除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

2台310t/h循環流化（huà）床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環流化（huà）床、自然循環單汽包、單爐 膛、平衡通風、露天布置鍋爐，固態排渣，額定蒸發（fā）量為（wéi）310t/h,排煙溫度為1441，主要燃（rán） 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內添加石灰石脫（tuō）硫，為降低飛灰含碳量，鍋爐配 有飛灰再循環係（xì）統（tǒng）。鍋爐的除塵係統采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙（shuāng）室單電場，整流（liú） 電源規（guī）格為72kV/700mA,頂部為電磁振打，陽極振打（dǎ）點數為24點（diǎn），陰極振打點數為12點。 袋式除塵器為雙室雙袋（dài）束旋轉噴吹袋式除塵器，脈衝閥為12"淹沒式，清灰（huī）壓力為0.085? 0. IMPa,清（qīng）灰用空氣18m3 (標)/min。

(-)主要設備的設計參數

1.除塵器整體的設計（jì）參（cān）數

①每台除塵器入口煙氣景：350000m3 (標）/h。

②除塵器人口煙氣溫度：正常（cháng）1441，髙（gāo）169X：。

③除塵（chén）器入口含塵量：49g/tn3 (標）。

④除傘（sǎn）器出口含塵量：

⑤除塵（chén）器的設計效率：99.96%。

⑥除塵（chén）器的保證效率：99.94%。

⑦本體（tǐ）漏風（fēng）率

⑧本體阻（zǔ）力

2.電除（chú）塵器部分的基本設計（jì）參數 電除塵器（qì）部分的基本設計（jì）參（cān）數見表11-5。

3.袋除塵部分的基本設計參數 袋除塵部分的（de）基本設計參數見表11-6。

3.袋除塵部（bù）分的基（jī）本設計參數 袋（dài）除塵部分的基本設計參數見（jiàn）表11-6。

(二）除塵器主要（yào）性能特點

1-靜電除塵器主要技術性能

靜電除（chú）塵是引進產品（pǐn），其主要技術性能如下：

(1)除（chú）塵器采用了頂部電（diàn）磁（cí）振打技術，除塵器（qì）縮短了檢修通道，使設備結構緊湊，占地麵 積小，利於工藝布置。

(2)電除塵器采用G~OPZEL雙（shuāng）峰極板排作沉澱極，極板排整體剛性和穩定性好（hǎo），振打力 傳遞效果佳，防止二次揚塵效果好。 '

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直（zhí）徑40mm鋼管貫（guàn）穿鋼針，鋼管（guǎn）截麵尺（chǐ）寸粗大，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵（chén）器陰極係統（tǒng）采用頂（dǐng）部（bù）電磁振打，可通過（guò）微機控製調節振打器的電流大小、通（tōng）斷， 調整振打力、振打周（zhōu）期及時序，十分簡單方便。可（kě）使電磁振打器在瞬間內完成多次連續振打。 實踐證明采用二次（cì）撞擊使（shǐ）其板麵的淸灰效果大大提（tí）高，特別是對於高比電阻粉（fěn）塵的清灰起到的效（xiào）果更佳。

(5)除塵器由於采用了高可靠性的極板、極線和置（zhì）於塵（chén）氣之外（wài）的頂部電磁振打器，所以（yǐ）電 場內部免維護，外部可不（bú）停（tíng）機維護。

(6)除塵器（qì）配套的高壓電源裝置采用MTC-G2型高壓矽（guī）整流變壓器及其微（wēi）機控製裝置， 應用獨特的雙（shuāng）CPU控（kòng）製的設計理念（niàn），選用優質的元器件，保證（zhèng）產品質量及（jí）可靠（kào）性。

(7)除塵器的頂部振（zhèn）打控製裝置采用MRC型頂部電磁振打微機控（kòng）製裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控製（zhì）櫃上的鍵盤設定參數而調節，有液晶顯示器可顯示每一振打（dǎ）器（qì）的（de）工 作（zuò）狀（zhuàng）態及自動顯示故障信息。

2.旋轉噴吹（chuī）袋式（shì）除塵器性能特點

低壓脈衝旋轉噴吹袋式（shì）除塵器的（de）淸灰技術（shù）代（dài）表著脈衝清（qīng）灰技術的發展方向（xiàng）和趨勢，是當今 世界上先進的脈衝清灰技術。

