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焦化廠（chǎng）地麵站除（chú）塵器采用國內先進的（de）裝煤非燃燒（shāo）法，並使收集的裝（zhuāng）煤煙塵進入焦側除塵幹式除塵地麵站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙（yān）塵捕集，爐頂與（yǔ）地麵站煙氣轉送，煙氣溫度調（diào）節控製，煙氣淨化一體（tǐ）化，利用推焦過程中收集在濾袋（dài）表麵的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結（jié）濾袋，保障了設（shè）備長（zhǎng）期（qī）穩定運行。
裝（zhuāng）煤除（chú）塵係統由兩大部分（fèn）組成，爐頂部分（fèn）是帶煙塵捕集裝置（zhì）的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節（jiē）閥、閥、伸縮（suō）連接器（qì）等組成煙塵抽吸係統（tǒng）。通過（guò）伸縮連接器（qì）開啟集塵幹管上的接口翻板閥（fá）。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣（qì）混合，經集（jí）塵幹管送到與焦側（cè）除塵合為一體（tǐ）除塵地（dì）麵站淨化處理。另一（yī）部分是推焦裝煤合二為（wéi）一煙塵淨化地麵站，在地麵站內設（shè）風機，離（lí）線式脈衝袋式除塵（chén）器，帶液力偶（ǒu）合器的排煙機機組，除（chú）塵器回收焦粉輸灰（huī）裝置等以及相應配套的電氣、儀表設（shè）備（bèi），以及壓縮空氣和冷卻（què）水係統。
焦化廠地麵站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵係統設計處理風量（liàng）為60000m3/h，在確保除塵（chén）效（xiào）果和除塵係統可靠運行（háng）的條件下，根據除塵係統阻力和焦爐的運行情況，調整確定佳風（fēng）量。
焦化廠地麵站除塵器優點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低於爆炸下限，保證了（le）煙塵進（jìn）入除塵大係（xì）統中是的；
2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦（jiāo）粉和氣體能有效的吸收裝煤（méi）煙塵（chén）中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防（fáng）結露等措施；
3、采用低壓管噴脈衝除塵（chén）器大大的提高了（le）除塵器的清（qīng）灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統（tǒng）阻力（lì）；
4、本係統設計充（chōng）分發揮地麵除塵設備的淨化處理（lǐ）能力，通過風機和管路係統的特殊（shū）設計和控製使裝煤除（chú）塵與焦側除塵合（hé）為一個係統，可大大節省改造投（tóu）資。
地麵站（zhàn）推（tuī）焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型（xíng）吸氣罩捕（bǔ）集後（hòu），通過接口翻板閥（fá）進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排（pái）入大氣。通過布袋除塵器和冷卻（què）器捕集下來的粉塵經（jīng）氣（qì）動雙層排灰閥進（jìn）入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵（chén）倉，後由加（jiā）濕卸灰機定期（qī）將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電（diàn）機（jī）之間配置了調速（sù）型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產生（shēng）較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推（tuī）焦後，偶合器勺管由高位轉（zhuǎn）為低位，風機由高速變為低速。
在通風機由高速轉為低（dī）速時，開（kāi）啟冷風閥（fá）及（jí）旁（páng）通閥，使除塵器（qì）在（zài）清灰時處於離線狀態，同時（shí）使冷卻器蓄熱板冷卻，為（wéi）下次出焦（jiāo）做準備。脈衝電磁閥自動進行脈（mò）衝反吹，然後振動器振（zhèn）打排灰（huī）。
地麵（miàn）站（zhàn）裝煤除塵工藝流程
在裝煤過（guò）程中產生的煙氣由接口（kǒu）翻板進入（rù）除塵管，然後和預噴塗料倉來的預噴塗料混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵（chén）器（qì）管道排入大氣（qì）。在除塵中被捕集（jí）下來的粉塵（chén）經氣（qì）動雙（shuāng）層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式提升機（jī）將粉塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機（jī）定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後風機自動轉（zhuǎn）為低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反（fǎn）吹（chuī），然後進行振打，排灰。
