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6.8.1顆粒層

顆粒層除塵器是（shì）利（lì）用顆粒層濾除粉塵，使氣體得以淨化。其具（jù）有耐腐蝕（shí）、耐高溫、 除塵效率高等優點。但由於顆粒層容塵 量有（yǒu）限.適用（yòng）於氣體含（hán）塵濃度不大的場合》顆粒料一般逸（yì）用含二氧（yǎng）化矽99%以上 的石英砂，也可使用金屬肩、玻璃珠、礦 渣、塑料粒子等。常用的顆粒料直徑為 1?6mm，顆粒層厚度為120~170mm，氣溫為10?350*C，處理氣量為（wéi）1000?2500mV(m2 • h),相當於空截麵氣速為 0. 3?0. 7m/s。

顆粒層濾塵一定（dìng）時間後（hòu），顆粒（lì）層內充滿 了粉塵，壓力損（sǔn）失迅速上升，這時進行反吹 清洗，氣流（liú）由下向上，耙子攪拌，使顆粒（lì）層 浮動，在（zài）氣流吹力下，粉塵被分離出顆（kē）粒層,圖6-81所示。

6.8.2固定（dìng）床顆粒層（céng）除塵器

固定床顆粒層除塵器（qì）是顆粒固定在除塵器內，不發生位置移動。圖（tú）6-82為使用於3t/h 衝天爐的三個並聯的固定床顆粒層除塵器。

濾除（chú）粉塵時，含塵氣體由換向閥1進人顆粒層（céng），粉塵（chén）被（bèi）顆粒層分離（lí），淨化後的氣體經換 向閥2排出。

反洗時，由換向閥2進人的反吹氣 體，在耙子攪動顆粒層的作用下，使顆 粒浮動，粉塵被反吹氣體通過換向閥1 吹走。

顆粒采用2?3mm的（de）石英砂，顆粒層 厚度為120mm，過濾氣速為0.7m/s«顆 粒層壓力損失在正常運行時為900? llOOPa,反（fǎn）洗時（shí）為1300Pa，除塵器（qì）的（de）壓 力損失為1800Pa。反吹速度為（wéi）0.83m/s, 反（fǎn）洗時間為（wéi）lmin，反洗間隔時間為 Umino耙子（zǐ）轉速為14.7r/min，電機功 率為1. 5kW。

6.8.3移動床顆（kē）粒層（céng）除塵器

移動床顆（kē）粒層除塵器是利用顆粒（lì）在（zài） 重力作（zuò）用下向（xiàng）下移動，以達到再生顆粒 的目的。其特點（diǎn）是顆粒不放在篩板上， 可避免篩板被堵塞，並可在除塵不間斷 的情況下，再生顆粒。

顆粒在篩板和百葉窗（chuāng）式擋板的夾（jiá）持下（xià） 保持（chí）一定的床層厚度，顆粒因重力作用向下移動，含塵氣體通過顆粒層時（shí），被除去粉（fěn）塵而淨化。如圖6-83所示。

6. 8.4沸騰顆粒層除塵器（qì）

沸騰顆粒層除塵（chén）器特點是采用沸騰淸灰方式。反（fǎn）吹氣速（sù）必須大於顆粒層（céng）由固定床轉化為 流化床的臨界流化速度，以使（shǐ）顆粒（lì）沸騰。同時，又必須小於顆粒被開始吹走的終端速度，使 顆（kē）粒不被（bèi）吹出。如圖6-84所示。

含塵氣（qì）體從進口進（jìn）人，大的塵粒在沉降室沉降（jiàng），細（xì）的塵粒被顆粒層分（fèn）離（lí），淨化氣（qì）體由淨 氣口（kǒu）排出。清灰時，氣缸閥門開啟反吹氣口，關（guān）閉淨氣口，反吹氣經下篩網，使顆（kē）粒（lì）均勻沸 騰，吹出粗的塵粒，落人灰鬥內。細的粉塵又通過顆粒（lì）層進行（háng）分離。

顆（kē）粒層每層高為625mm，每層過濾麵積為（wéi）lm2，不同層數的沸騰顆粒層除塵器的處理（lǐ） 氣量見表6-87.

6.8.5旋風-顆粒層除塵（chén）器（qì）

旋（xuán）風-顆（kē）粒層除塵器（qì）是旋（xuán）風除塵器（qì）和顆粒層除塵器的組（zǔ）合形式，以充分發揮顆（kē）粒層除塵 器除塵（chén）效率（lǜ）高和克服容塵量（liàng）小的特（tè）點。結構（gòu）如圖6-85所示。

旋風-顆粒層除塵（chén）器常用技術性（xìng）能見表6-88。S»1300mm三個單元組（zǔ）成的旋（xuán）風-顆粒層（céng）除塵 器的結構尺寸如圖6-86所示（shì），技術性能（néng）見表6-89。