除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

除（chú）塵器設備（bèi）煙氣粉塵分類總結

不同工況的（de）粉塵對應不同（tóng）材質的除塵布袋。詳細（xì）粉塵氣體分析（xī）請（qǐng）看下文：

高濕粉（fěn）塵氣體。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30%以下時為（wéi）幹（gàn）燥氣體，容易產生靜電，和高濕氣（qì）體一（yī）樣，粉塵容易附著而難於清灰。相對濕度在30%～80%為一般狀態，除塵器工作狀態最好。氣（qì）體相對濕度在80%以上即為高（gāo）濕（shī）氣體，高濕氣體在處於高溫狀態（tài）時，特別是含塵氣體中（zhōng）含SO3時，氣體冷（lěng）卻會產生結露現象。這不僅會使濾（lǜ）袋表麵結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對（duì）除塵裝置（zhì）、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別（bié）注意，對於含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

含濕氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸（xī）水性（xìng）、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用（yòng）錦綸與玻璃纖維等表（biǎo）麵滑爽、長纖維（wéi）、易（yì）清灰的濾袋，並宜對布袋使用矽油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表麵使用丙烯（xī）酸、聚四氟乙烯等物質進行塗布處理。塑燒板和（hé）覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為（wéi）高（gāo）濕（shī）氣體首選應是防水防油除塵布（bù）袋。、

高溫粉塵氣（qì）體。含塵氣體溫度是濾袋選用（yòng）中的重要因素。通常把小於（yú）130℃的含塵氣體稱（chēng）為常溫氣體，大（dà）於（yú）130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所（suǒ）以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據（jù）煙氣溫度選用（yòng）合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選（xuǎn）高溫型。

濾袋的耐溫（wēn）有“連續（xù）長期使（shǐ）用溫度”“瞬（shùn）間短期溫度”兩種。“連續長期使用溫度”是指濾袋可以（yǐ）適（shì）用的、連續運轉的長期（qī）溫度，應以此溫度來（lái）選用濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的最高溫度，時間過長，濾袋（dài）就（jiù）會軟化變形。

當高溫和高濕同時存在時會（huì）影響濾袋的耐溫性，尤其對於綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾（lǜ）袋設計時宜采用圓形濾袋（dài），盡（jìn）量不采用形狀複雜、布置十（shí）分緊湊的扁濾袋和菱（líng）形濾袋（塑燒板除外）。除塵器含塵氣體入口溫度應（yīng）高於氣體露點溫度30℃以上（shàng），以避免（miǎn）糊袋。氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因（yīn）素的交叉影響。為此選用除塵濾（lǜ）袋時應考慮周全，以（yǐ）免造成不必要（yào）的（de）損失。滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫（wēn）條件下，耐化學性差一些（xiē）。聚苯硫（liú）醚纖維具有耐（nài）高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用於燃煤煙氣（qì）除塵，但抗氧（yǎng）化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性，但價格較貴。在選用濾料時，必須根據含塵（chén）氣體的（de）化學成分，抓住成分（fèn），抓（zhuā）住主要因素，進行綜合（hé）考慮。

濕潤性、黏（nián）著性粉塵（chén）氣體。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒（lì）間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態以及液體的表麵張力等因素相關，可用（yòng）濕潤角來表征。通常稱（chēng）小於60度者稱為親水性，大於90度者稱為憎水（shuǐ）性。吸濕性粉塵（chén）在其濕度增加後，粒子（zǐ）的凝聚力、黏性力（lì）隨之增加，流動性，荷電（diàn）性隨之減小，粘附於濾袋表（biǎo）麵，久（jiǔ）而久之，清灰失效，塵餅板（bǎn）結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進一步（bù）發（fā）生化學（xué）反應，其性質和（hé）形態均發生變化，稱之潮解。潮解後粉塵糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器最忌諱的。

對於濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料（liào）時應注意濾料的光滑、不（bú）起（qǐ）絨和（hé）贈水性，其中以覆膜濾袋（dài）塑燒板為最好。

濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和（hé）黏有不可分割的聯係。對於袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大（dà）又造成粉塵凝聚、清灰（huī）困難。

對於黏著性強（qiáng）的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾（lǜ）袋，或經表麵燒毛、壓光（guāng）、鏡麵處理的針刺氈（zhān）濾袋，對於浸漬、塗布、覆膜技術應充分利用。從除塵布（bù）袋的材質上（shàng）講錦綸、玻纖優（yōu）於其他品種。

可燃（rán）性、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特（tè）定（dìng）的濃度狀態下，在空氣中遇火（huǒ）花會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃（rán）性（xìng）與（yǔ）其粒徑、成分、濃度（dù）、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表麵（miàn）積越（yuè）大，越易點燃。粉塵爆炸的（de）一個重要條件是密閉空（kōng），在（zài）這個空間其爆炸濃度（dù）下限一般為（wéi）每立方米幾十至幾百克（kè），粉塵的燃燒熱（rè）和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火（huǒ）花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害最大。這（zhè）是因為化纖濾這是因為化纖（xiān）濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷（hé）電則極易產生火花，所以對於可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選（xuǎn）擇阻（zǔ）燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般（bān）認為氧指數大於30的纖（xiān）維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有（yǒu）導電性能，使電阻小（xiǎo）於1*109歐（ōu）姆。常（cháng）用的（de）導電纖維有不鏽鋼（gāng）纖維和改性（xìng）（滲炭）化（huà）學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，後者經過（guò）一（yī）定（dìng）時（shí）間後導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本（běn）纖維的2%～5%。

粉塵的流動和摩擦性。粉塵（chén）的流動和摩擦性較強時，會直接磨損（sǔn）濾袋，降低使用壽命。表麵粗造、菱形不規則的粒子比表麵光（guāng）滑的球形粒子（zǐ）磨損性大（dà）10倍。粒徑為90微（wēi）米左右的塵粒（lì）的磨損性最大，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正（zhèng）比（bǐ），因此，氣（qì）流速度及其（qí）均勻性是必須（xū）嚴格控製的。在常見粉塵中，鋁粉、矽粉、焦（jiāo）粉、碳粉、燒結礦（kuàng）粉等屬於高磨損性粉塵。對於磨損性粉（fěn）塵宜選用耐磨性好（hǎo）的（de）濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據經驗，濾袋（dài）磨損都在下部，這是（shì）因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋（dài）下部磨（mó）損，設計中應（yīng）限製袋室下部（bù）氣流（liú）上升的速度。

對於磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點： 化學纖（xiān）維（wéi）優於玻璃纖維，膨化玻璃纖維優於一（yī）般玻璃，細、短、卷曲型纖維（wéi）優於粗、長、光滑性（xìng）纖維。氈料中宜用（yòng）針刺方（fāng）式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物（wù）表麵的拉絨也是提高（gāo）耐磨性（xìng）的措（cuò）施，但是氈料（liào）、緞（duàn）紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。對於普通濾料表麵塗覆、壓光等後處理也可提高耐（nài）磨性。對於玻璃纖維濾袋、矽油（yóu）、石墨、聚四氟乙烯樹脂（zhī）處理可以改善耐磨耐折性。但是覆（fù）膜濾料用於磨損性強的工況時，膜會過早磨壞（huài），失去覆膜作用。