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解決除塵器布袋(dài)經常破(pò)損的措施
添加時間:2020-02-21
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解決除塵器布袋經常破損的措施:

1)進行布袋除塵器噴吹係(xì)統改造,改造費(fèi)用高(gāo)、周期(qī)長,不能在正常(cháng)的檢修期間(jiān)內完成。 2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25~0.35MPa之間,能夠(gòu)把除塵器布袋上的灰清掉即(jí)可,如壓力過(guò)高則(zé)影(yǐng)響布袋的使(shǐ)用壽命。 可通過觀察除塵(chén)器進出口壓力差變化進行調(diào)整,使壓力差在控製要(yào)求範圍內(設計壓差1700Pa)。 3)調整(zhěng)噴吹程序,把噴(pēn)吹脈(mò)寬從150ms調整為250ms,以減小噴(pēn)吹的力(lì)度(dù),減少布(bù)袋的磨損。 由於正(zhèng)常開機狀態下不(bú)能更換,除塵器布袋破損嚴重(chóng)時不僅會造(zào)成周圍布袋積料,無(wú)法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,汙(wū)染環(huán)境(jìng)。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本,維護(hù)設備的(de)正常(cháng)運行,延長了布袋的使用壽命,同時也(yě)很好的保護了環境(jìng)。除塵效果(guǒ)不佳,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量(liàng)大,可從以下幾個方麵查找原因: (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳(jiā)的過濾狀態,粉塵排放量較大(dà)。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表(biǎo)麵堆(duī)積形成粉塵(chén)層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵(chén)”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵(chén)器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。 (2) 檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常(cháng)的脈衝布袋除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈(quān)將濾袋嵌壓在花板孔(kǒng)內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與(yǔ)花板孔完全密合,出現了縫隙(xì),就會導致含塵(chén)氣流(liú)直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查(chá)除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈衝布袋除塵器的安裝過程(chéng)中,濾袋的安裝質量是監督檢(jiǎn)查的重點之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾(lǜ)袋口的單層彈性脹(zhàng)圈緊貼(tiē)套圈內壁安裝,不(bú)但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。 (3) 除塵器布袋破損將導致含塵氣流直接外排、 袋式除塵器後的排氣筒出(chū)口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝布袋除塵器,可以采用以下方法確定破(pò)袋的位臵:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的(de)出氣閥,注意(yì)觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停(tíng)止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此(cǐ)可確定哪個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損(sǔn),用鐵蓋密(mì)封(fēng)住該花板孔(kǒng), 即可確保排(pái)放的粉塵濃度達標。需要更換除塵器(qì)布袋時, 建議同一台布袋除塵(chén)器的所有除塵布袋同時更(gèng)換,保證每個除塵器布袋具(jù)有同等(děng)阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把除塵器布袋(dài)新的(de)袋(dài)口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的(de)阻力, 使新濾袋的阻(zǔ)力與舊除塵器(qì)布袋接近。

布袋除塵器


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