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摘 要：對某2×300MW機組的煙（yān）氣除塵技術改造（zào）中，在場地狹小（xiǎo）及主設（shè）備（bèi）陳舊等條件下，采用電袋複合除塵器的技術改造方案，提（tí）高了除塵效率，適（shì）應了電廠來煤多樣性的要求，當煙氣灰份含量增加時，也能滿足排放要求，對同（tóng）類型電廠在（zài）這（zhè）方麵的技術改造具有參考意義。
關鍵詞：電袋複合（hé）除（chú）塵器；提效改造（zào）；技改工程；排放濃度；
1 概述
隨著對汙染物（wù）排放控製的日趨嚴格，將對（duì）火電企業的發展和生產經營帶來嚴峻挑戰。自2012年1月1日起（qǐ），國家汙染物排放標準（zhǔn）《火電廠大氣汙染物排放標準》（GB13223－2011）開（kāi）始實施，規定火電廠煙塵排放濃度限值30mg/Nm3；重點地區煙塵排放濃度限值為20mg/Nm3，進一（yī）步提高了火電行業的環保準入門檻。而隨煤炭消耗（hào）量的快速增長，資源已日益緊缺（quē），許多電廠無法按設計的煤種供應燃煤已成為普遍事實[1]，因此，新的排放標準使電廠除塵（chén）技（jì）術麵臨（lín）著（zhe）煙氣條件越來越（yuè）不確定和排放要求越來越高的矛盾。所以，燃煤電廠必須采取高效、穩定的除（chú）塵技術來有效控製微量的煙（yān）塵排放。現（xiàn）以華能汕頭電廠2×300MW燃煤發電機組的除塵增容提效改造為例，就技術（shù）改造方案（àn）、設備選型、舊設備的利用等進行（háng）論述。
華能汕頭電廠一期2×300MW亞臨界機組，鍋爐好連續蒸（zhēng）發量為1000 t/h；華（huá）能汕頭電廠（chǎng）一期工程（chéng）配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達環保）生產（chǎn）的2FAA4*37.5M*88-125型雙室（shì）四電場臥式除塵器，電除塵控（kòng）製部份采用福建龍岩空氣淨化設備（bèi）廠生產的GGAF02-1.0/72H型（xíng）產品，設（shè）計除（chú）塵效（xiào）率≥99.2%，煙氣好處理量1880000m3/h。
2 增容提效改造的必要性
該電廠地處市區，近年來因為燃煤品種的變化，煤質灰份的波動較大。原除塵裝置設計入（rù）口煙氣量為1880000m3/h，煙氣（qì）量或者灰份含量超過設計值,為（wéi）了確保煙塵排（pái）放濃度在30mg/Nm3以下，隻能降低機組的負荷。為此，有必要對現有的一期除塵係（xì）統進行技（jì）術（shù）改造。
FE型電袋複（fù）合除（chú）塵器是我國自主研（yán）發的新（xīn）一代高效除塵設備，它將電除塵（chén）與布袋除塵機理的各項優點進行了（le）有機結合，並產生一種新的（de）荷（hé）電粉塵過濾特（tè）性的機理，通（tōng）過電凝（níng）並有效地實現了對細微粉塵的捕集。它具有長期穩（wěn）定保持低排放、阻力（lì）低、濾袋使用壽命長、運行維護簡單等優點，目前已迅（xùn）速得（dé）到廣泛應用，成為解決低粉塵排放濃度問題的一項優良技術（shù）[2]。在電（diàn）袋複合除塵器中，由於電（diàn）場發揮了高效除塵與荷電（diàn）作用，濾袋堆積粉（fěn）塵厚度（dù）相對速度（dù）降低；而荷電（diàn）粉塵（chén）形成的“蓬鬆”堆積結構加大孔隙率提（tí）高（gāo）透氣性和剝落性，這兩大因素降低了濾袋阻力。由（yóu）於上述原因，引風機的能耗也相應降低，同時濾袋清灰周期得到延長而達到節能（néng）的目的，並且延長了濾袋壽命。電袋複（fù）合除塵器能夠適應煤種灰（huī）份與成分的變化，對煤（méi）種引起的煙灰成（chéng）分、比（bǐ）電（diàn）阻等變化不敏感，出口排放濃（nóng）度可長期穩定在30mg/Nm3以下[3]。
3 技術方案的選擇
3.1原電除塵係統的設備配置
