除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除（chú）塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

某（mǒu）電廠有4台Y0240/9.8-M型鍋爐（lú），與之相配套的4台單室四電場靜電除塵器，除灰方 式采用氣力輸灰（huī）。原靜電除塵器運行2年多後，除塵效率明顯降低，煙氣排放（fàng）含塵濃度為 350mg/m3 ,不能達到國家<50mg/m3排放標準。靜電除塵器由於自身粉塵比電阻敏感性缺（quē） 陷，不能廣泛適應各種煤種，燃煤性質、粉塵性質都能影響到電除塵器的除（chú）塵效率。

度為145?1501,運行阻力<1200Pa,除塵效率>99. 99%,.

1.改造方案選擇

原有4台（tái）靜電除塵器改造有三種方案可供選擇。第1種是在原有除塵器基礎上做些（xiē）改進， 如把原（yuán）有靜電除塵器電源改成（chéng）髙頻電源，加大靜電除塵器的集塵極麵積等；第2種是把（bǎ）靜電除（chú） 塵器全部改成（chéng）袋式除塵（chén）器；第3種是把靜電除塵器改造成電（diàn）袋複合型除塵器。

方案1是在（zài）原有電除塵器的（de）基（jī）礎上，加大集塵極的麵積，改靜電餘塵器電源為（wéi）高頻電源， 雖然能改善電除塵器的（de）除塵效率，但不能根本改變（biàn）電除（chú）塵（chén）器的（de）固有缺陷；同時因采用國外生產 的高頻電源，改造的（de）費用較（jiào）高。

方案2把靜電除塵器內部的電極全部拆除掉，徹底更換成濾袋，變成（chéng）完全（quán）的袋式除（chú）塵器. 這種方案能（néng）達到國家的排放<50mg/m3的要求，但拆除工作量大，隻有袋式除塵器的優點， 沒有了靜電除（chú）塵器（qì）的優勢。

方案（àn）3是保留原有電（diàn）除塵器的比較（jiào）好電場，把其他三個電場改成袋式除塵器，其（qí）優點是：充（chōng） 分運用（yòng）了原有靜電除（chú）塵器的資源，70%粉塵在電（diàn）除塵中得以淸除，這就大大減輕後麵袋式（shì）除（chú）塵 器的除塵負擔（dān），淸灰頻（pín）率大大降低，提高了濾袋的使用壽命（mìng）> 減少了一個電場拆除工作量》因 經（jīng）過電場的粉塵多少帶些同性電荷，

附著在濾袋（dài）上比較（jiào）鬆弛，相對而言粉 塵堆積時空隙率較大，煙氣通（tōng）過時阻 力較小（xiǎo），因而耗電低，易清灰。後 選擇方案（àn）3。

2.除塵工作原（yuán）理

圖11-8為改造方案的示意。

從圖11-8可以看出，改造方案保

留了靠進氣方向（xiàng）的比較好電場，拆除了（le） 後麵的二（èr）、三、四電場，將其改（gǎi）造成 為袋（dài）式除塵器。增（zēng）加了袋式除塵器的 過濾室、淨氣室、花板、濾袋、袋 籠、噴吹係統、進出氣（qì）煙道、控製（zhì）係 統等。

從（cóng）鍋爐空氣預熱器排出的帶塵（chén）煙 氣，由（yóu）除塵器的進（jìn）氣煙箱，進人除塵器的比較好電場，在電場力的作用下，70%粉塵被比較（jiào）好電場 收下。靜電除塵難以去除的細粉（fěn）塵隨煙氣由除塵器的兩側進（jìn）人袋除塵進氣煙道，進人（rén）袋除（chú）塵器 的過濾（lǜ）室，經（jīng）濾袋過濾除（chú）去細微（wēi）粉塵，幹淨氣體經淨氣室、出氣煙（yān）道，由風機排向（xiàng）煙囪人（rén）大氣（qì）。

在改造後袋除塵器兩側的進氣煙道，頂部淨氣（qì）室的出氣煙道及進（jìn）.、出煙道之間均設有氣缸（gāng） 控製的提升閥。這種形式的提升閥，密封性能好，不泄漏.在正常工作時，進氣閥、出氣閥打 開，進（jìn）出煙道之間（jiān）的旁路閥關閉。在鍋爐出現異常（cháng），煙氣溫（wēn）度（dù）>1701：時，進氣（qì）閥關閉，連接 進氣煙道和出氣煙箱的（de）旁路（lù）閥迅速打開。此時煙氣直接從進氣煙道經出氣箱排出（chū）避免了高溫 煙氣對濾袋（dài）造成損（sǔn）失。

3.改造內容

(1)電除塵器的拆（chāi）除拆除電除塵器的（de）第工（gōng）、.第三、.第四電場的內、外頂及頂部高壓設 備；拆除三個（gè）電場內部極板、極線及振打裝置等，拆除時注意（yì）避讓殼體加強筋，不允許破壞主 梁等承重部件。拆除過程中采取（qǔ）相（xiàng）應的保護措施。

