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單機脈衝布袋式除塵器工（gōng）作（zuò）時，含塵氣（qì）體由單機脈衝除（chú）塵器進風口進入箱體，經過單機（jī）脈衝（chōng）除塵器的濾袋過濾後的淨化（huà）氣體由風機吸入直接（jiē）排出。隨著過濾（lǜ）時間的增加而積（jī）附在單機脈衝除塵器濾袋上的粉塵越來越多（duō），增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使單機脈衝布袋式（shì）除塵器正常工作，要控（kòng）製阻（zǔ）力在相應範圍內，必需對單機脈衝除塵器濾袋進行清灰，清（qīng）灰時由脈衝控製（zhì）儀順序（xù）觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈衝（chōng）閥至噴吹管（guǎn）的各孔噴出進入濾袋，單機脈衝除塵器濾袋瞬間（jiān）急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得（dé）到再次（cì）生成。單（dān）機脈衝除塵器清下來的粉塵落和灰鬥，經排灰閥排出。由此使積附（fù）在單機（jī）脈衝布袋式除塵（chén）器濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證單機布袋式（shì）除塵器除塵係統運行（háng）。
單機脈衝布袋（dài）除塵器內部構件進行檢查及維護：
1、單機脈衝布袋除塵器廠家（jiā）每周對保（bǎo）溫箱進行一次清掃，在清（qīng）掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有（yǒu）破損，應及時換。
2、每周檢查一次各振打轉動裝置及卸灰（huī）輸灰轉動裝置的減速機油位（wèi），並（bìng）適當補充潤滑油。
3、各減速機一次加油運轉一周後換新油，並將內部油汙衝淨，以後每6個月換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業齒輪油。
4、每周清（qīng）掃一次電暈極（jí）振打（dǎ）轉動瓷（cí）聯軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現象，如（rú）有破（pò）壞，則應及時換。
5、每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的（de）連接情況（kuàng），保證（zhèng）其電阻值小於4電阻（zǔ）。
6、根據極板的積灰情（qíng）況，選擇適宜的振打程（chéng）序（xù）或（huò）另編程序（xù）。
7、每6個月（yuè）檢查一次布袋除塵器保溫（wēn）層（céng），如發現（xiàn）破損，應及時修理（lǐ）。
8、每年測（cè）定（dìng）一次布袋除（chú）塵器進出口處煙氣量、含（hán）塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。
9、布袋（dài）除（chú）塵器工作3個月以上，應利用工藝生產停車機會對布袋除塵器內部構件進行（háng）檢查、維護。
維護內容如下：
1、檢查各層氣（qì）體分布板（bǎn）孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵（dǔ）塞（sāi），則應仔細檢（jiǎn）查振（zhèn）打裝置（zhì）的工作狀況，並進行適（shì）當處理。
2、檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道（dào）的偏差是否在10mm以內，每（měi）根電暈線與陽極距離的偏差是否在5mm以內，達不到要求應進行處理。
3、檢查兩極板麵的積（jī）灰情況，如發現個（gè）別極板積（jī）灰（huī）過厚，則應分析該極板的振打情況，並進行適當處理。
4、檢查各檢（jiǎn）查（chá）門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
5、檢查各振打裝置是否鬆動、磨損等。
6、檢查（chá）機內的積灰情況。
單機脈衝（chōng）布（bù）袋除塵（chén）器廠（chǎng）家維護除塵器，保證條件。為了和媒氣收集器隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結構可靠（kào）的閘門（mén）。閘門至少要有兩個而且要為平同結購的(盤式的和板式的（de）)。
開門須由下麵來操縱，不能（néng）將操縱裝置（zhì）裝在上平台（tái）上和梯子上。通（tōng）往操縱裝置的（de）進路（lù），須達到便利
為避免除塵器因過載除塵而受損壞起見，建造係數足夠大（dà）的除塵器。
除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減（jiǎn）除塵（chén）器過載現象，經常出灰，但每兩夜不（bú）得（dé）少於（yú）兩次。
將爐灰卸入車廂時，防止出灰時（shí）彫成大量粉塵的方法，多（duō）半是在螺旋運灰器內加水濕潤（rùn）爐灰.
為防烤翅起（qǐ）見，爐灰（huī）用伸縮管送（sòng）入專用車廂。
為消滅在除塵器內形（xíng）成爆（bào）炸性混合物和發生爆（bào）炸，該器作接入一蒸汽（qì）管，以便於修理及停濾時通（tōng）入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之後，細（xì）心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開。在特別情況下可以進入除塵器內部，但配（pèi）帶氧氣呼吸器和遵（zūn）守高爐（lú）車間的工程的要求。