改造前，本工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達環保）生產（chǎn）的（de）2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除（chú）塵器，電除塵控製部份采用福建龍岩空氣淨化設備廠生（shēng）產的（de）GGAF02-1.0/72H型（xíng）產品，設計除塵（chén）效率≥99.2%，極板型（xíng）式為大C型板，極（jí）線型式為全部為螺旋線配輔助電極，出口設槽極板，振打方式全部采用側部饒臂錘振打（dǎ）。其一、二、三、四電場高壓供電和控製裝置是GGAJ02－1.0/72CG型的整流變壓器（qì）。本工程改造前（qián）電除塵器（qì）設計參數見表1。
4 改造方案的確定
靜電除塵器改造為電袋複合除（chú）塵器整體方案
1．對原一電場極線、陰極振打係統、框架全換，改為（wéi）新型芒刺線（xiàn）、前後分區供電結構，陰（yīn）、陽極（jí）頂部電（diàn）磁振打。陽極係統（tǒng）：陽極板盡量修複利舊。更換新的（de）4台變壓器（qì），高低壓控（kòng）製櫃、隔離開關櫃，檢（jiǎn）修電源箱、振打操作箱等，電（diàn）纜（lǎn）利舊，不足部分更（gèng）新。以達到新裝電場的（de）效果，滿足電袋複合除塵器粉塵荷（hé）電、改變粉塵特性的需要。係統（tǒng）設（shè）計一電場應具備鍋爐MFT時有（yǒu）同時跳閘功能。
2．拆除原電（diàn）除塵器的第二、三、四電（diàn）場的陽極板、陰極線和振打係統和高低壓電源；原電除塵器二、三、四電場每列通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作（zuò）為布袋除塵器的大梁，並拆除其餘3根。
3．在原電除塵器二、三、四（sì）電場雙室中間加隔牆，避免濾袋清灰過程中的相互影響，造成粉塵在布袋上二次附著（zhe）。
4 在原電除塵器的第二、三、四電場原立柱頂麵水平鋪設花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹係統，作為布袋除塵區。布袋除塵區每台爐在寬度方向分為4列、每列分為3個室。每台爐分24個清（qīng）灰單元、共480個三寸脈衝閥、共7440條（tiáo）濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹係統選用固定行噴吹清灰技術。每室1個人孔門，每個室之間相互獨立（lì）。在運（yùn）行中如果某個室出現故（gù）障，關閉該室的離線閥、打開人孔（kǒng）門實現不停爐分室檢（jiǎn）修（xiū）（即可以實現不停爐進行更換布袋操（cāo）作）；也可以在運行時（shí）關閉某個室離線閥，實現離線清灰（huī），保證清灰效果。
5 在花板上設置3米高的淨氣（qì）室。可（kě）以滿足在淨氣室內進行袋（dài）籠、布袋的更（gèng）換和檢修不受天氣的影響。每個淨氣室設有1個人孔門（mén），方便檢修人員進出和對流（liú）通風。
6 淨氣室設（shè）窺視係統（耐高溫照明（míng）係統和窺視（shì）孔），淨（jìng）氣室內噴吹係統（tǒng）和濾袋的運行（háng）狀況均可以清楚的觀察到。
7 新增袋區PLC＋上位機低壓控製，可實現遠程和就地操作，充分（fèn）保（bǎo）證袋區控製係統的安全性，與（yǔ）溫度、壓力、壓差、濃度檢（jiǎn）查係統和旁（páng）路閥提升閥（fá）連鎖可以（yǐ）實現報警和相關自動操作功能（néng），濾袋脈衝閥控製可采用定時、定時+定壓或手動方式。
8 除塵器檢測係（xì）統
①進、出（chū）口設有（yǒu）溫度檢查裝置，溫度傳感器反饋信號至PLC既可（kě）以在上位機上顯示並報警。在鍋爐正常運行時，當煙氣度超（chāo）過160℃時報（bào）警，提醒運行人員對鍋爐進行檢查並調整，保（bǎo）證煙氣溫度在160℃以下正常運行。
②進出（chū）口（kǒu）阻力檢測：除塵器每個通道的進出口均裝有壓力變送器，壓差傳感器（qì）反饋信號（hào）至PLC既可以在上（shàng）位機上顯示並報警（jǐng）。當進出（chū）口阻（zǔ）力超過（guò）設定值（1200Pa）時報警，提醒運行人（rén）員檢查噴吹係統是否（fǒu）出現異常和判斷（duàn）濾袋是否出現（xiàn）糊袋、堵袋。
