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焦化廠地麵站除塵器的組成情勢（shì）及原理：
焦爐地麵除塵站由離心風機、主電機、變頻器、儀表（biǎo）體係、循環冷卻（què）水體係、緊縮空氣體係及管網體係組成.在煉焦生產進程中,煙塵通過導管被吸入除塵幹管,在重力除（chú）塵器內將大顆粒粉塵分別,直接流入灰鬥（dòu）.較小的粉塵均勻地進入袋式除（chú）塵器中部的箱體後,吸附在濾袋（dài）的外表（biǎo）麵上,含塵氣體經濾袋過濾落後入（rù）淨氣室,經排風管排入大氣.當濾袋阻力到達限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈衝閥（fá）進行脈（mò）衝噴吹,此時緊縮空氣（qì）將濾袋（dài）表麵附著的粉塵抖落（luò）,經灰鬥由排灰機構排出.該焦爐地麵站除塵體係采取PLC主動（dòng）把持技巧,由除塵地麵（miàn）站中把持室（shì）集中監控,同時還設置了手動把持（chí）開（kāi）關,便於檢修.
焦爐地麵站除塵（chén）器體係的應用後果:1.采取（qǔ）地（dì）麵除塵站體係除（chú）塵,下降了煉（liàn）焦（jiāo）爐生產區（qū）域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理到（dào）達了煉焦行業和國度環保排放尺度.
2.體係經過工藝改良後（hòu）,進（jìn）步了體係穩固性和安全（quán）性,沒（méi）有產生任（rèn）何事故.
3.由於操作（zuò）把持簡略有（yǒu）效,延伸了體（tǐ）係裝備的應用壽命,特殊是除塵器（qì）布袋應用（yòng）時光的延伸.該體（tǐ）係應用18個月沒有調換過（guò）布袋,實現了（le）經（jīng）濟（jì）運行的（de）目的.
4.該焦爐除（chú）塵（chén）地麵站體係變頻技巧的勝利利用,既節儉了用電費用,又保證了體係幹管吸力的穩固,對全部焦爐地（dì）麵站除塵體係安全（quán）穩固運行（háng）起到了要害作用。
焦化廠除塵器的改良為了從基本上解決操作、管（guǎn）理、保（bǎo）護等人為因素的影響,公司新開發設計了爐口（kǒu）煙（yān）塵把（bǎ）持的專利技巧與（yǔ）裝（zhuāng）備,該（gāi）技巧重要原（yuán）理是設機側的吸氣罩來（lái）把持爐口煙塵,對應不同類（lèi）型的搗（dǎo）固焦爐,其爐（lú）口煙塵把持方法分為以下兩種.
1)當（dāng）上升管在焦側時,裝煤（méi）除塵的煙氣轉換（huàn）閥組及管（guǎn）道設置在爐頂（dǐng）機側,在爐門上方設吸氣（qì）罩,並通過管道接入煙氣轉換閥.當導（dǎo）煙車上的排煙運動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時,同時實現（xiàn）爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通（tōng）,爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部會合落後入焦爐地麵除塵站進行淨化.
2)當上升管在機（jī）側時,裝（zhuāng）煤除（chú）塵的煙氣轉換閥組及管道設（shè）置在（zài）爐頂焦側,在機側爐口上方設吸氣罩並通過管道接入設（shè）在機側上（shàng）升管之間的較小煙氣轉換接口.導煙車上分辨設焦側、機側兩個運動對接套筒,與兩側爐頂的煙氣轉換接口接通,爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部會合落後入焦側煙氣轉換閥,*終進入焦爐（lú）地麵（miàn）除塵站進行淨化.
出焦除塵皮帶小車工作原理:
皮帶小車式（shì）出焦除塵是（shì）通過皮帶（dài）密封小車將（jiāng）1米寬皮帶提起,經90度導風管使煙塵進入集塵管道,通過集塵管道送到地麵站進行（háng）淨化處置（zhì）.此（cǐ）焦爐爐頂消煙（yān）除塵車體係的原理是在推焦時發生的煙塵（chén）通過集塵（chén）車將煙塵（chén）收集並通過皮帶晉升小車將煙塵（chén）送入集（jí）塵管道,該管道上部由耐高溫皮帶籠罩,在風機的吸力作（zuò）用下,管道內處於負壓狀況,皮帶緊貼集塵管道導軌（guǐ）,使焦爐（lú）煙塵不能外泄,直接送入（rù）焦（jiāo）爐（lú）地麵除塵站進行淨化（huà）處置.皮帶小車的機架與攔焦車集塵（chén）罩相連,由攔焦車帶動,使整機在皮帶集塵幹管上與攔焦車同步（bù）走行.爐頂消（xiāo）煙皮帶晉（jìn）升小車用於導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側煙塵通過此幹管進入焦爐地麵除塵站進行（háng）處置,是移（yí）動塵源與固定（dìng）裝備之間（jiān）的銜接通道.