(2)電除塵器的修複檢查比較好（hǎo）電場的極板、極線，如發現（xiàn）變形進行更換，充分利用第（dì） 二、第三、第四電場拆下的較完好設備•檢查調整比較好電場的同性極距離（lí）、異性（xìng）極距離等電除 塵器關鍵參數•

對拆除後的電場區域進行淸理，對殼體損壞部分進行加固、修複、去（qù）除內部（bù）焊渣、毛刺等 尖（jiān）銳物，為袋除塵的改造創造條件•

(3)除塵器隔板安裝由於電除塵與袋除塵的進氣布風（fēng）原（yuán）理與出（chū）氣方式不同（tóng），故電除塵處（chù） 理後的煙氣直接通人袋除塵，在距離比較（jiào）好電場後1.5m處（chù）安裝隔板，將前後除（chú）塵室完全隔開。隔（gé）板之前為電除（chú）塵（chén）區、隔 板之後為袋除塵區，電除（chú）塵後區域可作為沉降室。在第四電場（chǎng）與出口氣箱之間安裝隔板，將除 塵室（shì）和出口氣（qì）箱完全搞開，改造後除（chú）塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區中心線位置安（ān）裝中 間隔板，將袋除塵區分成（chéng）2個（gè）室，可實現不停爐在線檢修（xiū）。

(4)袋除塵區的改（gǎi）造袋除塵區的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然後安裝花板， 後安裝頂板。袋（dài）除塵區下部設置獨特的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區上部設 置花板，花板梁與加強筋設置合理，確保花（huā）板有足夠的強度，袋除塵區（qū）內部（bù）安裝淸理完畢後， 安裝頂板。淨氣（qì）室有足夠的高度，便於濾袋與袋籠的裝卸。淨氣室設置檢修門，便於檢査（chá）、 維修。

(5)進風煙道的（de）設置在電除塵區尾部側板開孔，作為電除（chú）塵區的出氣口。在袋除塵區側 板下（xià）部開孔，作為袋除塵（chén）區的進氣口.

除塵器的兩側分別安裝進風煙道，進風（fēng）煙道采用雙層提升（shēng）閥的形式，電除塵區處（chù）理後的（de）煙 氣（qì）進人進風（fēng）煙道，在提升閥處於開啟狀態下（xià）進人（rén）下部煙道（dào），從（cóng）而進（jìn）人袋除塵區底部。

(6)出風煙道的設置袋除塵區的淨（jìng）氣室尾部分別安裝出（chū）風煙道，出風煙道同樣設置提升 閥，袋除塵處理後的煙氣進人出風煙（yān）道，在提升閥處於開（kāi）啟狀態下進行出口箱。

(7)旁路煙道（dào）設置進風煙道尾部設置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙（yān）道（dào）與出口煙箱連 通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器的進風、出風提升閥全部關閉，袋除塵區與煙氣全部隔（gé） 離（lí），煙（yān）氣從旁路煙道排（pái）放（fàng），從而達到保護濾袋的目的。

4.性能參數和運行效果

(1)技術參數電袋複合型除（chú）塵器電除（chú）塵區為單室（shì）單（dān）電場，有效（xiào）斷麵積為（wéi）150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵麵積為4500m2丨比收塵麵積為109. 7S/m;極板采用480C型式；極線（xiàn）采 用BS芒（máng）刺線；陰、陽極振打均采用頂部（bù）電磁振打。

袋除（chú）塵區分兩個單元，過濾麵（miàn）積為7718m2;濾袋數量為1920條（tiáo）,濾袋釆用PPS針刺氈； 過濾風（fēng）速為1.13m/inin»脈衝閥采用3寸淹沒式；淸灰（huī）方式為在線脈衝噴（pēn）吹。

根據鍋爐工況不（bú）同，除塵（chén）器淸灰間隔在10?30s之間（jiān），淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定（dìng）期檢（jiǎn）查，運行穩定（dìng），脈（mò）衝閥（fá）氣源（yuán）壓力（lì）保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源壓（yā） 力保（bǎo）持（chí）在0. 45?0. 55MPa之間.

(2)運行效果自改造始，4台電袋複合型除塵器運行良好，部件動作靈活到位，濾（lǜ）袋全 部完好（hǎo），各（gè）運行參數均（jun1）能達到性能保證指（zhǐ）標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間（jiān），鍋爐（lú） 工況良好。除（chú）塵器的進出口總壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵（chén）室運行（háng）阻力在（zài）600?900Pa 之間，S行阻力明顯低於袋式除塵（chén）器，而除塵效率遠髙於電除塵器（qì）。粉塵排放滿足國家標準 要求（qiú）。