除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

改造前的技（jì）術參數為鍋爐（lú）型式：超高壓一次再熱自然循環煤粉鍋爐；大連續蒸發® 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h(設計空氣過剩係數（爐膛出（chū）口）1.25;燃燒方（fāng）式： 四角切圓；空氣預熱器型式：管式空氣預熱器。

靜電除塵（chén）器型號：KFH165-3 型；電場數：單（dān）室三電場；單台處 理風量：約666250m3/h>麵積： 165m2,設備阻（zǔ）力：294Pa,進出口 形式：水（shuǐ）平進出口、喇叭式（shì）煙箱雙 進單出。

引風機型號：Y4-73-DNQ29.5F 型；流量：721300m3/h;壓頭： 3259Pa(配用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速（sù）電動機t轉數：740/590r/ tnin;工作電壓：MOOVs功率： 1250/630kW.

1.電除塵器改造（zào）為袋式除塵（chén）器（qì）的內容

(1)工藝部分

①係統（tǒng）設汁煙氣溫（wēn）度、煙氣童。根據電廠提供的設計資料（liào），設計煙氣（qì）溫度100?1651， 單（dān）台處理風量為1011000m3(標）/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運行及其煙氣特性，除塵係統工藝流程如下：

燃煤鍋爐空預器出口式除塵器（qì）一鍋爐引風（fēng）機—煙肉縮空氣係統

(2)脈衝袋式除塵器國內外除塵（chén）器電改袋（dài）的成功實例中（zhōng）（如澳大利亞、美國等國家）， 靜電除（chú）塵改造為脈衝袋式除塵（chén）常常選用低壓長袋脈衝袋式（shì）除塵器形式，其結構（gòu）性能（néng）與普通反吹風袋（dài）式除塵器對比見表11-2。

結合（hé）國內外除（chú）塵電改袋的成功（gōng）經驗，本工程針對改造項目的固有特性和要求，在（zài）滿足處理（lǐ） 煙氣貨的（de）前提下，保（bǎo）留原電除塵設備本體結構和外殼加以利用，靜電除塵改造為（wéi）袋式除（chú）塵采用 低壓長袋脈衝袋式除塵器形式。

①除塵器基本結構。根據電廠（chǎng）鍋爐運行和原有設備情況，除塵器確定選用負壓運行（háng）、在（zài） 線清（qīng）灰、離線檢修結構的長袋低壓脈衝袋式除塵器（qì），型號為LTFDY-24600。除塵器分為12個 單元，進、出煙道分為四路，每路分別連接3個過（guò）濾室、3個淸灰室。

②除塵器工作原（yuán）理。除塵器本體結構為側進側出，含（hán）塵煙氣由除塵器的楔形通道（為保 證氣流分布），經氣流分布板進人除塵器的下部箱（xiāng）體和灰鬥，爾後經灰（huī）鬥一次擋板後進人箱體 下部靜（jìng）壓區，由導流板（bǎn）分布均（jun1）勻後進人過濾區。煙氣穿過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表（biǎo）麵， 淨化後的煙氣經濾袋口進人清潔室，由出風通道排（pái）出，除塵本體內的導流裝置可保證煙氣分布 的均勻性，延長濾袋的使用壽命。

除塵•器運（yùn）行一段時間後，由於濾袋阻留粉（fěn）塵的增（zēng）多，濾袋過濾阻力將增（zēng）大，此時除塵器將（jiāng） 對（duì）濾袋進行清灰。由自（zì）控係統按照設定的（差（chà）壓或時間）控製程序，逐室逐排執行自動脈衝噴 吹，清落的（de）粉塵集於灰鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線脈衝除塵（chén）器在運行過程中自動重複控製程序，保證含塵煙氣除塵達（dá）標後排放。

③除塵器主要技術性能參數

名稱：長袋低壓脈衝袋（dài）式除塵器 規格型號：LTFDY-24600

處（chù）理煙氣置：leOOOOOmVhdSSX：) 煙氣溫度：

過濾麵積：24600m2 過濾速（sù）度：1.08m/min

濾袋材（cái）質：PTFE為基布+PPS的覆膜濾料 濾袋規格（gé）：（J130mmX 6500mm

濾袋數：9360條 脈衝（chōng）閥（fá）規格（gé）：CA76MM.S

脈衝閥數量：624隻 壓縮空氣壓力：0.15?0.55MPa

壓縮空氣耗氣量：0.4?6.3m3/min 除塵器阻（zǔ）力：

除塵效率：>99.9% 出口排放濃度（dù）：

除塵器漏風率：

2.除塵器安（ān）全保護係（xì）統

由於電廠鍋爐配套的袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需要配（pèi）置一定的（de）安（ān）全保護措施（shī）， 在（zài）開始設計階（jiē）段（duàn）設有自動噴粉裝置、旁（páng）路煙道和噴水（shuǐ）降溫係統等保護措施。

