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焦化廠重要(yào)的汙染點有機側爐門、焦(jiāo)側(cè)爐門、爐頂這三項用地麵除塵站處置備煤車間也就(jiù)是破碎機(jī)那用普通的(de)脈衝(chōng)袋式(shì)除(chú)塵器處置。
焦化廠地麵站除塵器一般采取布的除塵方法,從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵(chén)氣體進入除塵器後經濾袋過濾,粉塵與氣體分別,落入灰鬥,由於(yú)焦爐(lú)煙氣的特別(bié)性,粉塵粘(zhān)性較大,在灰鬥中易形成架橋(qiáo)和粘壁,特殊(shū)是對保溫體係處置不好的灰鬥,堵灰的問題更(gèng)是嚴重。焦化廠袋式(shì)除塵器采(cǎi)取國內先進(jìn)的裝煤(méi)非燃燒法,並(bìng)使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵幹式除塵地麵站的裝煤除塵技巧(qiǎo)。它實(shí)現對裝煤煙塵捕集,爐頂與地麵站煙氣轉(zhuǎn)送,煙氣溫度調(diào)節把持,煙氣淨化一體化,應用推焦進程中收集(jí)在濾袋表麵的焦粉來(lái)防止(zhǐ)裝煤進程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋,保障了裝備長期安全穩固(gù)運行。焦化廠除塵器由(yóu)兩大部分組成,爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車,由運動煙罩(zhào)、導煙管、煙氣調節(jiē)閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮銜接器(qì)等組成煙塵抽吸體係。通過伸縮銜接器開啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤(méi)時冒(mào)出(chū)的煙氣與定(dìng)量的空氣混(hún)雜,經(jīng)集塵幹管送(sòng)到與(yǔ)焦側除塵合為(wéi)一體除塵地麵站淨化處置。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵淨化地麵站,在地麵站內設風機,離線式脈衝袋式(shì)除塵器,帶液力巧合器的排煙機機組,除塵器回收(shōu)焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表裝備,以及緊縮空氣和冷卻水體(tǐ)係。
焦化廠除塵裝(zhuāng)備技巧長處:1、裝煤除塵采取非燃燒方法兌入大批的空氣,使煙塵(chén)中的(de)可燃成分含量遠低(dī)於爆炸下限,保證了煙塵進入除塵大(dà)體係中是安全的(de);
2、焦側除塵體係收集(jí)的是(shì)幹燥的焦粉和睦體能有(yǒu)效的接收裝煤(méi)煙塵中(zhōng)的有害成(chéng)分,焦油和水分,不需斟酌除(chú)塵裝備的(de)保溫,加熱,防結露等辦法;
3、采取低壓管(guǎn)噴脈衝除塵器大大的進步(bù)了(le)除塵器的清(qīng)灰才能,防止粉塵粘(zhān)結濾料,而增大體(tǐ)係阻力;
4、本體係(xì)設計充足(zú)施展地麵除(chú)塵裝備的淨化處置才能(néng),通過風機和管(guǎn)路體(tǐ)係的特別設計和把持使裝煤除塵與(yǔ)焦側除塵合為一個(gè)體係,可大大節儉改革投資。
焦爐地麵站推焦除塵的流程:
焦爐出焦的大批高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集後,通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主(zhǔ)管(guǎn),送(sòng)入蓄(xù)熱式冷卻器冷卻,然落(luò)後入袋(dài)式除塵器(qì)淨化。淨(jìng)化後的煙氣通過風機、消音(yīn)器及煙囪排入大氣。含塵氣體從袋式除塵器入口進入後,由導流(liú)管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒(lì)粉塵分別後直接(jiē)落(luò)入灰鬥,其餘粉塵隨氣流均勻(yún)進入各倉室過濾區,過濾後的幹淨氣體透過濾袋經上箱體、晉升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當(dāng)除塵布袋表麵積(jī)塵到(dào)達(dá)必定厚(hòu)度時,由清灰(huī)把持裝置(差壓或(huò)定時、手動把持)按設定程序關閉晉升閥,把持(chí)當(dāng)前單元(yuán)離線,並打(dǎ)開電磁脈衝閥噴(pēn)吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥(dòu)中的(de)粉塵(chén)經由卸料閥排出後,應(yīng)用輸灰體係送出。通過袋式除塵器和(hé)冷卻器捕集下來的(de)粉塵經氣動雙層排灰閥進入(rù)刮(guā)板輸送機,再(zài)由鬥式晉升機將粉塵送入粉塵倉,後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力巧(qiǎo)合器,通過摩(mó)電(diàn)道將(jiāng)信號傳輸到(dào)除塵站地麵把持體係,通風機由低速轉為高速時發生較大的吸力,將粉塵抽到除(chú)站進行處置,推焦後,巧合(hé)器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為(wéi)低速。
在通風機由高速轉為低速時,開啟冷風閥及旁通閥,使除塵器在清灰時處於離線狀況,同時使冷卻器蓄熱板冷卻,為下(xià)次出焦(jiāo)做籌備。脈衝電磁閥主動進行(háng)脈衝反吹(chuī),然後振動器(qì)振打排(pái)灰。

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