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沉流過（guò）濾管式除塵器的工作原理
該設備（bèi）配備了預除塵機構，不僅克（kè）服了除塵設（shè）備入口粉塵（chén）直接衝刷和濾筒易磨損的（de）缺（quē）點，而且大大提高了除塵設備入（rù）口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵部件(如脈（mò）衝（chōng）閥)采用高質量的抗（kàng）損耗元件，易損部（bù）件隔膜（mó）的使用壽命超（chāo）過100萬次（cì）。利（lì）用單（dān）獨（dú）的噴灰清洗技（jì）術，一個脈衝閥可以同（tóng）時注入一排(每排最多12個過濾筒)，這可以（yǐ）極大地減少（shǎo）脈衝閥的數量。
埋（mái）入式濾筒除塵器過濾管的使用壽命可達2年（nián），
埋入式（shì）濾芯除塵器過濾管的使用壽命大（dà）大減少了（le）除塵設備（bèi）的濾（lǜ）芯更換次數(傳統的（de）布袋除（chú）塵設備平均每6個月更換一次)，維護簡單，大大（dà）降低（dī）了用戶在使用過程中的維護成本。
沉流過（guò）濾（lǜ）管式除塵器的工作原理是：含塵氣體進入除塵設備的灰鬥後，由於氣流段的突然膨脹，氣流中的部分粗粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉；細顆（kē）粒、低密度粉塵（chén）進入濾室後，通過布朗擴散和篩分過濾的綜合作用，將粉塵沉積在濾料表麵。淨化後（hòu）的氣體通過（guò）過濾管進入上部箱體的潔淨空氣腔，聚集到出（chū）風口排放。
沉流過濾（lǜ）器的阻（zǔ）力隨濾料表麵塵（chén）埃層厚度的增加（jiā）而增大。除塵（chén）設備它與口罩的除塵機理一樣，是（shì）通（tōng）過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆（kē）粒在濾料表麵還形成了一層穩定的稠密的灰（huī）層（一般稱為濾餅或濾床），它又（yòu）起到了很好的過濾作用，特別是用編製布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。布（bù）袋除塵器一種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細（xì）小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用（yòng）紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織（zhī）物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的（de）作用沉降下來，落入（rù）灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。當阻力達到規定的值時，進行清灰。為保（bǎo）證係統的正常運行，除塵設備的電阻上限應保持在1400~1600Pa的範圍內。當（dāng）超限範圍時（shí），PLC脈（mò）衝自動控製器應通過固定電（diàn）阻或定時（shí）發出指令（lìng），進行（háng）三態清灰。最後，灰鬥中收集的粉塵通過排灰閥連（lián）續排出。
沉流濾芯過濾器結構
沉入式過（guò）濾器結構
沉流過濾結構
沉流過濾管（guǎn）式除（chú）塵器的性能特點（diǎn）如下：
沉入式過濾器結構
沉流式過濾器結構
沉流（liú）過濾管式除塵器（qì）的性能特點如下：
沉入式過濾器結構
1)采（cǎi）用先進的（de）沉管布置和（hé）斜（xié）裝結構。因此，本發明的除塵設備在工作過程中具有良好的同步除（chú）塵效果（guǒ）：(2)淨化效率高，對亞微米以上粉塵的淨化效率大於99.9%，設備的運行阻力低，有效地節約了除塵係統的能耗；(3)粉塵氣（qì）體入口設有防塵擋（dǎng）板（bǎn），具有緩衝和耐磨（mó）的作用，不會使粉塵高速（sù）直接衝擊過濾（lǜ）管，從而延長了過濾管的使用壽（shòu）命；
(4)濾管的15°傾斜抽屜安裝可使濾管的（de）拆卸和（hé）更換更（gèng）加方便，且除塵設備本體中（zhōng）不（bú）設傳動（dòng）部件，使其工作量最小。對於（yú）一般（bān）粉塵，濾管可長時（shí）間（jiān）使用而不需更（gèng）換，省去了普（pǔ）通布袋除塵設備中頻繁（fán）更換濾袋的繁瑣工作，節省了大量資金。
(5)模塊化組合，大小可任意選擇，可擴展原始組（zǔ）合，增加除塵單元，且不需要對原設備做太多更改；
