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袋（dài）式除塵布（bù）袋（dài）磨損（sǔn）與處理方法（fǎ） 　 袋式除塵布袋（dài）磨損與處（chù）理方法（fǎ） 袋（dài）式除塵器是去除廢氣中（zhōng）粉塵汙染（rǎn）物的高（gāo）效除塵設備。其（qí）除塵機理主要是用附（fù）著在濾料表麵的塵餅過濾粉塵。突出特點是除塵（chén）效率高，含塵廢（fèi）氣經過袋式除塵（chén）器過濾後，其排放濃度一般（bān）能穩定達到50mg/m³以下，甚至可達（dá）到5mg/m³。在（zài）環境保護要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優勢。 袋式除塵器一般由主機、過濾元件（除（chú）塵布（bù）袋）及反吹控製等輔助係統組成。其中（zhōng）除塵布袋是袋（dài）式除塵器的核心組件，其材（cái）質、縫製、使用和維護關係到整個係統的高（gāo）效穩定運行， 除塵（chén）係統的（de）風量、含塵濃（nóng）度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效（xiào）的多種（zhǒng）類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、製造及應（yīng）用密切相關。 除塵（chén）布袋破損（sǔn）失效的類別及其成因 常（cháng）見（jiàn）的除塵布袋破損失效主要有（yǒu）磨損、燒損和腐蝕。 濾袋磨損（sǔn）是指除塵布袋使用過程中，因反複的過濾與反吹狀態切換，布（bù）袋鼓脹與收縮， 布袋（dài）與除塵骨架或其它構件間產生相對運動，高速含塵氣（qì）流的衝刷等造成局部磨損。 除塵布袋燒損是由於所處理的煙氣異常高溫、或（huò）高溫塵粒，溫度高於濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的（de）濾（lǜ）料造成損傷以致（zhì）破損。 濾袋腐蝕是因（yīn）煙氣中的有害成分（fèn）引起濾料的化學反應，造成濾料的機（jī）械性能下降而破（pò）損失效。濾袋（dài）的（de）腐蝕多出現在煙氣成分超（chāo）標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害（hài）氣體成（chéng）分在存在液體的情況下，更易於造成濾袋的損害。 因煙（yān）氣中存（cún）在液態成分（如結露），與粉塵形成糊狀物質（zhì），堵（dǔ）塞濾袋空隙（xì），造成糊袋（dài）導致除塵失效。 除塵布袋磨損的預防和處理 除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其（qí）它破損類型（xíng）造成破損（sǔn）的小孔洞之後，含塵氣流（liú）的衝刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除（chú）塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等（děng）密切相關。除塵濾（lǜ）袋磨損的發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋（dài）袋身、濾袋下部、濾袋袋（dài）底和濾袋內側，不（bú）同（tóng）部位發生磨損的情況及其因（yīn）素不同，解決方法也不同。 除塵布袋袋口部位（wèi）的磨損 布袋袋口部位磨損多在袋口向（xiàng）下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由（yóu）於脈衝反（fǎn）吹的（de）壓縮空氣偏離濾袋中心，直接衝刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷衝（chōng）刷下，濾袋（dài）內側麵層首先被壓縮空氣吹脫落（luò），然後基布（bù）被吹漏，最後過濾麵也被吹漏。當濾袋一側破損後（hòu），破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進（jìn） 入，衝（chōng）刷破（pò）損處對角，形成（chéng）新的（de）空洞和（hé）新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞最終造成袋 口環狀破損，嚴重的時（shí）候甚至（zhì）袋（dài）頭和袋身（shēn）分離。此（cǐ）類破（pò）損主要是壓縮空氣壓力過高（gāo）、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發現這類磨損，在換上新布袋前（qián），應（yīng）對反吹噴。 