(1)自動噴粉裝置在鍋爐投（tóu）油燃燒時需要采用噴粉裝置，用於保護除塵器的濾料不受損（sǔn）失。

自動（dòng）噴粉係統的噴吹量8?10g/m3，鍋爐機組一（yī）次啟動時，預塗灰約需粉煤灰5t。係統 內包括貯灰罐、倉頂除塵器、卸灰（huī）閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰風機（jī）、吸（xī）灰風機和閥門 等。噴粉係統供灰來源的貯灰罐及預塗灰來源可由除塵器灰（huī）鬥經氣力（lì）輸（shū）送（sòng）管道或灰罐車輸送。 噴粉管（guǎn）道從貯灰（huī）罐引出，進入除塵器進口前豎向煙（yān）道。噴粉管道采用DN180X6的無縫（féng）鋼管， 含粉塵氣體流速20?25m/s。

鍋（guō）爐投油燃燒一般有（yǒu）三種情況■.—是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱（rè）爐膛（táng）；二是當鍋爐負 荷低於80%時，若燃燒不穩（wěn）定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數停爐後期，噴油穩燃。

(2)旁路煙道除塵（chén）係統設置有旁路煙道。在鍋（guō）爐點火、爆管、煙（yān）溫（wēn）過高或（huò）過低等非正常 狀態下，使用旁路煙道，對袋式（shì）除塵器實施隔離保護。當鍋爐正常運行時，關閉旁路煙（yān）道（dào），並 采（cǎi）用特殊措施防止旁（páng）路煙道短路。

(3)噴（pēn）水降溫係統為防止鍋爐出口煙氣短期超溫，產（chǎn）生燒袋（dài）現象，需要采取煙氣（qì）降溫安 全保護措施，本係統采用噴水霧化降溫係統。

在鍋爐煙氣出口（kǒu）處及除塵器進口前各安裝（zhuāng）有溫度傳感器，檢（jiǎn）測並©.示兩次煙氣溫度，溫度 信號傳送至PLC，並由PLC對溫度值進行預編程序裏的邏輯（jí）判斷，並發出相應報蒈或指令。 在鍋爐出口（kǒu）煙（yān）道上安裝三組噴水噴嘴，降溫采用電廠消防水，在（zài）鍋爐正常運行時，需有微量壓 縮空氣（qì）通過旁路管進人噴嘴，噴人煙道內，以防煙氣中的飛灰堵塞噴嘴。

噴嘴是（shì）噴水降溫係統中的（de）關鍵（jiàn）設備。噴水降溫功能（néng）的實現在很大程度上取決於（yú）霧化噴嘴 的性能，如水霧（wù）化粒度大小、均（jun1）勻性、噴射速度、射程、噴射角（jiǎo）度、噴射水貴、耐腐蝕（shí）性、耐 磨性等，這些都與霧化噴嘴材質、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐煙氣（qì）特性（xìng） 和電廠（chǎng）現場條件，選擇（zé）合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧（yǎng）量監測係統從煙氣實（shí）測數據來看，煙氣含（hán）氧量偏高，建議從鍋爐設備、燃 燒方式等方麵進行（háng）改進。

同時，在煙道（dào）上設置（zhì）測02含量儀，監測並報聱，及時采取措（cuò）施，保證煙氣中的（de）含氧餓在 正常範圍內，確保濾袋正常的使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對於除塵（chén）器（qì）改造來說，煙氣在線監測（cè）係統中的除塵器出C丨煙塵排放的監測是必不可少（shǎo）的（de）， 以便於及時發現除塵器內是否發生破袋，並快速找出破袋位置（zhì），進行處理（lǐ）。煙氣（qì）在線（xiàn）監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各種排放（fàng）汙染物和煙氣成分進行實時連續監測（cè）的裝（zhuāng）置。隨著環保製（zhì） 度的進一步加強，煙（yān）氣在線監測係統將逐步成為鍋爐煙氣排放的配套（tào）監測裝置。一方麵，連續 監測係統的設置有利於提髙電廠環保管理水平，成為有效控製（zhì）汙染物排放的重要手段。另一方 麵也適應了環保製度和（hé）環保管理部門的要求。

因此，煙氣（qì）排放的監測應優先考慮裝設煙氣在（zài）線監（jiān）測係統。

4.其他輔助係統

(1)除塵（chén）器進口煙道、出口煙（yān）道除塵器進口煙道母管保留，除（chú）塵（chén）器進（jìn）口分支煙道保持與 母管（guǎn）煙道接口（kǒu）的原有標髙，除塵器出口煙道母管保留（liú），保持除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口的原有標高，所（suǒ）有新增煙氣（qì）管迸均采（cǎi）用5mm厚的鋼板焊接製作，並按設計標準設置支撐 杆、加（jiā）固肋。保溫采用（yòng）80mm岩棉板，外保護層采用（yòng）鍍鋅鐵皮。

