除塵器（qì）_推焦車除（chú）塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設（shè）備結構的（de）壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速（sù）度的（de）選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風（fēng）速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

了解煙塵的酸堿性，有利於除（chú）塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。

生物納膜除塵設備是在（zài）國外（wài）開始興起的除塵設備，運用了現今先進的生物納膜技術，通過將BME納膜噴附在物料表麵，大限度的抑製物料在（zài）生產加工過程中產（chǎn）生粉塵（chén）。這類除塵技術屬於粉塵散發前除塵，相比其（qí）他的在生產（chǎn）後除塵（chén），具有很大的優勢，使（shǐ）得在物料生產（chǎn）的整個過程中，都能夠有（yǒu）效地控製粉塵的散發。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，終成為成品料，能增加（jiā）0.5%-3%的產量，除此之（zhī）外，還能有效防治PM2.5、PM10汙染，符合國家有關環保及節（jiē）能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除（chú）塵來說，生物納膜抑塵沒有水汙染，製劑對環（huán）境不會產生（shēng）副作用，不影（yǐng）響成品料品質，投入成本較低，適用於礦山、建築、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處（chù）理等（děng）場所的粉塵汙（wū）染治（zhì）理（lǐ）。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐步開始應用。

產品簡介（jiè）：

低壓脈（mò）衝噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除（chú）塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式（shì）除塵器。它采用離線低壓脈衝噴吹清灰技術,防止了粉塵（chén）再附與失控問題,增（zēng）強（qiáng）了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和（hé）延（yán）長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控製器,自動（dòng）控製清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清（qīng）灰效果（guǒ）好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備。

二 、靜電（diàn）除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收（shōu）爐電除塵器

工（gōng）作原理：

本除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室、支架、提升（shēng）閥、噴吹清灰裝（zhuāng）置（zhì）等部分組成。工作時,含塵氣體由風道（dào）進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接落入灰鬥底部,較小的粉塵隨氣流轉（zhuǎn）折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表麵,淨化了的煙氣進入（rù）袋內,並經袋口和淨氣（qì）室進入出風倒,由排風口排出。

隨著（zhe）過濾（lǜ）的不（bú）斷（duàn）進行,濾（lǜ）袋外表麵的粉塵不斷增加,設備（bèi）阻力（lì）隨之上升。當設備阻力上升到（dào）一定值時,應進（jìn）行清灰（huī）操作,清除濾袋表麵的積灰。

性能特點：

使用直通式低壓脈衝閥。噴吹壓力（lì）隻有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由於清灰效果好（hǎo）,清灰周（zhōu）期長,降低了反吹氣體的能耗。

由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈衝閥膜片承受的壓力和啟閉時的衝擊力較低。同時由於清灰（huī）周期較長（zhǎng）,脈衝閥開啟次數相應減少,從而延長了脈衝閥的使用壽（shòu）命,提高了脈衝閥的使用可靠性。

除（chú）塵器采（cǎi）用分室脈衝（chōng）反吹離線清灰方（fāng）式（shì）,避免了粉塵被（bèi）反複吸附的現（xiàn）象,提高了脈衝噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝（zhuāng）方式,換袋時,從除塵（chén）器淨氣室抽出濾袋骨架,將髒袋投入灰鬥,由灰鬥入孔取出,改善了換袋環境。濾袋（dài）靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上（shàng）,固定牢固,密封性好。

使用（yòng）壓差或（huò）定時兩（liǎng）種控製方式（shì）,可靠（kào）性高,使用（yòng）壽命長,便於用戶操作和使用。

規格及技術參數（shù）： 1.RFDML型低壓（yā）脈（mò）衝噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

根據（jù）國外經驗，除塵設備有三種不同層次（cì）的選擇：首選是防塵，也就是（shì）像各（gè）種疾病一樣，預防總是比治（zhì）療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個（gè）流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理（lǐ）量；在處理鋼渣等散（sàn）狀料時，采用（yòng）局部密閉，使產生的粉（fěn）塵、煙塵在其中循（xún）環消耗其動能後（hòu），粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械（xiè）防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大（dà）多少場合中的大部分粉塵都適合采用無（wú）動力除塵（chén）；至（zhì）少要先采用無動力除塵預處理。