(1)除塵器整體阻力低（dī），運行成本降低低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采 用特殊的進出氣方式，除塵器（qì）內部（bù）煙氣流（liú）場分布合理，實（shí）現（xiàn）了濾袋束周邊（biān）煙（yān）氣低速向四周擴 散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避（bì）免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均勻所（suǒ）引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良（liáng）好的空氣動力學性能。本體（tǐ）阻力（lì）較國內外的 行噴吹和分室定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以（yǐ）降低（dī）除（chú）塵器的運行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉噴 吹除塵器（qì）阻力僅為800?1200Pa,旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣（qì）方式和淸灰方式保（bǎo）證了其 低的設（shè）備整體阻力。

(2)清灰係統製造簡單、安裝十分方便（biàn）由（yóu）於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器噴吹機構的安 裝十分方便，其噴吹口無需十分準確的對準布袋。傳統的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準確的對準相對（duì）應布袋的中心，因此噴吹管需要（yào）專門的模具進行製造，並 且在安裝時需要進行專門的安裝工具（jù）和嚴格的質（zhì）量檢查，才能保（bǎo）證（zhèng）安（ān）裝（zhuāng）的質。標準要求噴吹 管上的每個噴嘴的中（zhōng）心和布袋的中心安裝（zhuāng）完畢後誤（wù）差為士（shì）2mm,否則（zé）中（zhōng）心偏差過大，脈衝噴 吹壓力會導致濾袋使用壽命縮短，嚴重時會導致濾袋的（de）破損，影響除塵器的正（zhèng）常使用。

(3)濾袋的使用壽命相對延長由於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器采用低壓的脈衝清灰壓 力（噴吹壓（yā）力僅為（wéi）0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國內和國外的行（háng）噴吹脈衝袋式除塵器（噴吹壓力僅為0.035?0.5MPa)上相比，可以（yǐ）提高濾（lǜ）料的使用壽命 (據國（guó）外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈衝數減少、壽命長采用大型脈衝閥（fá），每隻脈衝閥噴吹可（kě）以多達上千條濾袋，因 此大大減少了脈衝閥的數量，一台爐配套的除（chú）塵器脈衝閥總數量僅為4個（常規除塵器約（yuē）需要（yào） 200個以上），設備的故障點大大減少。

由於（yú）大型脈衝閥的體積大，閥門的尺寸大、強（qiáng）度高、相應的膜片（piàn）也明顯加厚加強，脈衝的 淸灰（huī）壓力從0.35?0.5MPa降（jiàng）低到0.085?0. lOMPa,因此不易（yì）損壞，使脈（mò）衝閥的使用壽命大 大延長，脈衝閥的故障率和維修工作量大大（dà）減低，脈衝閥的平均壽命較常規的脈（mò）衝（chōng）閥（fá）有較大（dà）幅 度的提（tí）高。

(5)檢修和更換濾袋更加方便，檢修（xiū）維護量少（shǎo）由於脈衝淸灰的旋轉臂可以用（yòng）手自由（yóu）地轉 動，可以將布袋、袋籠（lóng）方便地（dì）取出和裝入，而無（wú）需像其他噴吹脈衝（chōng）布袋除塵器那樣，需要先（xiān）拆（chāi） 除脈衝噴吹（chuī）管後，才（cái）能進行濾袋的更換工作。並且旋轉噴（pēn）吹在出現個別濾袋（dài）破損後，可以用事 先準備好（hǎo）的（de）蓋板將花板上的孔蓋住就（jiù）行了，而常規的脈衝除塵器則不行。

(6)清（qīng）灰係統運行穩定可靠由於采用了（le）較少的脈衝（chōng）閥，容易判斷脈衝閥故障點的位 置（zhì），而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈衝閥，脈衝閥數量（liàng）多，不易找到（dào）具（jù） 體（tǐ）哪個脈衝閥出現故障，如果脈衝閥中有2?3個發生故（gù）障或關（guān）閉不嚴，壓縮空氣管道會（huì）造 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓（yā）力降低，導致除塵器整個（gè）清灰係統不能正常工作，影響除塵 器的正常使用。由於采用大和高淨氣室的結構，使更換濾袋的工作（zuò）可以在淨氣（qì）室內完成， 不受氣候的（de）影響。

(三）除塵器控製係統的設計

1.整流控製係統

靜電（diàn）除塵器運行效果的好壞除與設計選型、製造、安裝、調試及維護管理等因素有關外， 整流（liú）櫃的質量起著關鍵性的作（zuò）用。使用的整流控製係統是高可靠微機控製高壓整流裝置的（de）全套 技術——新（xīn）一代MTC-G2微機控製（zhì）高壓矽整流裝置。此設（shè）備有如下特色。

(1)先進（jìn）的CPU處理器（qì）中央（yāng）控製（zhì）係統采用先進的微處理器，其晶振頻率、中（zhōng）斷源、數（shù） 據處理速度、抗幹擾能力都（dōu）高於國內同類產品。完全滿足電除塵更高的要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式（shì）常規控製方式如下。

