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焦（jiāo）化（huà）廠焦爐攔焦車車載除塵裝置處理焦側產生的煙（yān）塵
焦化廠除塵器原有機側地麵除塵站,焦爐爐體,推焦機,裝（zhuāng）煤（méi）機,地（dì）麵U型水封槽等部（bù）分的工作,除塵工藝流程：
焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→U型水封（fēng）槽→除塵地麵站→除塵風機→煙（yān）囪→大氣。焦化廠脈衝袋式除塵器淨化除塵煙氣後,濾袋表麵積有一定厚（hòu）度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控製的清灰（huī）裝置對濾袋進行脈衝噴吹清灰工作。這點在電氣控製程序上（shàng）已有設定（dìng）,須遵守這（zhè）一程序,保持濾袋長期穩定的淨（jìng）化性能。我們多年來致力於環保（bǎo）除塵設備、除塵（chén）器配件、脈衝布袋除塵器、鍋爐布袋除（chú）塵器、焦化廠除塵器等工程（chéng）設備的研（yán）究、發展新（xīn）型（xíng）高（gāo）效的環境治理技術（shù），推廣工業領（lǐng）域清潔環保技術，從汙染（rǎn）源頭（tóu）進行環保治理，開發適應（yīng）各種複雜工況的汙染治理技術，以（yǐ）滿足市場的不同需求（qiú）。本公司擁有完整、科學的質量管理（lǐ）體係,對（duì）於產品的質量方麵（miàn）一直嚴格（gé）把關（guān）,歡迎到廠參觀與我們詳談。
焦化廠地麵站配有壓縮空氣係統,用於脈衝閥噴吹清灰使（shǐ）用。壓縮空氣質量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的淨化性能（néng）。電氣自（zì）動化（huà）控製係統采用目前（qián）較為先進的,帶操作站的PLC計算機監控係（xì）統。所有操作均靠微機畫麵上的軟按鈕來實現（xiàn）。除塵自動控製係統由管理控製中心（xīn）,PLC控製單元和現場檢測裝（zhuāng）置組成。
自動（dòng）控製係（xì）統可完成如下功能：監控除塵工藝（yì）流程,對除塵（chén）設備進行啟動,停止等相關操作,對除塵係統的（de）各（gè）設備運（yùn）行時間等進行設定。通過總係統（tǒng）畫麵（miàn）,子畫麵等（děng）監視畫麵,對整（zhěng）個（gè）工藝過程進行動（dòng）態監視,對各種故（gù）障（zhàng）逐（zhú）條進行聲光（guāng）報警,可（kě）采集生產過程（chéng）中各種信息等。電氣與自動化控製係統完全滿足除塵工藝的控製（zhì）要（yào）求,使整個除塵係統在安全可靠和全部自動化條件下（xià）長期運行。
焦化廠煉（liàn）焦（jiāo）爐的消煙除（chú）塵設（shè）備是一種適用於頂裝煤或搗（dǎo）固型煉焦爐推焦時焦側的煙塵（chén）處理裝置（zhì）。 目前（qián）,國（guó）內（nèi）各種煉焦爐焦側推焦煙塵處理的方法有兩種,一種是地麵站處理,另一種是采用爐頂消（xiāo）煙除塵車。地（dì）麵站處理是將推焦時產（chǎn）生的煙塵通過管道引到（dào）地麵的除塵站,利用布袋除塵器（qì）除塵。地麵站處理效果好,但投資巨大。現有技（jì）術的消煙除塵車, 是將車布置在焦爐爐頂,裝煤時產生的煙塵經水洗消煙除塵,同時（shí）,也可以在推焦時與攔焦車集塵罩相連通進行除（chú）塵。由於攔焦車和消煙除塵車是兩個（gè）獨立 的相對運動的設備,受工藝及設備的局限,采（cǎi）用（yòng）現（xiàn）有消煙除塵車對焦爐（lú）焦側推焦（jiāo）煙（yān）塵處理,不僅結構比較複雜,而且（qiě）除（chú）塵效果差。龍泰環保提供一種焦爐攔焦車車載除塵裝置,不僅結構簡單,投（tóu）資小,而（ér）且能將推焦時（shí）焦（jiāo）側產生的煙（yān）塵進行徹底的處理。
焦化廠煉焦爐地麵站除塵（chén）器（qì）改造
1.焦（jiāo）爐地（dì）麵站除塵器站增加陣發性高溫煙氣（qì）冷卻分離阻（zǔ）火器（qì）為保護布袋,增加（jiā）焦化爐除塵係統（tǒng）的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發性高（gāo）溫（wēn）煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加（jiā）係（xì）統的防護功能（néng）.