其次是輔（fǔ）助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉（fěn）塵顆粒潤濕後，相互粘（zhān）接、凝（níng）聚、長大，然後就容（róng）易於大氣分離（lí）；另一方麵對於溫度比較高的煙氣，直接（jiē）噴霧實現（xiàn）蒸（zhēng）發冷卻（què）就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。過去的（de）教（jiāo）科書、設計手冊都說噴（pēn）霧除塵隻適合處（chù）理50?m以上的粉塵，除塵（chén）效率隻有（yǒu）40-70%。實踐經（jīng）驗（yàn）證明（míng），由於噴霧技術（shù）的進步，通過噴霧係統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比（bǐ）如中間（jiān）包翻（fān）包、鋼渣處理采用（yòng）噴霧（wù）除塵都實際達到了90-95%的高（gāo）除塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴（pēn）霧除塵（chén），實（shí）在不（bú）得已時才考慮第三個選擇：就是（shì）通風除塵（chén）。因為隻要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就（jiù）比（bǐ）較難。采用通風除（chú）塵係統時也要先（xiān）考慮能耗低的電除塵，後（hòu）考慮布袋除（chú）塵器（qì）。按此思路（lù）反思我們的除塵（chén）設備實（shí）際選擇順序，就可以（yǐ）發現一些值得改進的問（wèn）題：比如轉爐二（èr）次除塵、高爐出鐵場除塵（chén）、裝卸料除（chú）塵（chén）等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但（dàn）在我國幾乎絕大多數采用通風除（chú）塵（chén）、並且用布袋除塵器，就出現（xiàn）解決了減排問題，但運行費（fèi）用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大（dà）部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當（dāng）然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題（tí）。

 

除塵器的（de）工作原理如下：含塵氣（qì）體由下部敞開式法蘭進（jìn）入過（guò）濾室，較粗顆粒（lì）直接落入灰倉（cāng），含塵氣（qì）體（tǐ）經濾袋（dài）過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到（dào）淨氣室，由風機排入大氣。當（dāng）濾袋表（biǎo）麵的粉（fěn）塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空（kōng）氣通（tōng）過噴口對濾袋（dài）進行噴吹清灰，使（shǐ）濾袋（dài）突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰（huī）倉，粉（fěn）塵由卸灰閥排出。

除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣（qì）體從除塵器的進（jìn）風均流管（guǎn）進（jìn）入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒（lì）的粉塵被分離，直接落（luò）入灰鬥，而較細粉塵均（jun1）勻地進入中部箱體而吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹淨氣體（tǐ）透過濾袋進入（rù）上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵（chén）越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定（dìng）為1500Pa ）時，由清（qīng）灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打（dǎ）開電控（kòng）脈衝閥，進行（háng）停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間（jiān）噴吹使濾（lǜ）袋內壓力聚增（zēng），將濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵進行（háng）抖落（即使粘細粉塵（chén）亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器加設（shè）旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切（qiē）向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流（liú）上、下（xià）分開形成雙旋蝸（wō）運動，粉塵（chén）在（zài）雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下（xià）的粉（fěn）塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣（qì）流對細顆（kē）粒粉塵有聚（jù）集作用，從而提高除塵效率。這部分較（jiào）細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣（qì）流帶向上部，在頂（dǐng）蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部（bù）氣流匯合，淨（jìng）化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。

含塵氣體從設備頂部進風（fēng）口進入設備後（hòu），以高速經過旋（xuán）風（fēng）分離器，使（shǐ）含塵氣體沿軸線調整螺旋向下（xià）旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉（fěn）塵，有效地控製了進入電場的（de）初（chū）始含塵濃度。然後，氣體經（jīng）下灰鬥進入（rù）電場工作（zuò），由於下灰鬥截麵積大於內管截積數倍，根（gēn）據旋轉矩不變（biàn）原理，徑向風速和（hé）軸向（xiàng）風速急劇降低（dī）產生零速（sù）界麵而使內管中的重顆粒（lì）粉（fěn）塵沉降於（yú）下灰鬥內，降低（dī）了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電（diàn）收塵而（ér）凝聚在陰陽極板上，經清灰（huī）振（zhèn）打而（ér）將收集的粉塵由鎖風排灰裝（zhuāng）置輸送走。為了防止（zhǐ）內管旋（xuán）風和電場極（jí）板振打後在下灰鬥（dòu）內形成的二次揚塵，特在下（xià）灰鬥中設置了（le）隔離錐。