MTC-GZ獨特控製方式如圖11-6所示。

整（zhěng）流控製對信號的檢測通常取變壓器一次側信號參（cān）與控製，其優點是檢測電路不易受電場 瞬變信號的（de）衝擊而損壞。但有些一次側信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的，勢（shì）必引起波形（xíng）的畸變，很難反映真（zhēn）實的電場 信號，導致控製靈（líng）敏度降（jiàng）低，影響控（kòng）製性能。就火花（huā）控製來 說，很（hěn）難真正達到低能（néng）量火花放電的控製前提下的火花運行。

因此對一些防爆的除塵器安全係數（shù）很小（xiǎo）。本整流控製（zhì）器將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起控的基本參 數，輔之以（yǐ）回相率、上升率、火花顯示、電弧（hú）延時、可控矽導 通角顯（xiǎn）示、時鍾設定（dìng）、極限參數，構成（chéng）完整的信號係統，因（yīn）此

能夠真實反映完整的（de）現場工況，實現全參數控製，為了防（fáng）止二次檢測回路受電場衝擊而損壞， 在二次檢測係統中，設計特殊保護回路（lù），從而確保了設備的高可靠運行。

電場信號處理辦法通常（cháng）采用的控製方式是（shì）：現場（chǎng）信（xìn）號—變壓（yā）器耦合—A/D轉換—中央處（chù）理（lǐ）器—可控矽；針對50Hz的交（jiāo）流信號處（chù）理方法是前（qián）一個（gè）10ms采（cǎi）樣（yàng），後二（èr）個10ms計算，第 三個或第（dì）四個（gè）10ms控製，而本產品對現場信（xìn）號的處理是同時采用兩種方法（fǎ），常規信號采用國 內相同（tóng）處理方法，對特殊信號（hào）（電場內瞬間發生的火花）通過模（mó）擬電路將火花信號瞬間轉換成 電平信號，傳給中央處理器申請中斷及時處理，實（shí）現實時（shí）控製，從避免（miǎn）更大的火花及電弧 現象。

(3)強的抗幹擾能力及可靠性微機芯片能夠在工況環境比較惡劣（liè）的（de）情況下工（gōng）作，其抗幹 擾能力極強（qiáng），如果一塊CPU發生故障時，第二塊CPU能繼續工作，如果兩套CPU均出現故 障，係統能自動切換成手動，不用人工轉換，給用戶帶來極大方便。該係統（tǒng）除采取嚴（yán）格（gé）屏蔽措 施外，在係（xì）統中盡可能少采用電磁性器件（jiàn），控製功能完全靠軟（ruǎn）件實現，從（cóng）而保證電除塵係統長 期可靠穩定運行。

(4)完善的控（kòng）製性能具（jù）有獨（dú）特的火花與電弧探測方式，能（néng）準確識別信號強弱，以不同的 控製方式和可變參數實現火花全過程智能控製；具有先進的間歇供電功能（néng），當係統發生反電暈 現（xiàn）象時，能自（zì）動轉換成間歇供電方式，自動選擇（zé）占空比> 恒定火花控製功能，設定一個火花率（lǜ） 並且編程（chéng）輸人到（dào）控製器裏，控製器就會自動調節火花（huā）率不超過設定值。

2.頂部電（diàn）磁振打控製係統

搖臂（bì）錘側部振打，維修、修改振（zhèn）打頻率十分不便。頂部電磁振打（dǎ）控製係統，以單片機 為控製核（hé）心，其振（zhèn）打方式、高度、周期通過鍵（jiàn）盤（pán）可任意調整，所有參數依據現場運行工況（kuàng） 要求可任意設定，並備有掉電保護功能，因此參數不受（shòu）停電影（yǐng）響。當振打器發生開路（lù）、短 路、雙打現象時，係統自動切斷（duàn）此囬路（lù），排除故障後按“恢複”鍵自動回到原有編組正（zhèng）常 工作。振打棒位（wèi）於（yú）除塵器頂部，戶外放置，不必停止高壓整流電源便可更換振（zhèn）打棒（bàng），為維 護帶來極大便利。

3.袋式除塵器控製係統的設計

(1)主要（yào）控製設備入、出口擋（dǎng）板閥門各2個，4台旋轉電機，4個12”大口徑脈（mò）衝（chōng）閥，2 台（1用（yòng）1備）羅茨風機，6個倉（cāng）壁振動器。1台壓力變送器（qì），1台壓差變送器等檢測設備（bèi）。