濾袋袋身位磨（mó）損 除塵（chén）布袋袋身的（de）磨損，常見濾袋（dài）中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況： 如果破損痕跡由內（nèi）向外，破損在袋籠豎筋接觸（chù）處（chù），說明是袋籠豎（shù）筋脫焊或鏽蝕，將濾袋磨斷或噴（pēn）吹壓（yā）力過高、噴吹（chuī）過（guò）於頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成（chéng）破損。通（tōng）過更換袋籠或調整噴吹（chuī）裝置可解決此類（lèi）磨損問題。 如果（guǒ）破損痕跡由外向內，破（pò）損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾（lǜ）袋或箱體構件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋（dài）籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直（zhí）徑偏大或（huò）鬆弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，並保證安裝質量。袋式除塵器設計過（guò）程中，應（yīng）避（bì）免濾袋間（jiān）距及濾袋與箱體結構間的距離過小。 除塵布袋下部磨損 濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見於濾（lǜ）袋底（dǐ）部向上300mm以內，磨損多在一側，下部最為嚴（yán）重，向上逐步減輕。局部縫紉（rèn）線會被磨斷，沒（méi）有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由於花板變（biàn）形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長（zhǎng）等原因（yīn）造成。個別（bié）有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花（huā）板水平度，且應使用 製作精良的袋籠。 濾袋下部的環狀磨損：在濾（lǜ）袋下部由外（wài）而內形成環（huán）狀（zhuàng）磨損空洞。這類磨（mó）損是由於含塵（chén）煙氣對（duì）濾袋局（jú）部（bù）的衝刷造成的，說明（míng）濾袋局部（bù）的氣流速度過大。多（duō）見於過濾（lǜ）風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉（fěn）塵，當濾袋（dài）一側破損（sǔn）後，煙塵衝刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環形斷（duàn）裂。 濾袋下部內側（cè）磨（mó）損：多（duō）見（jiàn）於與袋籠接觸位（wèi）置，多數是袋籠（lóng）和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰（huī）和過濾時變換幅度（dù）過大，和袋籠磨擦破損。更換優質（zhì）袋籠即可解決。 濾袋底部（bù）磨損 濾袋底部外側磨損：破損表（biǎo）麵有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重（chóng）時袋底破損或整體脫落。這類磨（mó）損是由於灰鬥內料位過高，氣流揚起塵粒直接衝刷（shuā）袋底（dǐ），造（zào）成磨損。通過加大灰（huī）鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸（xiè）灰工作製度，避免粉（fěn）塵堆積過 高，可避免灰鬥（dòu）內形成渦（wō）流磨損濾（lǜ）袋。 濾（lǜ）袋底部內（nèi）側磨（mó）損多見於袋籠底（dǐ）部過小（xiǎo）或濾袋過（guò）長，袋籠（lóng）隻能製撐袋底局（jú）部。濾（lǜ）袋清灰和過濾時切換時造成濾袋（dài）底部晃動，導（dǎo）致濾（lǜ）袋底內側磨損。 除塵布袋內側磨損（sǔn） 濾袋內側破（pò）損多是（shì）袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動（dòng）幅（fú）度過大，濾（lǜ）袋內側與（yǔ）袋籠（lóng）摩檫，造成濾袋內側磨損。 濾袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有鏽蝕痕跡，多是（shì）袋籠腐蝕後（hòu）表（biǎo）麵形成有棱角（jiǎo）的氧化（huà）層，此時的袋籠表麵有如砂紙，每清灰一次就會嚴（yán）重磨擦濾袋（dài）一次，最終（zhōng）磨損濾（lǜ）袋。使用（yòng）與濾袋匹配的優質袋籠可避免濾袋內側磨損（sǔn）。 除塵布袋是整個除塵器的心髒，濾袋的失效會使得整台設備無法正常運（yùn）行。濾袋的磨損主要與除塵器的設（shè）計與應用、製（zhì）造、安裝質（zhì）量有關。磨損過程是從局部開始（shǐ）的（de），但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發現小的磨損，也是避（bì）免造成大規模濾（lǜ）袋磨損的重（chóng）要因素。