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鍋(guō)爐布袋除塵器結構的(de)製作與設計思路
添加時間:2017-09-08
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1 設(shè)備(bèi)本體——包(bāo)括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰鬥、噴吹裝置(zhì)及氣壓管路等;

2 濾袋(dài)、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰係統。花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及淨氣室,並作為除塵器濾袋組(zǔ)件的檢修平台。濾(lǜ)袋組件從花板上(shàng)方裝入;

3 進氣(qì)係統——包括進風裝置、分流(liú)裝置,保證進入除塵器各室風量分配均勻;

4 排氣係統——包(bāo)括由排氣管道等組成的除塵器淨化氣體排放係統;
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5 除(chú)塵器采(cǎi)用外濾式過濾方式。

6 卸灰係統——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。

7 清灰係(xì)統 ——包括電磁脈衝閥、噴吹管、氣包等(děng);

8 布袋 除塵器頂部防(fáng)雨設施——用於保護電磁脈衝閥等頂部裝置,並設有欄杆、扶手,作為檢修平台;

9 布袋除塵器有結構上獨立的殼體,殼體應密封、防雨,殼體設計(jì)避(bì)免死(sǐ)角或灰塵積聚區;

10 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門,以便進行檢修;

11 除塵器采用低(dī)壓噴吹技術,運用低壓、高效(xiào)、長壽命電磁脈衝閥(fá)和噴吹管等先進的清灰方式;

12壓縮(suō)空氣係(xì)統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等(děng),並考慮冬(dōng)季防凍措施。

13 除塵器采用旁路係(xì)統,以滿足鍋爐(lú)投(tóu)油助燃(rán)、煙溫異(yì)常和“四管”爆裂及鍋(guō)爐故(gù)障時對除塵器的保護。

14灰鬥及(jí)排灰(huī)口的設計應保證灰(huī)塵能自(zì)流出灰鬥(dòu)。

15 除塵器應配置進風後塵降係統,減少布袋過濾粉塵量,對濾袋間合理布置,使上(shàng)升氣流速度得到有效控製,使進(jìn)入除塵器的(de)含塵氣體能均(jun1)勻地分布(bù)到每個除塵布袋,防止濾袋間(jiān)的(de)碰撞和磨擦,延長濾袋使用壽命。

16 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停(tíng)運的限製,在負荷調整時有良好的、適宜的(de)調(diào)節特性、可靠和穩定地連續運行。

17 所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外進行,無須進入除塵器內部。

18 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚,防止結露及保護除塵器頂部裝置。

19 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝(zhuāng)置,當煙氣溫度(dù)過高或過低、超過預設報警值時(shí),自動打開旁路係統(tǒng)閥門排放(fàng)煙(yān)氣,保護濾袋(dài)。

20 灰鬥設置電加熱裝(zhuāng)置,防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝(zhuāng)置,以保證卸灰的順利進行。

21 根據現場布置條件,除塵(chén)器設(shè)備(bèi)結(jié)構緊湊,技術合理,密封性強,動作靈活,便於檢修,外形美觀。

22 主、旁管(guǎn)路閥門開關與(yǔ)引風機起停應實現有效連鎖,杜絕鍋爐滅爐事故(gù)發生。

布(bù)袋除塵器


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