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脈衝(chōng)布袋除塵器是一種高效率(lǜ)的除塵設備,在許多情況(kuàng)下其平均除塵效率超過99.99%;又因其結(jié)構緊湊,操作(zuò)簡單,目前在飼料工業中(zhōng)得到廣泛的應用.通常人們是根據需要處理的風量來選擇該類設備,但這種選擇方法不夠全麵麵,還應從以下幾個方麵的參數來選擇(zé).L進出口風向與風速用戶可根據工藝布置的需要向生產廠提出除塵器進出口風向的要求,以及根據處理風量的大小和所采用的風速提出進(jìn)出口截(jié)麵尺寸的要求.一般采用的(de)進(jìn)風口風速為14 一16 米/ 秒,出口風速為16 一18 米/ 秒(miǎo).進(jìn)風口風速過大,會造成對布袋的衝擊力過大,影響布袋的使用壽命;也(yě)會造成各個布袋的濾塵效果(guǒ)不均勻,影響除塵(chén)效率;還會使設備的風力壓損增高.
過濾麵積與過濾速度(dù):脈衝布袋除塵(chén)器的過濾麵積應(yīng)為布袋的有效過濾(lǜ)麵積.過濾速度是指過濾氣體流量同過濾織物麵積的比值,是決定除塵器性能的重要因素.過濾(lǜ)速度(dù)太高(gāo)會造成壓損過大,降低除塵(chén)器效率(易使布袋溢灰),使(shǐ)濾袋(dài)堵塞和過早損壞.但提高過濾速度(dù)可以減少需要的過濾麵積(jī),從而可以用較小的除塵設備來處理(lǐ)同(tóng)樣體積(jī)的氣體.對於脈衝式的布袋除塵(chén)器,其不錯過(guò)濾速(sù)度為3~5米/ 分,這是兼顧設備投資和維護兩方麵的因素出的數據.
噴吹控製參數:脈衝布袋除(chú)塵器是由高壓反(fǎn)吹風噴(pēn)吹布袋實現清灰目的的(de).脈衝控製(zhì)儀是其主要控製設備.它通過兩個參數對電磁閥全過程控製,即噴吹時間(jiān)(即脈衝寬度:)和噴吹間隔(即脈(mò)衝(chōng)間隔t).噴吹時間是指每個電磁閥打開的時間(jiān),調節範圍(wéi)為0.01 一(yī)0.5秒.噴吹間隔是指相鄰兩個電磁閥打開時的時間間隔,調節範圍為3一(yī)90 秒.同一個電磁(cí)閥二次打開相(xiàng)隔的時間稱為(wéi)噴(pēn)吹周期T,它的含義是(shì)指一組布袋(一電磁閥控製一組布袋)經過一定的過(guò)濾時間後必(bì)須清灰的(de)時(shí)間時隔(gé),其範圍一般(bān)控製在60 一180秒之(zhī)間,視處理的空氣含塵濃度而定.噴吹時間和噴吹間隔是除塵器操作上的兩個重要參數,可在控製儀上直接設定調整.其調節原則是:要的空氣含塵濃度高、濕度較大時,需提高清灰頻率(lǜ),延長噴吹時間,即t取較小值下取較大值反之則(zé)反是一般可取T一0.1秒•t一20 秒.當電磁閥控製的濾袋(dài)數大於4 隻時,每增加1袋相應延長噴吹(chuī)時間(jiān)0.025秒.應該(gāi)注意的是,各電磁閥之(zhī)間的噴吹間隔總和必須在噴吹周期(qī)的(de)範圍內.即n•t鎮(zhèn)T(n 為電磁(cí)閥個數).這樣才能(néng)保證(zhèng)布袋濾塵的高效性,防止布袋(dài)積塵過多和壓損過大而(ér)降低除塵效率.4.壓縮空氣用t壓縮空氣氣源由空氣壓縮(suō)機提供,並且需要配備過濾氣罐、貯氣罐.這些附助設備必須根據除塵器壓縮空氣的用(yòng)量來選(xuǎn)擇.壓縮空氣(qì)用量(liàng)Q可用(yòng)下式估算:Q裏二令竺X 60(m’/m ‘n,式中(zhōng):a—附加係數1.2一(yī)1.4q—電磁閥放氣速度,m3/s下—噴(pēn)吹時間,st—噴吹間隔,s以上為單台設備的壓空氣需要量.當多台除塵設備共用(yòng)一台空氣壓縮機時,則(zé)需要分別計算(suàn)用氣量.

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