2.焦爐地麵（miàn）除塵站（zhàn）攔焦車（chē）液壓係統改造
采用了大通徑電（diàn）磁閥配（pèi）置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速（sù）度.在液（yè）壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻（què）循環係統,降低了液壓站的（de）工作溫度.更換了液（yè）壓控製係統的全部元件.針對機械限位（wèi）開關觸壁失靈的（de）現象,使用了磁接近（jìn）開（kāi）關作為限位（wèi）,並對室外線纜進行了防火處理（lǐ）.由於工藝的不同,液壓站位置由爐頂（dǐng）改至第三軌外側,大大降低（dī）了紅焦對液壓（yā）站的烘烤.
3.焦（jiāo）爐地麵除塵站預噴塗（tú）、排灰、噴吹係統改造
改造後裝煤煙氣不再進入地麵站,因此預噴塗係（xì）統失去作（zuò）用,預噴塗係統所存在的問題都不存在了.脈衝噴吹閥采用了進口產品,增大（dà）了壓縮空氣管徑,提高了（le）噴吹（chuī）設（shè）備的工作穩定性,改善了噴吹效果.箱（xiāng）體雙層排灰閥（fá）電（diàn）磁閥全部采用進（jìn）口產品,在試運行期間工作穩定.將原ＣａＣＯ３粉（fěn）噴塗（tú）料改為導焦粉噴塗,采用雙管路多點噴塗,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依（yī）靠（kào）出焦風機高速時產生的負壓,將焦粉吸至裝煤除（chú）塵倉的（de）下灰口處（chù）與裝煤灰粉進行混合（hé）,增加灰粉的流動性,以利於下（xià）灰.通過實際（jì）運行,效（xiào）果比較明（míng）顯,下（xià）灰口處基本無積灰現象,灰料能夠徹（chè）底（dǐ）地排到刮板機內,保證了可燃物（wù）快速排（pái）到倉外,抑製了碳在倉內發生氧化反應,消除了倉內著火的可能性.
4.焦爐地麵除（chú）塵站增設獨立裝煤除塵裝置
過濾麵積為（wéi）２５３２ｍ２的裝（zhuāng）煤除塵裝置主要由（yóu）除塵器本體（包括１３４４條除塵（chén）布袋及骨架）、頂部脈衝噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套（tào）焦爐除塵（chén）器的灰料（liào）助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內壁表麵的灰料.增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質對（duì）除塵器進行保溫處理,避免了（le）含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分（fèn）,防止煙灰在倉內板結,增強了煙灰的（de）流動性.
5.由於改造後的裝煤（méi）除塵係統增加了混風裝（zhuāng）置,所需風量比原係統大（dà）,原設計風機的工作能力已不能滿（mǎn）足新係統的要求.為此,更換出焦除塵風機及電機,風量提高為２３００００ｍ３／ｈ,配（pèi）套電機由更新為（wéi）６３０ｋＷ.地（dì）麵除塵（chén）站加油點眾多,除（chú）個別（bié）加油點外,采用人工加油效率低,操（cāo）作（zuò）不便（biàn）,所以地麵站采用了集中潤滑方式,對絕大多數潤滑點進行集中（zhōng）加油.主要包括雙層排灰閥閥杆兩端軸承,刮板機前後鏈輪（lún）兩（liǎng）端（duān）軸（zhóu）承共８８個潤滑點.運行期間各加油點出（chū）油均（jun1）勻,潤滑良好,保（bǎo）障了（le）焦爐除（chú）塵器地麵（miàn）站設備的（de）穩定運行.
6.焦爐地麵除塵站新增實時監控係統新增了對焦爐地麵除塵站設備實時監控係統,對主要的裝煤工（gōng）藝參數實（shí）現（xiàn）了（le）模擬量顯示,對導（dǎo）焦（jiāo）係統也進行了狀態顯示,實現了對部（bù）分閥門及設備的遠程控製.