(2)壓縮空氣係統壓縮空氣係統包（bāo）括螺（luó）杆式（shì）空氣壓（yā）縮機2台（tái）、油過濾器2台、吸附式幹（gàn） 燥器2台、貯氣罐（guàn）2台（tái）。空氣（qì）壓縮機的排氣（qì）壓力0.7MPa，排氣量16mVmin，一開一備。壓 縮（suō）空氣經油過濾器脫油處理後再（zài）冷凍幹燥器脫水，進人（rén）貯氣罐，供係統用氣。清灰（huī）係統及氣動 閥門共用一套壓（yā）縮空氣係統。壓縮空氣管道采用並管的方式敷設（shè），壓縮空氣從貯氣罐出口母（mǔ）管 接出，經過管道輸送（sòng）至除塵器，管道均采用無（wú）縫鋼管（guǎn）。

(3)清灰係統（tǒng）除（chú）塵器清灰依靠脈（mò）衝閥通過脈衝在（zài）瞬間釋（shì）放壓縮（suō）空氣噴吹來完成，脈衝閥 的壽命（mìng），直接影響除塵器的運行可行性。因此電磁脈衝閥采（cǎi）用GOYEN公司的（de）產品，型號為 CA76MM.S,該閥使用壽命長（100萬次以上），同時其流量係數高，阻（zǔ）力低。

(4)引風機（jī）的改造電除塵器改（gǎi）袋式除塵器，電（diàn）除塵器的阻力一般為（wéi）200?300Pa,而采 用（yòng）袋式除塵器阻力將達1500Pa，兩者阻力差約為1200Pa,且煙道上增設了噴（pēn）灰裝置（zhì），煙道阻力亦有所增加。因此，為保證改造係統的長期穩定運行，有必要對現有引風機進行改造，增加 引風機全壓。

據此，為保證改造後引（yǐn）風機能夠長期安全穩定（dìng）地運行（háng）及（jí）其高效率，將原先3台引風機進行 整體更（gèng）換，其電機和基礎均保留不動。

5.自動控製和電氣係統

全部除塵係統的設備都將分為自動控製和手動控製兩種控製方式，當係統在手動（dòng）狀態（tài）時， 設備（bèi）的（de）啟（qǐ）停由操作人員按照當時的生產工況和操作規程，通過計算機進（jìn）行手動（dòng）啟停。

控製係統能完成除塵係統內所有的測tt、監視、自（zì）動控製、保護、聯鎖和記錄等功（gōng）能。

(1)主控（kòng）製係統控製係統采用以微處理器技術為基礎的監控係統，該係統由分（fèn）布式處理 單元、操作員站、工程師站、數據通信係統和（hé）人機（jī）接口等組（zǔ）成。

為保證除塵效率和除塵設備的安全經濟運行，以及更易於實現除塵設備的（de）控製係（xì）統與鍋爐 控製係統DCS進行通（tōng）信，除（chú）塵部（bù）分的控（kòng）製係統采用與鍋爐DCS相同（tóng）的控製係統。XDP&4000 控製係統的功能將達到使運行人員無需現場人員的配合（hé），在控製室（shì）內即可實現對除塵設備及其 附屬係統的啟、停及正常運行工況的監視、控製和調整，以（yǐ）及異常與事故工況（kuàng）時的報（bào）膂、聯鎖 和保護，以CRT、鍵盤和鼠標作為監視（shì）和控製中心，實現（xiàn）整個除塵係統（tǒng）的集中控製。

(2)輸灰係統控製當除塵器灰（huī）鬥內積灰到設定（dìng）髙度時，係統會發出灰鬥料位高報警，然 後（hòu）開始卸灰。

(3)報警和聯（lián）鎖保護包括：煙氣溫度高報警及保護、除塵器差壓髙報膂、貯灰罐料位 高、低報警、壓縮空氣供氣壓力（lì）低（dī）報鰲、出口煙氣含塵貴高（gāo）報瞀、灰鬥料位高報警、空預器出 n溫度高報警、空壓機狀態異常報警。

(4)電（diàn）氣（qì）部分袋式除塵器的電氣係統電源利用給原廠2台電除塵變壓器供電的兩（liǎng）路獨立 電源進（jìn）行直接供電，利用原電除塵器的（de）變壓器，無須（xū）大幅度改變原電源回路，經（jīng）濟可靠，一直 安全可靠運行。