(2)羅茨風機的控製本次工（gōng）程每台除塵器配置2台羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源。羅茨風機在整套袋除（chú）塵設備中占有很重要（yào）的位（wèi）置（zhì），為防非工作（zuò）人員（yuán）隨意操作，羅（luó）茨風 機的控製分為控製（zhì）櫃手動和遠程自（zì）動兩（liǎng）種控（kòng）製方式，在機旁設有急停按鈕箱。當控製櫃上的轉 換（huàn）開（kāi）關選擇“手動”位置時，通過控製櫃上的（de）按鈕可控製羅茨（cí）風機的啟、停（tíng），當轉換開關選擇 “自動”位置（zhì）時，通過PLC控製（zhì）羅茨風機的啟、停。羅茨風機無論是（shì）“手動”還是（shì）“自（zì）動”控 製（zhì），當按下急停（tíng）按鈕時羅茨風（fēng）機都將停止（zhǐ）工作。羅茨風機（jī）一次回路（lù）電流經電流變送器變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用於羅茨風機的一（yī）次電流檢（jiǎn）測。

(3)旋轉電（diàn）機的控製旋轉噴吹是（shì）旋轉電（diàn）機帶動減速機驅動旋（xuán）轉杆緩慢旋（xuán）轉，旋轉杆靠近 花板的末端有四個在同一個水平內互成90°角的（de）旋轉臂，每（měi）個旋轉臂有不同數量的噴嘴用於噴 吹淨（jìng）氣。在除塵器頂部4個旋轉電機共用一個操（cāo）作箱用於電機的機旁操作，4個操作回路各自 獨立。當選（xuǎn）擇“就（jiù）地”時通過操作箱上的按鈕控製旋轉電機的啟、停。當選（xuǎn）擇“遠程”時通（tōng）過 PLC控（kòng）製旋轉電機的運行。旋轉電機的狀態信號送PLC用於畫麵監（jiān）視。在旋轉軸上裝有旋轉 狀態檢測開關，通過上位機可監視旋轉臂是否正常旋（xuán）轉，防止軸套一旦脫（tuō）落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴（pēn）嘴在同一處（chù）反複噴吹，造成運行阻力增大甚至損壞袋。

(4)出（chū）、人口擋板門的控製（zhì）擋板門的開、關由電動頭驅動（dòng），此工程配（pèi）置的電動頭為整體（tǐ） 式結構，其優（yōu）點是：故障率低、外圍電路少。在電動頭上有“就近（jìn）” / “遠程’’選擇開關，當 選擇“就近”時通過電動頭上的（de）旋轉開關控製擋板門的打（dǎ）開、關閉，當選擇“遠程”時通過 PLC程（chéng）序對擋板門的打（dǎ）開、關閉進行控製（zhì）。在電動頭上有指示燈，用（yòng）於（yú）擋板門開、關到位指示，同時將擋板門的狀態信（xìn）號送PLC，用於上（shàng）位機（jī）監視。

(5)壓差檢測壓差（chà）變送器用於檢測袋除塵器出人口壓力之差，變送輸（shū）出標準的4? 20mA信號送PLC模擬輸人模塊，以便脈衝閥選擇噴吹程序、監（jiān）視袋除塵器的（de）運行阻力（lì）。

(6)脈衝閥噴吹程序的選擇袋式除（chú）塵器有4個袋（dài）束，共4個脈（mò）衝閥。4個脈衝閥的噴吹 有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控製櫃門上的旋轉開關選擇“壓差”模式時， 脈衝閥根據壓差變送器（qì）檢測到的壓差值自動選擇噴（pēn）吹程序，如（rú）表11-7所列。

當控製櫃門上的轉（zhuǎn）換開關選擇“時序”模式時，按（àn）表11-6中“正常”時的（de）脈寬、脈衝間 隔循環噴吹。時序模式（shì）是脈衝閥噴吹的輔助模式，正常工作（zuò）時以壓差模式為主，隻有在（zài）壓差模 式出現故障（zhàng）時才選用此模式。

壓力變送器用於濾袋噴吹（chuī）壓力的檢測（cè），監視噴吹壓力在0.085?0. IMPa範圍內。

(7)倉壁振動器的控製倉壁振動器有“就近” / “遠程”兩種控（kòng）製方（fāng）式，就近方式在機 旁操作箱上完成，為脫（tuō）機手動。.遠程方式由PLC控製，狀態信號送PLC作為上位機顯示„

此工程兩台除塵（chén）器共（gòng）用一台工控機（jī）對整個除塵（chén）係統進行監控。

(四）運行效果

兩台電袋一體（tǐ）化除塵器投產後運行良好，出口煙氣排放濃度<23mg/ms (標），滿足排放 要求，達到了理想的設計效果。