③除塵器（qì）出口煙塵濃度檢測（cè）：濁度儀傳感器反饋信號至PLC既可以在上（shàng）位機上顯示也可以報警。當煙塵排放（fàng）濃度（dù）超過（guò）設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現（xiàn）破損。
④噴吹氣（qì）源壓力檢測：壓力傳（chuán）感器將噴吹氣源壓力反饋信號（hào）至PLC既可以在上位（wèi）機上顯示並報警。
⑤提升閥旁路閥氣源壓力檢（jiǎn）測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源壓力反（fǎn）饋（kuì）信號至（zhì）PLC既可以在上位機（jī）上顯示並報警。
9 旁路係統
電袋複合（hé）除（chú）塵器每列通道設置一套可靠的煙氣旁路係統（旁路根據一電場頂部振打（dǎ）布置情況在煙氣流量為2118600m3/h時 65%的容量），每台除塵器二套，旁路係統為內外置相接合形式。
10 輸灰係統不（bú）改造（zào）。
11 清灰係統壓縮空氣係統
①壓縮（suō）空氣參數和品質
每台爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質：固體和液體粒徑≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。
②空壓機配置
采用“兩爐4台”空壓機布（bù）置方案，每台空壓機均帶後（hòu）處理設備。保證除塵器改造（zào）後的氣量使用要求（qiú）。空壓機出力：28Nm3/min；壓（yā）力：0.8mpa，風冷；品牌：阿特拉斯。
③空（kōng）壓機房：新增（zēng）空壓機（jī）、空壓機房（fáng）（鋼結構）、基（jī）礎、動力電纜、通訊電纜、控製部（bù）分的設計及供貨、安裝。
5.該技術改造方案有如下創新設（shè）計
1. 進口喇叭設置三層多孔氣（qì）流分布板，保證（zhèng）進口煙氣均勻分布；
2. 含塵煙氣從進（jìn）口喇叭進入除塵器，煙氣分流為三個部分：30%的煙氣通過進口氣流分布板直（zhí）接進入正麵濾袋空間（斷麵Ⅰ）；40%的煙氣（qì）從濾袋（dài）袋底空間流（liú）向濾（lǜ）袋單元（斷麵Ⅱ）；其餘30%煙氣在側部導流通道導流板的作用下進入後部濾袋單元（斷麵Ⅲ）；淨化後所有（yǒu）煙氣通過袋口進入上箱體，自出口喇叭排出。數值模擬計算出（chū）三部分（fèn）煙氣流量。通過調節（jiē）進口氣流（liú）分布板的（de）開孔率、改變濾袋前氣流分布板形式，側部導流通道的具（jù）體位置，調節袋底導流板等措施，使三部分氣流分都滿足要求。保證前後濾袋單元流量分配均勻。
3. 預留一電場前部空間，設置均（jun1）流沉降（jiàng）裝置，起到預收塵效果和流場均布作用。
4. 正麵濾袋前設置百（bǎi）葉窗導流板，減小氣流對濾袋衝刷磨損。
5. 灰鬥內設置（zhì）合理導（dǎo）流裝置，調整濾袋底部流場分布。
6 結 語
電袋複合除塵器是我國自主研發的新一（yī）代高效除塵器，其除（chú）塵效果不受煤（méi）種變化影響，保持（chí）長期高效穩（wěn）定，運行阻力低，濾袋壽（shòu）命長，結構緊湊占地小，運行維護簡單[4]；尤其在除（chú）塵器提效改造工程中具有排放濃度低（dī）、提效顯著（zhe）、工程改造量小（xiǎo）、施工工期短、技術經濟性好等優勢，可作為解決細微顆粒粉塵排放、滿足嚴格的新粉塵排放標準（《火電廠大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB13223-2011））好有效的（de）技術（shù）方案之一（yī）[5]。
在改造（zào）方案中充分考慮了已（yǐ）有（yǒu）的條件，利用了已施工（gōng）完成的設備基礎，在原電除塵器基（jī）礎上，保留了電除塵器殼體、支架、灰鬥和平台爬梯等，拆除陰陽極係統，在除（chú）塵器內（nèi）部（bù）安裝濾袋係（xì）統、脈衝噴吹係統、設置合理的流場分（fèn）布裝置。在設備（bèi）選型時（shí），盡量選用相同與已有設備的型號，便於後續的設備檢修和維護工作；好化地利用現有設備，降低改造成本。
