焦化（huà）廠、鋼廠（chǎng）布（bù）袋除塵操作規程

一、工段任務

    含塵氣體進入（rù）焦化廠鋼廠布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由（yóu）於重力（lì）的作用沉降下來 ，落入灰（huī）鬥，含（hán）有較細（xì）小粉塵的氣體在導流板的（de）作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而（ér）達到淨化煙氣的目的，淨化後煙氣的含塵濃度≤10mg/m³。達（dá）到環（huán）保要求。

二、工作原理

低壓脈衝（chōng）袋式除塵器的氣（qì）體淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達（dá）到整個過濾室內空氣分布均（jun1）勻，含塵氣體中的（de）顆粒粉（fěn）塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外（wài）表麵（miàn）。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體（tǐ）、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰，清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和（hé）電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每（měi）排濾（lǜ）袋（dài）出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰（huī）時，電磁閥打（dǎ）開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經噴由清灰控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序（xù）通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍（bèi）於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形（xíng）成空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至底（dǐ）部產（chǎn）生急劇（jù）的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉（fěn）塵。

三、工藝指標：

吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa

煙氣出口含（hán）塵濃度        ≤10mg/m³

循環時間                60～120min

煙氣（qì）溫度               120～160℃

運（yùn）行阻力 ≤1200pa

電機電流

煙氣濕度（dù）

四、係統設備 。
    1、LCMD型離線清灰（huī）低壓脈衝袋式除塵器本體 結構框架及箱體（tǐ）-----------結構框架用於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。
    2、濾袋（dài）、籠骨和花板--------濾袋和籠骨組成了除（chú）塵器的（de）濾灰係統；花板用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室(含塵段)及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋（dài）組（zǔ）件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板裝入。
  a、濾袋（dài）：
     對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量（liàng）直接影響除塵器的除塵效率（lǜ），濾袋的壽命又直接影響到除（chú）塵器的（de）運行（háng）費用。
選用進（jìn）口德國BWF優（yōu）質賴登針刺（cì）氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水（shuǐ）防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表（biǎo）麵過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後板結的可能。 
   b、籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的（de）縱筋和（hé）反撐（chēng）環分布均勻，並有足夠（gòu）的（de）強度（dù）和（hé）鋼度，防止損壞（huài）和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間（jiān）距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安（ān）全。
籠骨材料采（cǎi）用20#碳鋼，使（shǐ）用籠骨生產線（xiàn）一次成（chéng）型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光（guāng）滑、無毛刺，並（bìng）且有足夠的強度不脫焊，無脫（tuō）焊、虛焊和漏焊現（xiàn）象。
袋籠采（cǎi）用有機噴塗技術，鍍層牢（láo）固、耐（nài）磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁脈衝閥
1、電磁脈衝閥是清（qīng）灰係統的關鍵設備，它的選用關係到除塵器的（de）造價及清灰效果。電磁脈衝（chōng）閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜（mó）片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的高效（xiào）運行要求、極大地減少了維護（hù）工作量。   

4、旁路閥、離線（xiàn）閥
動裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的（de）動作良好。
每台除（chú）塵器配置多套旁路閥（fá）門，以滿足（zú）除塵器旁路保護功能啟動（dòng）時煙氣的（de）通過。
離線閥（或稱提除塵器旁（páng）路通道布置在進出風管中間，為內置形式。旁通閥和離線閥采用氣動快開（kāi）壓蓋（gài）形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采（cǎi）用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年（nián）。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運（yùn）動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升（shēng）閥）每室配備一個，使除塵器具有離（lí）線清灰、離線檢修功能。
     提升閥（fá）和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控製（zhì），閥門氣缸主要部（bù）件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉（bì）速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過（guò）PLC能控製一個（gè）或多個同時工作，關閉一個或（huò）多個倉室用於離線（xiàn）清灰、離線檢修。
提升閥及手動（dòng）切換（huàn）閥關閉時，能確保該倉室的完全離線（xiàn），實現了除塵器工作狀態下的單（dān）倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上（shàng）的限位（wèi）裝置可使操作人員及時檢測其運行（háng）狀（zhuàng）況。
 五、運轉操作要點

袋式除塵器（qì）的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性（xìng）能試驗。在日常（cháng）運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除（chú）塵器的性能的檢查。要注意主（zhǔ）機設備負（fù）荷的變化會對除塵（chén）器性能產生的影響。在機器（qì）開動之後，應密切注意袋（dài）式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
    試運轉（zhuǎn）
   在新的袋式（shì）除（chú）塵器（qì）試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機（jī）的旋轉方向、轉速、軸承振動和（hé）溫度。
2、處理風量和各（gè）測試點壓力與（yǔ）溫度是否（fǒu）與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用（yòng）後（hòu）是否（fǒu）有掉（diào）袋（dài）、鬆口、磨損等情況發生，投運可目（mù）測煙（yān）囪的排放情況來（lái）判斷。
4、要注意袋室結露情況是否（fǒu）存（cún）在，排灰係統是否暢通。防止堵（dǔ）塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會（huì）影響主機的生產。
 5、清灰周期（qī）及清灰（huī）時間的調整，這項（xiàng）工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰（huī）時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原（yuán）因。如果清灰時間（jiān）過短，濾袋上（shàng）的（de）粉塵尚未（wèi）清落掉，就恢複過濾作業，將使阻力很快地恢複並（bìng）逐漸增高起來（lái），最終影響（xiǎng）其使用效（xiào）果。