使用（yòng）範圍水泥、化肥（féi）、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝（zhuāng）機及烘（hōng）幹機和各種相類似（sì）的分散源處理。

設備在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進（jìn）風口進入除塵器底部（bù）的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附（fù）在濾筒的外表麵上，過濾（lǜ）後的（de）幹淨氣體透過濾筒進入上（shàng）箱體的淨氣腔（qiāng）並匯集（jí）至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積（jī）越多，相應就會增加設備（bèi）的運行阻力，為了保證係統的正常（cháng）運行（háng），除塵器阻力的上限應維持（chí）在1400～1600Pa範圍內（nèi），當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控（kòng）製器通過（guò）定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出（chū）口通道，使該室（shì）處於氣流靜止狀態，然（rán）後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但清灰徹底（dǐ）、還（hái）避免了噴吹清灰產生的（de）粉塵二次吸附（fù），如此逐室循環（huán）清灰。

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片（piàn）之間的環形空隙（xì）。導流片使氣體由直（zhí）線運動變為（wéi）圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿（yán）旋風體（tǐ）自圓筒體呈螺（luó）旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋（xuán）轉過程中產生離心力（lì），將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰口（kǒu）進入總灰鬥。旋（xuán）轉下（xià）降的外旋氣流到達錐體下端位時，因（yīn）圓錐體的收縮（suō）即（jí）以同樣（yàng）的旋轉方向（xiàng）在旋風（fēng）管（guǎn）軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（淨氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器建（jiàn）立在電除塵（chén）器和塵源控製方法的基礎之上，是解決小分散（sàn）揚塵點除塵的新途徑。它利用生（shēng）產（chǎn）設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電（diàn）極（jí）， 接上高壓電源而形成（chéng）電（diàn）場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電（diàn）場力作用（yòng）下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體（tǐ）通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別（bié）適宜於破碎、篩分車間和燒結（jié）輸料皮帶等分（fèn）散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐（lú）的煙塵淨化。簡（jiǎn）易式（shì）電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有（yǒu）罩式、管（guǎn）式和敞開式三種。

罩式除塵裝置是將局部（bù）產（chǎn）生塵源點控製在密（mì）閉罩內， 通過高壓電場抑製或（huò）捕（bǔ）集粉（fěn）塵。典型的罩式除塵裝置用於原料（liào）的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

因為鋁粉爆（bào）炸性粉塵（chén）在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發（fā）生爆炸或燃燒。

因（yīn）為鋁粉爆炸，關鍵的因素是鋁粉濃度（dù），控製（zhì）鋁粉爆炸有效的辦法（fǎ），就是控製鋁粉的（de）濃度。而該設備控（kòng）製鋁粉濃度的工（gōng）具是除塵器，隻要拋丸機（jī）除塵器的（de）工作狀態良好，除塵（chén）效（xiào）果好，整個拋（pāo）丸清理機設備的鋁（lǚ）粉（fěn）濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能（néng）否正常運行的關鍵。除（chú）塵效（xiào）果的優劣主要取決（jué）於過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定（dìng）的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器（qì）工作狀態的有效的辦法。基於（yú）此點，迪砂（shā）公司發明了（le）防（fáng）爆的除塵器，主（zhǔ）要做（zuò）法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清理機除塵器（qì）附近沒有震動（dòng）的地方，當拋丸（wán）機（jī）除塵器（qì）工作一段（duàn）時間堵塞時，該儀器所檢測的壓（yā）差值就會發生變化，當檢測值（zhí）超出設定上（shàng）下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋（dài）的清潔（jié）機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除，以保證（zhèng）除塵器具有良好（hǎo）的工作狀態。當自（zì）動清（qīng）潔仍不能滿足要求（qiú）時，壓差（chà）控製儀（yí）會控（kòng）製報警器報警，並控製設備自動關閉，以防意外。

