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反吸（吹）風袋（dài）式除塵（chén）器，通常都設有若幹個（gè）過濾室，各個過濾室依次進行反吸清灰，其它室仍在線進行正常過濾。
反吸清灰的氣源可以取自大（dà）氣，也可以取自經過淨化的煙氣（循環煙氣）。處理高溫（wēn）煙氣（qì）時（shí），後者有明顯的優點，可以防止結露、“糊袋”。
這（zhè）種利用（yòng）循環（huán）煙氣的反吸風袋式（shì）除塵器的另一個特點是：由於濾袋反（fǎn）吸（xī）時，煙氣從鄰室吸入，透過被清灰的濾袋，通過管（guǎn）道吸（xī）入風機後，再送入（rù）其它小袋室進行過濾。因此，在風機（jī）前負（fù）壓大於濾袋阻力（即大於2000Pa）時，係（xì）統可不設反吸風機，利用係統主風機進行循環反吸。當係統主（zhǔ）機機前負壓小於濾袋阻力時，則應在反吸風管道上增設反吸風機。
圖6～1 上進風反吸（吹）風清灰袋式除塵器工作原理示意圖（tú）
1-反吸風閥；2-進風閥；3-透風管道；4-反吸風管；5-進風室；6-上花孔（kǒng）板；7-袋室；
8-濾袋；9-排風管道；10-下花孔板；11-灰（huī）鬥；12-星（xīng）型卸灰閥
反吸（吹）風袋式除塵器可以正壓操作（zuò），也可負壓操作，圖6～1所示為正壓（yā）操作上進風反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結構（gòu），可分為4～16室，圖中僅畫2室，左（zuǒ）室代表正在清灰，右（yòu）室代表正在過濾的其它各室。清灰時進風閥關閉，僅吸風閥開啟，接通（tōng）了反吸風機的進風管（guǎn），風機的負壓使（shǐ）左室袋內氣體被抽出，並經反吸風機送入除塵器的進風總管，再進入其它正在過濾的室中，清灰中的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾（lǜ）袋內壁的粉塵層因除塵（chén）濾袋變形而破碎掉落，達到清灰的目的。過一段時間（10～30s）反吸結束（shù），反吸風閥（fá）關閉，進風閥重新打開，含塵氣體經過氣室（shì）進入袋內，這一室（shì）又重新投入過（guò）濾操作。
國內研製的反吸風布袋除塵器以上（shàng）進氣為主，其結構如圖6～1所示。在（zài）高溫條件下工作的反吸風袋式（shì）除塵器，其濾（lǜ）袋（dài）內溫度總比（bǐ）袋外高，反吸風時從上袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱（rè）氣浮力而上浮填充，結果下袋口先癟，後才是上袋口縮癟（biě），此時（shí）整條濾袋已完全縮（suō）癟了。
在濾袋恢複工作時，因袋內外無壓差，氣體衝入速度較高，在把濾袋完（wán）全吹脹的瞬間，因濾（lǜ）袋內氣柱的衝（chōng）力，袋產生一次強烈的膨脹振動，使袋內初始過濾層（céng）也被抖落，大量粉塵透過濾袋排出（chū）。為避免這種（zhǒng）情況發生，發明了稱為“緩衝三（sān）狀態清灰方法”的技術。其主要特點是在清灰結束後，進風閥（fá）先開啟10%～15%限製進風風量，使除塵布袋慢慢地吹脹，待濾袋吹脹後，再全部打開風閥（fá），避免了（le）吹（chuī）脹時的強烈（liè）抖動。
圖6～2 下進風反吸（吹）風清灰袋式除（chú）塵器工作原理示意圖
1-排風總管；2-濾袋吊架；3-防癟環；4-濾袋；5-袋室；6-下花孔板；7-灰鬥；
8-星型卸灰閥；9-進風（fēng）管道；10-進風閥；11-反吸風閥；12-反吸（xī）風管
從美（měi）國富樂（Fuller）公（gōng）司引進的袋式除塵器製（zhì）造技術，也包括反吸風袋式除（chú）塵器的製造技（jì）術，布袋壽命保證（zhèng）兩年以上（shàng）。與國內不同，該公司（sī）采用下進氣方（fāng）式，其結構如（rú）圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右為正在（zài）過（guò）濾單元（yuán）。清灰時下部袋口處氣體被吸出，縮（suō）癟後上（shàng）部氣體因浮力難於填充下（xià）部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排出通道。為克服這（zhè）種現象，在袋外每隔0.8～1.0m縫（féng）上一（yī）個不鏽鋼絲（ф4～4.5mm）製成的防癟（biě）環，支撐濾袋，使它不會完全（quán）縮癟，保留濾袋上部氣體的排出通道，使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環，但可省（shěng）去上部進氣室，進風管和反（fǎn）吸風管可安排在下麵，操作（zuò）管理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器在高溫下工（gōng）作時，煙氣中（zhōng）含（hán）有SO2、CO等有毒氣體，為使煙氣不外逸，應保（bǎo）持除塵器袋室內有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作（zuò）時沒問題，在正壓操作（zuò）時，可利用煙煙囪的拔力產生這種負壓。建議煙道的設計必須（xū）須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高（gāo）度宜據排風道阻力計算而定。
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