兩次清灰時間間隔稱（chēng）清灰周期，一般希（xī）望清灰周（zhōu）期盡可能的（de）長一些，使除塵器能在經濟的阻（zǔ）力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃（nóng）度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清（qīng）灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清（qīng）灰參數（shù）。

在開始運轉的（de）時間（jiān），常常會出現一些（xiē）事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分（fèn）等將給新（xīn）裝置造成損害。氣體溫度的急（jí）劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停（tíng）止運轉，溫度急劇下降，再重（chóng）新（xīn）啟（qǐ）動（dòng）時就又（yòu）會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。 設（shè）備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入（rù）正常運行，如處理不當，袋（dài）式（shì）除（chú）塵器很（hěn）可能會很（hěn）快失去（qù）效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

六、 日常（cháng）運行
在袋式除塵器的日常運行（háng）中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常（cháng）運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長（zhǎng）濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物（wù）料。應注意的問題有：
 1、運（yùn）行記錄
 每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並準確地記錄下來（lái），這就可以根據係統的（de）壓差（chà），進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電（diàn）流等的數值及變化來進行（háng）判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通（tōng）過記錄（lù）發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋（dài）的工況（kuàng）（破（pò）損、糊袋、堵塞等問題），以及係（xì）統風量的變化等。
2、流體阻力
  壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰（huī）機構（gòu）失效、灰鬥積灰過多以（yǐ）致堵塞濾袋、氣（qì）體流量增多等情況（kuàng）。而壓差降低（dī）則意味著出（chū）現了濾（lǜ）袋破損（sǔn）或鬆（sōng）脫、進風側（cè）管道堵塞（sāi）或（huò）閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全（quán）

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆（bào）炸和火災事故的措施。在處理燃燒體（tǐ）或高溫氣體時，常常有（yǒu）未完（wán）全燃燒的粉塵、火星、有燃（rán）燒和爆炸（zhà）性氣體等進入係統之中，有些粉塵具（jù）有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質（zhì）又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運（yùn）轉條件下，存在著（zhe）發生燃燒、爆炸事故的（de）危害，這類（lèi）事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火（huǒ）、防爆措施，如：⑴ 在除（chú）塵器的前麵設燃（rán）燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒（shāo）或把（bǎ）火星捕集下來。⑵ 采（cǎi）取防止靜電積聚的措（cuò）施，各部分用導電材料（liào）接地，或（huò）在（zài）濾料製造時加入（rù）導電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚（jù），以免粉塵的自燃和爆炸（zhà）。⑷ 人進入袋（dài）室或管（guǎn）道檢查或檢修（xiū）前（qián），務必通（tōng）風換氣，嚴防CO中毒 4、停（tíng）止作業注意（yì）事項（xiàng）當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題⑴ 袋室內（nèi）往往發生濕氣凝結現象，這（zhè）是含濕氣體，特別（bié）是燃燒產（chǎn）生（shēng）的氣體冷卻後引起的，因此，要在（zài）係統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上幹燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的（de）排風機應運行一（yī）段時間後（hòu），才停止運（yùn）行（háng）。⑵ 在長期停止（zhǐ）運轉期間，要充分注意風機的清掃、防（fáng）鏽等工作，防止灰塵和雨（yǔ）水進入軸承（注（zhù）意電動機的（de）防潮）。在停止運轉前，應把灰鬥（dòu）內的積灰排除幹淨。清灰機構與驅動部（bù）分要充分⑶ 在袋式除塵（chén）器停止運轉期間（jiān），定期的進行短時（shí）間的運行（空運轉）是保證除塵係統正常運轉的（de）維護方法。
5 維護
5.1 要經常檢查控製閥（fá）、脈衝閥以及定時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜片的失（shī）靈是常見故（gù）障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內（nèi）裝骨架（jià），要檢查固（gù）定濾袋的零件是（shì）否鬆馳（chí），濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾（lǜ）袋。清灰采（cǎi）用壓縮空氣。因此（cǐ）要求除油霧及水滴，且油（yóu）水（shuǐ）分離器必須經常清洗（xǐ），以防（fáng）運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結露用中要防止氣體在袋室內冷卻到露（lù）點以下，特別是在（zài）負壓下使用袋式除塵（chén）器更應注意。由於（yú）其外殼常常會有空氣漏入（rù），使袋室氣體溫度低於露點（diǎn），濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散（sàn）地，而是粘糊地附著在濾（lǜ）袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降（jiàng）過大，無法繼（jì）續運行，有的產生（shēng）糊袋無法除塵。 要防止結（jié）露（lù），必須保持氣體在除塵器及其係統內（nèi）各處的溫度均高於其露點２５～３５℃（如窯磨一（yī）體機的露點溫度５８℃，運行溫度應在９０℃以上（shàng）），以保證濾袋的良（liáng）好使用效果（guǒ）。其措（cuò）施如下⑴ 增設原（yuán）料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的（de）含水（shuǐ）量，這是減少物料水份的有效措施。在我國（guó）南方的（de）水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚（péng）有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的（de）使用造成了一定的（de）困難。⑵ 減少漏風。除塵器（qì）本體部分縫隙的漏風（fēng），袋式除塵器本（běn）體漏風應控製（zhì）在3.5％以下。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下（xià）的（de）密（mì）閉排（pái）灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理（lǐ）人（rén）員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化（huà）了袋式除塵器的運（yùn）行條件（jiàn）。含塵氣（qì）體在除塵器內應均勻分布，防（fáng）止在（zài）邊角出現渦流（liú）使這裏通過的氣體量（liàng）減少形成局（jú）部低溫而產生結露問題。 ⑷ 做好除塵器、管道等有關各處（chù）的保溫（wēn）與防（fáng）雨（yǔ）。實踐證明良好（hǎo）的保（bǎo）溫措（cuò）施，可使袋式除塵（chén）器進、出口溫度相差很小，這（zhè）是防止結（jié）露（lù）的一項有效措施。
⑸ 采取適當（dāng）的加（jiā）溫措施。如（rú）在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖（nuǎn）氣片，可以適當提高主機的煙氣溫⑹ 加強除塵器和除塵係（xì）統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的（de）使用條件，防止結露產生。