為確保（bǎo）安全運行，我們（men）在拋丸（wán）機除塵器的（de）關鍵部位還安裝了重力式自動瀉（xiè）爆門，該（gāi）裝（zhuāng）置一般設計在拋丸室體和除塵管（guǎn）道（dào）的（de）頂（dǐng）部，粉塵密集的部位（wèi），該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動（dòng）將門打開（kāi），將爆炸壓力泄除以避免造（zào）成設備和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分（fèn）室反（fǎn）吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣（qì）排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工（gōng）業“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電（diàn）功（gōng）能的針刺氈工業濾布精密縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且（qiě）該濾袋在安裝過程（chéng）中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可能。

木工車間，油漆車（chē）間，打磨車間，電池生產車間，化（huà）工車間，水泥，煤礦，電力行業等灰（huī）塵較大的地方。

布袋除塵器的除塵（chén）效果取決於十（shí）大因素，它們直接影響到了布袋除塵（chén）器的淨化效果跟壽命，那（nà）麽是那十點呢？被影響的十大因素

(1)濾袋的選擇：濾（lǜ）袋應選擇耐磨（mó）耐高溫的材質，有（yǒu）玻纖布/氈，NOMEX、針刺（cì）氈、P84針刺（cì）氈等，考慮（lǜ）到濾袋的耐磨（mó）性、耐用高（gāo）溫以及費用（yòng）等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
　　(2)溫度的控製：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設（shè）施進口溫度（dù）應控製（zhì）在200 ℃以下，通（tōng）過長長（zhǎng）煙（yān）管（guǎn）後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可（kě）進行水（shuǐ）冷，在總煙管處安裝冷卻器。
　　(3)風機選用：引風機比送風機效果好。
　　(4)機械除塵比人工除塵方便、幹淨，但機械除塵費用高，現大多采用脈衝除塵法。
　　(5)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率（lǜ）達（dá）99%，但實測中達（dá）不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵（chén）效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少（shǎo）阻力，可提高除塵效果。
　　(6)集（jí）塵（chén）罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量（liàng），減少無組織排放汙染。
　　(7)設備維護：儀（yí）器設（shè）備及布袋容易損壞應及（jí）時（shí）維修和更換布袋（dài）。
　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速（sù）度（dù）下，除塵效果佳，一般風速控製在2～4 m/s。
　　(9)過濾麵積：過濾麵積越大，除塵效率越高，但造價會相應提（tí）高。所以（yǐ）應預先計算風（fēng）量，然後選擇相應的除塵器型號。
　　(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝（zhuāng）有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一（yī）部分大顆粒粉（fěn）塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

1、所有設備部件齊全（quán），編號.標誌正確清楚，各法蘭結合麵嚴（yán）密無（wú）漏（lòu），保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝並正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向（xiàng）上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器（qì）完（wán）好，能正常投用，溫度測點安裝良好。

5、灰鬥料位計（jì）安裝正確,灰位指示與實際相符。

6、本體、煙道和脈衝罐中沒有積水（shuǐ），所有人孔門、除塵室通風口關（guān）閉（bì）。

7、本體和煙道中（zhōng）沒有遺留工具和其他（tā）材料。

8、除塵器進出口提升閥（fá）、旁路閥關。

9、檢查脈衝計時係統正常，但首次啟動時應隔離。

10、檢查噴粉（fěn）風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油（yóu）位正常，所有轉動機械備用狀態。

1、啟動空（kōng）氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分（fèn）氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除（chú）塵器（qì）煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐（lú）撤油投煤穩定燃燒後，除塵器方（fāng）可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門（mén）關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活（huó）。

5、壓縮空氣壓力符合（hé）要求，提前1小時投入除灰係統，啟動灰庫上小除（chú）塵器。

6、啟動除塵（chén）器前8小時投入灰鬥加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰係統壓力、品質合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟（qǐ），管道及各儲氣罐排油內無積油（yóu）積水。

