1、裝煤除塵係統工作原理及主要影響因素
裝煤（méi）車把煤通過裝煤（méi）孔裝（zhuāng）入（rù）赤熱的炭化室時，煤中水分轉為水蒸（zhēng）氣，其和煤產生的揮發分造成炭（tàn）化室內壓力突然上升，形成大量煙塵從炭化室逸出。裝煤除塵 係統就是針（zhēn）對焦爐裝煤過程中產生粉塵進行淨化。國內外裝（zhuāng）煤消煙除塵技術主要有以下兩種（zhǒng）方（fāng）式：一種是裝煤除塵無地麵站式；另一（yī）種是裝煤車預除塵與地麵站淨化 處理組合方式。兩種（zhǒng）處理方法各有（yǒu）其特點。該研究的焦耐60型焦爐采用的是（shì）裝煤除塵無（wú）地麵站式，該係統管（guǎn）道下方設有抽風口與生產工藝（yì）聯鎖，每次裝煤（méi）時對應抽 風口開啟，其（qí）餘關閉。係統工作由液力耦合器進行調速，裝煤時（shí）風（fēng）機轉速達到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵器和風機（jī）3部分組成。風機提供係統的動力，將生產崗位產（chǎn）生的粉塵通過（guò）管網運輸到除塵器，除塵（chén）器對粉塵進行淨化處理，廢氣中的（de）粉塵顆粒被捕集下（xià）來，幹淨氣體經風機由煙囪排放，裝煤除塵係統流程如圖1所示。
可見除塵係統的正常運行，是（shì）管（guǎn）網、除塵器和風機3部（bù）分良好（hǎo）配合，分工協作的結果，任（rèn）何一個環節出現問題，都會給除塵係統的運行效果帶來嚴重影響，因此對一（yī）個除塵（chén）係統進行綜合技術評估，應該從上述3個方麵入手。
管網（wǎng）的（de）捕集是除塵係統工作的前提和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才能淨化，因此管網是除塵係統捕集效果（guǒ）好壞、崗位環境質量能否達標的關鍵。 影響除塵係統管網捕集效果的（de）首要因素是係統要有足夠的風量，即為除塵係統成功運行的保證；其次，對除塵點應盡量密閉，否則，風量再大，抽入的都是野風，不 能有效捕集粉塵；再就是管網的阻力（lì）平衡問題（tí）。
大型的除塵係統管網（wǎng），通常由幹管和若幹支管（guǎn）及各吸塵點（diǎn）組（zǔ）成，雖然係統設計時（shí）進行了（le）現場調試，但是經過幾年（nián）的運行，由於實際生產情況的變化以及調節閥 門失效等諸多原因，造成除塵（chén）係統（tǒng）管網阻力失衡，某些管路風（fēng）量過大，風速過高，阻力增加，管道磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉塵沉降堵塞管道。一個管（guǎn） 路順暢的係（xì）統，如果原始設計（jì）風量滿足粉塵捕集需要，就能大限度地捕集（jí）粉（fěn）塵。如果除塵係統風（fēng）路紊亂，不能（néng）很有效地捕集粉塵，即使除塵（chén）器滿負荷運轉，崗位環 境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃度超標。
除（chú）塵係統（tǒng）中采用布袋除塵器，布袋除塵器的淨化機（jī）理是：含塵氣流通過吸附粉塵的濾料，通過（guò）篩濾作（zuò）用、慣（guàn）性作用、攔截作用、擴散作用、重力沉（chén）降作用、靜電作用等來使粉塵顆粒與（yǔ）氣體分離，從（cóng）而達到（dào）淨化粉塵的目的。影響布袋除塵器除塵效果的因素主要有以（yǐ）下2個方麵：
(1)濾料（liào）結構（gòu）及粉塵層厚度。布袋除塵器的過濾主要靠濾料上層的作用，濾料隻起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不（bú）能過分清灰（huī），否則會引起除塵效率的下降，而控製清（qīng）灰，保持粉塵初層，才能得到較高的除塵效率。
(2)過濾速度。過（guò）濾速（sù）度對布（bù）袋除塵（chén）器效率的（de）影響因濾料、過濾方式及粉（fěn）塵粒度的不同而不同。對（duì）於（yú）細粉塵，過濾速度應小些，對於粗粉塵，過濾速度應大些。對於內濾（lǜ）除塵（chén）布袋，高（gāo）速過濾不易穿孔（kǒng），過濾（lǜ）是在氈（zhān）內部進行的，氈內容塵量大（dà），清灰後仍能保證較高（gāo）的除塵（chén）效率。因此內濾式布（bù）袋，可以采用較高的過濾（lǜ）風速。
風機是整個除塵係統的動力來源，是除塵係統正常運行的前提保（bǎo）證。根（gēn）據除塵係統淨化吸（xī）塵點的所需風量（liàng）及管網狀（zhuàng）況與除塵器類（lèi）型（xíng），確（què）定除塵係統的（de）處理風（fēng）量（liàng） 和阻力，選擇（zé）風量和全壓適宜（yí）的風（fēng）機，使除塵（chén）係（xì）統管網的阻力曲線與（yǔ）風（fēng）機的性能曲（qǔ）線交點處在風機性能曲線的佳工況點上，保（bǎo）證風機高效率平穩地運行，以提供給 係統足夠的風（fēng）量（liàng）。