 5.4 防（fáng）止除塵效率降低
⑴ 堵住（zhù）漏風，特別要（yào）堵住除塵器（qì）排灰口的漏風。因為在除塵器的（de）灰鬥中有大量緩慢下落（luò）的粉塵，逆（nì）流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的（de）二（èr）次飛揚（yáng），多次循（xún）環，因而排灰口（kǒu）漏風可使除塵器內的含塵（chén）濃度成倍地高於進氣的含塵濃度，這樣（yàng）就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除（chú）塵效率。
 ⑵ 防止除塵器內部氣流短路。 因為塵源氣體（tǐ）含塵濃度高，（如２０克／米3），即使隻（zhī）有１％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋（dài）直接（jiē）從某些（xiē）縫隙逸出，這種情況不允許發生。

七（qī）、開車步驟

（1)投運前的預噴塗
除塵器的預（yù）噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作，目（mù）的是在除塵器運行（háng）前在濾（lǜ）袋表麵形成（chéng）由堿性粉未（wèi）組成的灰層，防止煙氣對濾（lǜ）袋的腐蝕（shí）。
具體實（shí）施：在除塵器的進（jìn）風總管上將安裝噴塗用的漏（lòu）鬥噴（pēn）粉裝置（zhì）並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的（de）粉未由人工運送並（bìng）倒入噴粉裝置，在主風機開（kāi）啟後利用除塵器內（nèi）部（bù）形成的負壓將粉未吸（xī）入並附著在濾袋表麵。
將風機開（kāi）啟度調定到（dào）15%~20%，將石灰粉（fěn）倒入設置（zhì）在進風總管上的錐形（xíng）口中，逐次打開（kāi）各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴塗。

（2）要求脈衝（chōng）閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全（quán）部調整工作（zuò）完畢以後，使可進行（háng）空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝（yì）係統應能正常運行。負荷調試應進行以（yǐ）下工作：

（1）接（jiē）通（tōng）全部電源（yuán），壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控製器置手動狀態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀（guān）察空負（fù）荷運行阻力（lì），測（cè）量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率（lǜ）應小於5%，否則應檢查處理。

（4）啟動（dòng）全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器（qì）運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現（xiàn）象，過一段時間會自（zì）行（háng）消除。

（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控製器進行清灰，並觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝係統穩定（dìng）正常以後，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控製器進行清灰，並開始計時，這一（yī）段（duàn）時（shí）間便為清灰周期。這種方法（fǎ）應重複三次（cì），取其（qí）平（píng）均值作為正式（shì）周期調整清灰控製器，如（rú）為定壓控製器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值時是否準確啟動（dòng）。

（7）將清灰控製器（qì）置自動狀態，觀察自動控製情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切（qiē）正常以後，便可投入（rù）正常運行。

八（bā）、停車步驟

1、係統短亭（tíng）

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵係統，把灰鬥裏（lǐ）的灰（huī）排掉。

1.3下次進入除塵器係統不用進行（háng）預噴塗。

1.4短亭時間不超過兩天。

2、係統長停

至少執行三次沒衝清灰循環，把布袋的灰全部清掉（diào）。

開啟倉泵係統（tǒng），把灰鬥裏的灰排掉

七、故障異常現象及處理

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