，濾筒（tǒng）內（nèi）側應加防護網，當選用D>320mm,: 1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。 •一
濾筒外形尺（chǐ）寸係列見表6-27,尺寸偏差極限值見6-28,濾筒的直徑和褶數見表6-?分。
.5.濾簡用濾料 濾筒用濾料冇兩類：一類（lèi）是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
注：1.濾簡長（zhǎng）度可按使用芘要加（jiā）長或縮短，並可兩節串聯。
2.迕徑B是指外徑，是名義尺寸.
3.有標誌“☆”為推薦組合。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為（wéi）連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚（jù）酯熱壓兩 類。濾料表麵防水處理工況時，防水處理後的濾料其浸潤角應大於90%沾水等級（jí）不低於IV 級。濾料防油處理（lǐ）工（gōng）況時，濾料做防油處理。聚酯非（fēi）織造濾料可承受工作溫度不（bú）低於UOt。 對高溫高濕（shī）等其他特殊工（gōng）況，濾筒材（cái）質結構的選用應滿足應用要求。
紙（zhǐ）質濾料可（kě）分為（wéi）低透氣度和高透氣度兩（liǎng）類。
另外還有合成纖維非織（zhī）造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