袋式除塵器（qì）的用電（diàn）設備總（zǒng）安裝（zhuāng）容量為261kW,計算負荷為124.3kV • A。同時為確保袋式 除塵器（qì）供電的可靠性並兼（jiān）顧（gù）經濟性，設置備用電源自動投人裝置（APD),保證兩路電（diàn）源互為 備用。用電設備配電采（cǎi）用放（fàng）射形直接供電，動力用電設備采用控製室和現場兩處控製方式，現 場安裝就地操作櫃，方便設備調試。

①主要設備。低壓開關櫃采用GCS型低壓抽屜（tì）式開關櫃，開關櫃（guì）全（quán）部采用模數化鍍鋅（xīn）型 材組裝而成，各回路采用功能單元化，供電可靠，操（cāo）作靈活方便，便於（yú）維修，各回路主開關選 用高分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氧乙烯絕緣銅芯電力電（diàn）纜，控製電纜選用聚（jù）氣乙（yǐ）烯絕緣護套銅芯控製 電纜，均選用C型阻燃電纜，所有（yǒu）電力電纜均按允許載流量選擇，電（diàn）纜敷設采用（yòng）電纜橋架和 鍍鋅鋼管敷設。

②低壓配電所布（bù）置。袋式除塵器所需（xū）的電氣配電櫃集中布置在原電除塵裝置的配電室。

③操作電源。0.38kV開關櫃（guì）控製及（jí）信號電源AC 220V，用電設備可（kě）以實（shí）現控製室和就地（dì） 兩處控（kòng）製。

④照明係統（tǒng）。各工作場所的照度標準值符和相關規範要求，袋式除塵器的配電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼（gāng）管明設，照明選用鹵素投射燈，在就地配電箱上集中控製。

⑤防雷（léi）、接地（dì）。低壓（yā）配電裝置的接地電阻不大於40;防直（zhí）擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和（hé）工（gōng）作接地共用一個接地係統（tǒng），係（xì）統和原接地網進行可（kě）靠的連接。

6-經驗和教訓

(1)關於濾料的選（xuǎn）擇電廠在初采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料（liào）在使用一段時間後，出（chū）現（xiàn）了一些問題，主要是濾料的透氣性下降，膜出現破（pò）損的情況，後來對 濾料進行了全部（bù）的更換。其（qí）阻力下降明顯。

(2)關於除塵器（qì）的保護措施（shī）設置適當的除塵器保護措（cuò）施是（shì）必要（yào）的（de），但是過於保護也是沒 有必要的，電廠由於是比較好套大型的發電機組配套的鍋爐由電除塵器改造為袋式除塵器，缺乏 實際的運行經驗，因此在設（shè）計（jì）時設計了（le）自（zì）動噴粉、旁路和噴水降溫裝置，並且能夠在線進行檢 修，實（shí）際上是實際運行中，電廠已經取消了自動噴粉、旁路（lù）和噴水降溫裝置，目前僅僅保留（liú）了 簡（jiǎn）易噴（pēn）粉係統，除塵器的在線檢（jiǎn）修裝置也巳經取消。

(3)自動控製係統（tǒng）除（chú）塵器的自動控製係統（tǒng）在初期采用了 DCS係統，實際應用（yòng）證明，采 用DSC係統控製脈衝閥並不經濟且不能理想的控製脈衝閥的動作，因此脈衝閥（fá）的控製宜采用 PLC控製係統，由於電廠（chǎng）的自動化程度高，除塵器（qì）的其他控製可（kě）以采用DSC控製係統進行 控製。

(4)除塵（chén）器的進氣方式除塵器（qì）的進氣方式（shì），影響（xiǎng）到（dào）除塵器的運行阻力，焦作電（diàn）廠開始采（cǎi） 用從（cóng）灰鬥進（jìn）人的方式，由於設計存在一定的問題，使得除塵器的淸灰效果下降（jiàng），二次飛揚嚴重，吸收（shōu）了 4»爐的經驗，進氣方式進行（háng）了改 變，對氣流組織進行了基礎研究，並取得了一 定的（de）理論數據，可以指導（dǎo）今後（hòu）袋式除（chú）塵器（qì）的進 風設計，以（yǐ）保證除坐器的運行效果。

(5)其他（tā）袋式除塵器（qì）廣泛地應用於冶金 和水泥行（háng）業，由於電廠鍋（guō）爐煙氣的特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此需要在一些細節 的（de）設（shè）計中加以注意（yì），如壓縮空氣係統、淸灰係（xì） 統（tǒng）、自動控製係統和保護係統等，不能夠按照（zhào）m 以前的袋式除塵器進行設計。

國內比較好（hǎo）台由電除塵器改造為脈衝袋（dài）式除塵器（見圖11-3),雖然在過程中出現了一些問 題，經過改進能（néng）夠安（ān）全可靠地（dì）運行（háng），應該說（shuō）取得了成功，並為國內同類型的工程積累了寶貴的經驗。