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高溫（wēn）單機脈衝除塵器
該單（dān）機脈衝除塵器主要由箱體、袋室、灰鬥、進出風口、濾（lǜ）袋、袋籠、支柱（zhù）、爬梯、欄杆、氣路係統、提升閥係統、卸灰裝（zhuāng）置、清灰控製（zhì）器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風（fēng）道，進出（chū）風口分別布置在袋（dài）室相對的兩側麵，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預（yù）收塵效果好。
其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截麵擴大風速（sù）降低，部分較（jiào）粗塵粒在這裏由於慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰鬥，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經（jīng）濾袋過濾後，塵粒（lì）被阻留在濾袋外側，淨化的煙氣由濾袋（dài）內部進入淨氣箱，再由閥板（bǎn）孔（kǒng）、出風口排入大氣，達（dá）到收塵的（de）目的（de），隨（suí）著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從（cóng）而使除塵器（qì）設備的收塵係統的運行（háng）阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值(1236～1460Pa），或者設定時間到時，清灰控製器發出信（xìn）號，首先控製（zhì）提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元過（guò）濾煙（yān）氣流，停止過濾過程，然後電磁脈衝閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向淨氣（qì）箱內噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在淨（jìng）氣（qì）箱內迅速膨脹，湧入濾袋內部，使濾袋（dài）產生（shēng）變形、振動、加上（shàng）逆氣流的（de）作用（yòng），袋室外部的粉塵便被清除下來掉（diào）入灰鬥，清灰完畢後提升閥再次打開（kāi），收（shōu）塵器又進入過濾狀（zhuàng）態。清灰動作均由PLC進行自動控製，清灰控製有定時式（shì）和定壓式兩種。單機除塵器處理氣體量：處（chù）理氣體的多少是選擇除塵器（qì）大小決定性（xìng）因素，對大氣量，一（yī）定要選（xuǎn）能處理大氣量的脈衝（chōng）除塵器；對較小氣（qì）量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿（mǎn）足塵源點的控製和粉塵排放的環（huán）保要求（qiú）。
粉塵的（de）分散度（dù）和密度：粉塵分（fèn）散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由於操作條（tiáo）件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式（shì）時，首要的是（shì）確切掌握粉（fěn）塵的分散度。在粒徑多為數微米（mǐ）以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器。
氣體含塵濃度（dù）：一般說來，進（jìn）口含塵濃度越大，除塵效率越高，可（kě）是這樣又會增加（jiā）出（chū）口含塵濃度，所以不能僅從除塵（chén）效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗（xǐ）管除塵器、噴射洗滌器等濕（shī）式除塵器，以（yǐ）初始（shǐ）含（hán）塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃（nóng）度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿（mǎn）足環（huán）保要求。
塵比電阻（zǔ）：電除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm範圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不（bú）同有很大變化，對同種粉塵（chén），在100～200℃之間比電阻值大（dà）；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的（de）比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的（de）選擇和（hé）含塵氣體性質的調整。
