除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

隨著環（huán）保意識的加強，人們對企業向大氣排放的汙染氣體的要求也越來越嚴，而袋式除（chú）塵 器正是治理大氣汙染的高（gāo）效除塵設備。袋式防塵（chén）器優點是運行穩定，應用範圍（wéi）廣泛，除塵效率 很高，粉塵排放濃度可（kě）達10mg/m3以下，正是因為袋式除塵器這些優點，已在眾多企業中得 到應用。但（dàn）隨著袋式除塵器普及，袋式（shì）除塵器粉塵煺炸事故也時（shí）有發生，因此（cǐ）袋式除塵器防爆 設計勢在必行，日趨（qū）嚴格（gé）。

含塵氣（qì）體燃燒（shāo）爆炸必須同時具備以下三個條件：一是濃（nóng）度處於爆（bào）炸極限範圍內；二是氧含 量大於13%;三是引燃的火種或存在強烈的熱源（yuán）。

袋式除塵器應用於可燃粉塵場合，在設計時（shí）就要采取有效措施抑製上述三個條件的產生， 也就是說降低係統（tǒng）對爆炸的敏感性能，減（jiǎn）少爆炸的可能性。設（shè）計性措施是指預防爆炸發生的措 施難以奏效時而采取的將爆炸危險程（chéng）度降至安全（quán）水平的措施，使爆炸不至於（yú）造成（chéng）人員傷亡，爆 炸後設備短時（shí）間內可（kě）恢S使用技術。

一、袋式除塵器本體設計（jì）

1.箱體設計

防爆袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般（bān）除塵器高，通（tōng）常按10000?15000Pa設計，

袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低於爆炸下限，經（jīng）濟上不（bú）劃（huá）箅，也很難 做到，但不讓（ràng）大粉塵（chén）堆積是可以做到的。

可燃粉塵在堆積狀態下，氧化速率超過散熱速率就會產生自燃。如煤（méi）粉倉的堆積溫度在 60X：以下比較安全，超（chāo）過120?1501C時即容易自燃（rán），而且儲量越大，存積時間越長，自燃的 可能性越多。可見，消除積灰以（yǐ）防其自（zì）燃是袋式除塵器防爆設計考慮的比（bǐ）較好問題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積（jī）灰，除塵（chén）器內部壁板應是平（píng）滑的,加筋設計（jì）除塵 器壁板外（wài）部。所有梁、分離板等均設置防塵板（bǎn），而防塵板的角度均為70°以（yǐ）上（shàng），溜角大於70°。 除塵（chén）器箱體花板下的支撐相鋼、工字鋼都應消除積灰，如圖6-47所示。

2.灰鬥設計

為防止兩鬥（dòu）壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上（shàng）溜料板，加大穀角，消除粉塵的沉積[見 圖6-47(d)]„另外考慮到由於操作（zuò）不正常和含塵氣體濕度大時出現灰鬥結露堵塞，在對除塵 器殼（ké）體保溫的同時也要對除塵器灰鬥進行保溫。對髙寒地K除塵器灰（huī）鬥下部設計成雙層，並可 在兩層之（zhī）間加設電加熱裝置。

灰鬥上加設加熱器、空氣炮或振動而造成內部積灰，必要時應對灰鬥（dòu）進行加熱保溫。振動 器和料位計的作用是避免灰鬥內部積灰以及了解灰鬥內部悄況。

卸料裝置采用回轉（zhuǎn）下（xià）料器，四（sì）棱錐形（xíng）灰鬥（dòu）的卸灰方式主要（yào）有兩種，即（jí）雙翻板閥和回轉下料 器。對（duì）濃度高a有（yǒu）一定水分（fèn）的煤粉，采用回轉下料器較（jiào）為可靠，因其動作連續，不曷結料。

為了適應（yīng）髙濃度煤粉（fěn）的特點，將葉輪改為淺鬥型（xíng），避免煤粉的堆積；同時，減小葉輪與殼 體的（de）接觸麵，以減（jiǎn）小對煤粉的擠壓（yā）。改進後的回轉（zhuǎn）下料器主要特點（diǎn）是：卸料量減少了約30%，

減少了（le）回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰鬥不易積料，尤（yóu）其適應於有一定（dìng）水分的煤粉。

3.箱體密封性設計

係統密封不（bú）好，漏風造成大量空氣（qì）進人箱體或灰鬥，也是導致粉塵白燃的（de）主要原因。除塵 器箱（xiāng）.體漏風主要（yào）來自檢修門，灰鬥漏風（fēng）主要來自卸灰閥，解決這兩個環節漏風（fēng）極為重要。由於（yú） 漏風，大量空氣中（zhōng）的（de）富氧離（lí）子與儲存環境溫度較高的粉塵（chén）接觸，極易引發自燃。因此，應加強 密（mì）封，減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自燃。設計中應控製漏風（fēng）率（lǜ）<2%為宜。