1、首次啟動是關鍵的，因為布袋是幹淨的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒（lì）穿透或或（huò）其他物質粘附。啟動時的煙氣含有（yǒu）相當數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的（de）溫度將會低於水汽的結露（lù）點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作（zuò）溫度時盡可能地保護（hù）濾料是很重要（yào）的，預噴塗將（jiāng）在（zài）濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而（ér）導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐（lú）必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴塗材料：

75%小於20μm

50%小（xiǎo）於（yú）15μm

25%小於5μm

2、打開進風口手動調節閥。

3、開始對除（chú）塵器預噴塗，先打開每（měi）個室的出風提升閥。

4、在預噴塗過程中，所有室的清灰（huī）定時器和脈衝閥應該全部關（guān）掉，防止對濾袋（dài）清灰。

5、在其進風控製閥關閉的情況（kuàng）下（xià）開動引風機，當風機工作到大（dà）速度時，慢慢打開進風控（kòng）製閥到30%～40%，但也（yě）不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室（shì）18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進灰鬥。

6、將預噴塗車或（huò）鼓風機放在除塵器進風管附近合適（shì）的（de）地方，將車上輸送（sòng）管和煙道內（nèi）的預噴塗噴嘴連接（如有的話）或打（dǎ）開灰鬥人孔門。.

7、持續向除塵器內注入預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過（guò）125Pa到250Pa為止（zhǐ）。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或（huò）風機的速（sù）度，來判斷這（zhè）125Pa到250Pa水柱的增（zēng）長是因為濾料（liào）上的預噴塗造成的，而不是風量的（de）增加。

8、預噴塗結束，停止卡車鼓風係統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（gài）（管帽）或蓋（gài）上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃燒前（qián）不可以對袋子清灰.

9、預（yù）噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵係統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除（chú）塵器（qì）的預（yù）噴塗大致需要一（yī）個小時。

1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器（qì）各擋板門逐一打開投運，關閉旁路（lù）

係統，除塵器係統投入（rù）運行。操（cāo）作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大於30%額定負荷時投入全部除塵（chén）室工作。

4、在初始的啟動過程（chéng）中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延後，在穩定操（cāo）作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控（kòng）製，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋（dài）前後（hòu）壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入運（yùn）行。

5、全麵檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，係統工作正常，參數（shù）在規定範圍。

6、除灰係統工作正常。

1、當鍋爐負荷小（xiǎo）於30%額定負荷集控人員應通知（zhī）除塵器值班 員，此（cǐ）時清（qīng）灰應（yīng）調整為緩慢清 灰方式。

2、當鍋爐須投（tóu）油助燃時集控（kòng）人員應通知除塵器值（zhí）班員，除塵係統倒旁路運行。

3、鍋爐（lú）在滑停過程中除塵器值班人員（yuán）應密切監視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超（chāo）限，立即倒旁路係統運行，關閉除塵器進出口（kǒu）擋板。若（ruò）鍋爐或除塵器發生事故時摁“緊急按（àn）鈕”倒旁路運行（摁“緊急按（àn）鈕”後（hòu），旁路提升閥自動打（dǎ）開，待（dài）旁路閥全開或旁路開50秒後，開始關三個除塵室的進出（chū）口擋板，除（chú）塵器退出運（yùn）行）。

4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手（shǒu）動停止清灰係統，若 鍋爐故（gù）障暫時無法恢複時 除塵器應倒旁路係統運行。

5、停（tíng）爐後爐膛密閉（bì）冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉（bì），旁路門關閉。

6、活動灰鬥攪拌器，保證灰鬥內積灰全部（bù）排清，除塵器停用後 除灰係統運行1小時後停止。

7、投入灰鬥電加熱裝置。

8、鍋爐停爐後，必須（xū）保持引風機繼續運行。在（zài）除塵係統空載的情況下，繼續（xù）噴吹清灰係統2個周期循環，使粘附在濾袋上（shàng）的粉塵抖落（luò）進卸灰鬥，避免濾袋變（biàn）硬而導致糊袋現象。