2、裝煤除塵係統測試
除（chú）塵係（xì）統管網阻力平衡測試（shì）評估： 由於除塵係統初始設計進（jìn）行了阻力平（píng）衡計算，所以隻要盡量保持與係統（tǒng）原始設計風量相同或相近，就可以（yǐ）認為除塵（chén）係（xì）統（tǒng）阻力達到平衡。工程上通常認為實（shí）測風量與原始設計風量相差±25％以內即為相符，絕對（duì）不允許（xǔ）超（chāo）過（guò）設計風量±40％。
除塵器技術性能測試評估：標準規定長袋脈衝噴吹類除塵器，出口含塵（chén）濃度不大於100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率不大於（yú）4％，過濾（lǜ）風速（sù）1～2m/min。
風機運行狀況測試評估：通過測試風機（jī）的風量、全壓、轉數（shù），對照風機的性能（néng）曲線，判（pàn）斷風機的工作狀況是否在性能曲線的佳工況（kuàng）點即處於風機運行效率較高段83％～93％。
崗位環境質量測（cè）試評估：除塵係統（tǒng）捕集、淨化粉塵（chén）終達到改善環境質量的目的，通過崗位粉（fěn）塵濃度大（dà）小進行崗位（wèi）環境質量（liàng）評估，國家標準規（guī）定崗位（wèi）粉塵濃度限（xiàn）值為10mg/m3。
該係（xì）統原設計風（fēng）量為80000m3/h；現風機運行（háng）的（de）實際風量為79626m3/h，與係統原設計風量基本相當，滿足除塵係統運行風量。
除塵器性能測試結果顯示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為（wéi）902.3mg/m3時，出口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符（fú） 合《大氣汙（wū）染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋式除塵器（qì）JB/T 8532-1997淨化後出口（kǒu）含塵濃度（dù）不大於100mg/m3的（de）標準要求。
除塵器的漏風率9.0％，高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏風率不大於4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高於脈（mò）衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定（dìng）的阻（zǔ）力小於1500Pa的限值。
除（chú）塵器過濾風（fēng）速為1.2 m/min，在脈衝噴類袋式（shì）除塵器JB/T 8532-1997規定的過濾風速為（wéi）1-2 m/min的（de）範圍（wéi）內。
風機測試結果（guǒ）顯示（shì），風機轉速在1445r/min時，風（fēng）機實際風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風機標牌（pái）所給數 值(轉數在1450r/min，風（fēng）量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓（yā）為4611Pa時，運行風量應大於80000 m3/h，表明風機運行性能不佳。盡管風機（jī）運（yùn）行風量基本（běn）滿足除塵係統風量要求，但就風機本身來說，其運行性（xìng）能不佳。
除塵係統存在的問題主要有：
(1)除塵器的漏風率較高，管道及除塵器密封性較差。
(2)除塵器阻力高於脈衝噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力小於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰效果不佳。
(3)風機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加強對管道法蘭連接處（chù）、混風閥及除塵器的密封，減小（xiǎo）漏風。
(2)對除塵器脈衝清灰效果進行確認，屬於清灰製度問題，進行清灰製度調整；屬於（yú）清灰強度問題，加大清灰力（lì）度，使（shǐ）之滿足係統清灰要求。同時定期強行進行徹底（dǐ）的反吹清灰，降低除塵器阻（zǔ）力。
(3)建（jiàn）議與風機生產廠家進行風機性能確認，查找導致係統風（fēng）量較小的（de）原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維（wéi）修或更換，以使（shǐ）風機處於佳工作狀態，滿足係統風量需求。