此外（wài）對除塵器殼體進行接地，確保接地電阻（zǔ）小於（yú）4£1，以消（xiāo）除靜電效應引起的災難。

二（èr）、防（fáng）爆裝置設（shè）計

抗爆（bào）就是將設備內可燃物質爆炸撲滅在初始階段，從而避免過（guò）髙爆炸（zhà）壓力的措施，一個（gè）成 功的抑爆係統能（néng）夠（gòu）在爆炸壓力lX104Pa時動作，抑（yì）製後設備內大壓力低於lX105Pa。如果 發（fā）生爆炸，防爆泄壓是保護袋式除塵器可靠和經濟的手段（duàn）。爆炸泄壓常見的形式是防（fáng）爆 泄壓裝置。

1.防爆泄壓麵積的（de）計算

對於高濃（nóng）度燃爆粉體的除塵設備，防爆泄壓麵軹過小不能滿足要求，防爆太大沒必要浪 費。爆炸泄壓以泄壓麵積（jī）與除塵器容積之比表示，一般在（1 : 5)?（1 * 50)範圍（wéi）內，視粉塵 爆（bào）炸指數大小而定。燃煤粉塵的泄壓麵積與除塵設備容積之比（bǐ）一般取1 : 35(mVm3)左右， 確定高濃度、防爆型袋（dài）式除塵器泄壓麵積。詳細計算參見本章比較好節。

2.防爆泄壓（yā）裝置壓力

設計中宜將泄爆壓力設置為袋室設計壓力（lì）的一半，即5?7.5kPa卸壓，大不超過 lOkPa。即當除塵器內部的壓（yā）力達到此值時，防爆泄（xiè）壓裝置及時打開（kāi）並進行壓力釋放。

3.防爆裝置（zhì）的（de）設計

根據計算出的防爆通（tōng）風麵（miàn）積將防爆裝（zhuāng）置設置在除塵器（qì）的側麵，裝置設計為有一定的（de）傾（qīng）角， 目的是當防爆裝置打開泄壓後，裝a靠其自身的重力自動複位，減（jiǎn）少空氣的（de）進入。

此外（wài），為（wéi）了能夠迅速泄壓，必須要有足夠大的空間，故應慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對 室（shì）內除塵器，常可用管（guǎn）道將排氣口（kǒu）接至室外進（jìn）行安（ān）全泄壓。

設（shè）置防爆裝置是保障煤磨除塵器及係統安全（quán）生產的重（chóng）要措施。歸納起來有：可調（diào）式防爆安 全閥、防爆膜片、重錘式（shì）安（ān）全閥以及彈簧式泄爆（bào）裝置等（děng）。

4.平台欄杆

泄壓裝置下部應設檢修平台和（hé）欄杆，此平台隻在檢査泄爆裝置時候用，平時用（yòng）鏈條攔住， 不允許自由通行。

三、配套件選用

1.防靜電濾料選擇

濾袋工作時（shí）與粉塵摩擦，極易產生並積聚靜電荷，大量吸附粉塵，造^積灰。積（jī）灰可達 0.5?2mm左右，在布袋表麵形成較厚的粉塵，靜電荷放電產生的電火花還（hái）有造成粉塵爆炸的（de） 危險。因靜電導致的燃燒和爆炸事故時有發生。

為消除靜電危害，采（cǎi）用防靜電濾料時要使濾料表（biǎo）麵的電荷通過接地的除塵器箱體釋放。使 濾料（liào）具有導電性的方法是在濾料（liào）中加人導（dǎo）電纖維。導電纖維可以是金屬纖維，也可以是改性合 成纖維。

不鏽鋼（gāng）金屬纖（xiān）維（4?20fxm)具有良好的導（dǎo）電性能，且很容易和其他纖維進行混紡（fǎng），它具 有撓性好、機械性（xìng）能（néng）、導（dǎo）電性能（néng）好、耐酸（suān）堿及其他化學腐蝕、耐髙溫等特點，容易織成防靜電 濾料。

2.防（fáng）爆脈（mò）衝閥

脈衝袋式除塵器用在有燃爆場合，應選防爆（bào）脈衝閥。防爆脈衝閥有兩（liǎng）類，一類是（shì）加強電磁 閥的密封，提（tí）高防護絕緣等級（jí）。~類是把電磁先導（dǎo）閥裝在（zài）防爆電磁導閥組裝盒內，脈衝閥與防（fáng） 爆電磁導閥組裝（zhuāng）盒用氣（qì）符連通。前一類（lèi）防爆型電磁脈衝閥有防爆型電磁先導閥，其防爆電磁 頭，應用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂把線（xiàn）圈內所有的金屬導線均包含在其（qí）內部並牢固 黏合，形（xíng）成一體化結構。這種（zhǒng）構造保證了線圈內的導線絕對不（bú）會接觸到爆炸性環境，從而徹底（dǐ） 杜絕了爆炸的可能性。這種先進的結構把傳（chuán）統的隔離線圈（quān）火花外溢的（de）被動防爆升華到主動防 爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內的接線柱上，防止兩者鬆動時（shí）火花的產生，應用於對防爆 等級有特殊要求（qiú）的（de）場合。

3.滅火裝置

CD除（chú）塵器防燃、防爆應配有溫度預蒈裝置和自（zì）動滅火裝置當co2在空氣中的濃度達 30%?40%時，一般可燃物質的燃燒（shāo）能窒息；40%?50%時能抑製汽（qì）油蒸氣以及其他（tā）氣體（tǐ）的爆 炸。對於粉塵（chén）而言，C02自動滅火裝置（zhì）有固（gù）定的（de）C02供給源，通過與之相（xiàng）連的帶噴嘴的固定 管（guǎn）道，向被保護設備直接釋放C02滅火劑。圖6-48為水泥（ní）廠煤粉製備工藝所配備的C02自動 滅（miè）火裝置。

該裝K的啟動分為手動和自動（dòng）兩種。一般都使用手（shǒu）動式，單室內（nèi）無人時，可以轉換為自動 式。當采用自（zì）動式時，探測器（qì）（感（gǎn）溫和感（gǎn）煙探（tàn）頭）在探測到發生火災（zāi）後，即發出聲（shēng）響報瞥，並 通過控製盤打（dǎ）開啟動容器的（de）瓶頭閥，放出啟動氣體來打開選擇（zé）閥和（hé）C02貯存鋼瓶的瓶頭閥， 從而（ér）放出（chū）C02滅火。當采用手動式時，則直接打開手動啟動裝置，按下按鈕（niǔ），接（jiē）通電源，仍 按以上程（chéng）序放出C02滅火（huǒ）。從圖6-49可以看出：粗粉分離（lí）以及細粉分離器、煤粉倉上都配置 了防爆閥，一旦有險情，防爆閥先破裂，從而使設備和人身得到保（bǎo）護。

(2)防陰燃氮氣保護裝置除塵器每個灰鬥配置一套防陰燃氮氣保護裝（zhuāng）置。

防陰燃氮氣保護裝置由電阻溫度計、控製係統、電磁閥、氮氣噴吹管（1.5in)等（děng）組成。 當灰鬥內灰的溫度超過120*C (控製溫度為100?2001可調，--般設定在（zài）120*0)，則自動打 開電磁閥噴氮（dàn）氣，噴氮氣（qì）時間為0?30min可（kě）調，由（yóu）PLC機控製，一般（bān）噴氮氣10?20tnin,並 同（tóng）時報瞥。在無氮氣（qì）時也（yě）可以用（yòng）氬氣保護裝置。

4.空（kōng）氣炮

灰鬥防起（qǐ）拱空（kōng）氣炮應（yīng）采用（yòng）氮（dàn）氣氣源，一般不（bú）用壓縮空氣作氣源。

5.報警裝置

(1)超溫報警係統進口、出口和灰鬥裝有溫度（dù）測量元件，當任一點溫度超過限值（高、 低隨熱風來（lái）源的不同而不同）時，中央（yāng）控製室發出聲、光警（jǐng）報，采取措施進（jìn）行降溫或緊急（jí）切斷 係統、停止運（yùn）行。

(2)采（cǎi）用（yòng）C0自動監（jiān）測儀當除塵器內部發生局部燃燒（shāo）時，易於生成CO，從而成為（wéi）爆炸（zhà） 事故的主要原因，所以控製係統（tǒng）CO含量成為控製爆炸事故的主要措施之一，設計中C0含（hán）量

控製在<300cmVm3。

此外，操作人員能對設備進行安全操作，也是預防粉塵爆炸（zhà）的（de）關鍵，因此加強人（rén）員的管理 尤（yóu）為重要的。①對操作人員進行理論知識的培訓（xùn），使操作人員意識（shí）到粉塵爆炸危險性及如何有 效地抑塵防爆；②加強勞（láo）動紀（jì）律，在工作（zuò）中（zhōng）時刻注意袋式除塵器運行情況；③絕對禁止在（zài）袋式 除塵器工作時間對其進行電焊、氣割等操（cāo）作和（hé）明火進人除塵器。

6.防靜電料位計

灰鬥料位計用於（yú）防（fáng）爆場合時，需選用防靜電料位計。防靜電料位計的特點是絕緣性好，防 護性好，易燃易爆粉塵不能進人料位計本體通電部分。