除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

濾（lǜ）筒除塵器應用中（zhōng）存在的問題與解決方式
1.1　濾筒與濾（lǜ）料
1.1.1　糊（hú）袋，板結，腐蝕現象
　　 在工（gōng）業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒後（hòu），生成一氧（yǎng）化硫，直接捕集成本較高。二氧化（huà）硫寄附於粉塵顆粒上（shàng），如果加入定量的氫氧化（huà）鈣石灰粉，經反應生成硫酸鈣，附著（zhe）在過濾材料上，即可達到收集效果（guǒ）。但是反（fǎn）應中生成水和焦油，極易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二（èr）氧化硫溶於水（shuǐ）生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率（lǜ）又（yòu）會加劇（jù）濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表麵黏附的焦油等粘性物質難以清除，長期使用（yòng）的濾料應定（dìng）期清洗。因此，在脫（tuō）硫工業中就需要耐酸，耐高溫（wēn），強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。
1.1.2　濾筒尺寸限製（zhì）
因受過濾風速（sù）和濾筒高度的限製，除塵器（qì）處理風量達不到要求。我們為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒
長度加大到1400mm，其過濾麵積顯著（zhe）增加。長度增加後，為（wéi）適應高濃度（dù）粉（fěn）塵情況，製作時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的粉（fěn）塵容易清除，從而避免粉塵在折縫中積聚存（cún）留。
所用的濾筒（tǒng）除（chú）塵器適用於較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行成本低，由於為表麵過濾，在自身（shēn）清潔時，粉塵（chén）顆粒極易排出（chū），而且與布袋除塵器（qì）相比，更換濾芯方便。同時（shí），由於采取濾筒式結構，大大縮（suō）小了除（chú）塵器（qì）的（de）體積。該類型除塵器在廠房工藝設備繁多、廠房空間小而除塵（chén）風量大的情況下非常實用。
1.1.3　濾筒放置形式
常見的濾筒放置形式有豎置（zhì）式和橫置式。豎置式（shì）清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰後容易被再次吹起造成一（yī）次揚塵。橫置式一般是順流式（shì），過濾效果較好，但清（qīng）灰時上部濾筒（tǒng）粉塵會影（yǐng）響下部濾筒，清灰不均勻。
1.1.4　高溫環境影響
對工業爐窯排放的含塵氣體進行淨化是當前環境保護和治理的重（chóng）要任務，目（mù）前由於過濾式除塵裝置中的濾料使（shǐ）用溫度比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環境使用（yòng）普通的濾料根本無法滿足要求，經常被燒壞。我（wǒ）公司研製了一種耐（nài）高溫除塵（chén）器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較高，燒結不易變（biàn）形。耐高溫（wēn）非織造布濾筒采（cǎi）用耐高溫纖維（wéi）與高（gāo）強度玻璃纖維混合，經硬挺化工藝（yì）成型，具有纖（xiān）維緊密、表麵微孔隙小（xiǎo）、質地堅挺（tǐng）的特點（diǎn）。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具（jù）有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學性能良好的特（tè）點，適用於溫度要求較高的（de）場（chǎng）合。高（gāo）溫濾筒的出現較好的解決了除塵器在高溫環境中的應用。

2.2　清（qīng）灰係統
2.2.1　清（qīng）灰不徹底
除塵器運行狀態的好壞，阻（zǔ）力上升的快慢與清灰係統緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵（chén）很容易在濾筒（tǒng）表麵板結，濾料表麵附著黏性物質要想達到比較理想的效果就要（yào）較大的噴吹壓力和（hé）噴吹頻率，這就造成（chéng）了一定的能量浪費，因此濾（lǜ）料的選擇也會對噴吹係統造成一定的影響。許多工程都有（yǒu）過濾筒反吹清灰（huī）不徹（chè）底的問題。工程案例：我們在（zài）某鍋爐除塵處理工程試運轉時發現早期清灰效果比預期的好，但運行一段（duàn）時間後，卻未達到設計要求。通過對電磁脈衝（chōng）閥的噴吹（chuī）間隔調整，效果仍然不理想後來改（gǎi）進了噴嘴，並且提高了壓縮空氣壓力，順利解決了（le）反吹不徹（chè）底問（wèn）題。
2.2.2　壓縮空氣量和壓（yā）力運用（yòng）不當（dāng）
有些比較長的（de）濾筒因為壓縮（suō）空氣量或壓力不足導致濾筒的下部清灰不（bú）徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個（gè）濾筒的除塵（chén）效率下降；由於濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴（zuǐ），誘導一定量的空氣，但是由於安裝噴嘴，在濾筒的（de）上部基本是誘導空氣階段，壓縮氣流並沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差，現在對這（zhè）一問題提出（chū）了解決方（fāng）案，在濾筒裏上部設置了一圈（quān）擋板，改變了過濾時和清灰（huī）時濾筒上部氣流的流場，使（shǐ）上部清灰效果得到改善。
2.2.3　濾筒夾角影（yǐng）響
我們對（duì）4種不問規格濾筒分別進行（háng）了清灰性能試驗研（yán）究，試驗結果表明濾筒（tǒng）夾角對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到一定程度時，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗（yàn）還發現（xiàn）同一濾筒不（bú）同部位清灰效果不
同，上部清灰效（xiào）果差，在此分析了其原因並提出改進措施（shī）。根（gēn）據（jù）過（guò）濾麵積、過（guò）濾風速（sù）、濾筒尺寸、空（kōng）間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除（chú）塵效（xiào）率、降低阻力有較大的影響。
2.2.4　電（diàn）磁脈衝（chōng）閥安裝位置不當。
電磁脈衝閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹（chuī）氣流能夠沿著濾筒中心（xīn）線進入。如果（guǒ）安裝位置稍微偏（piān）離，就（jiù）會導致濾筒的清灰效果不好，對（duì）著氣流的一側清灰效果（guǒ）較好，另一（yī）側清灰效果較差，同時對著氣流的一側由（yóu）於長時間正對噴吹，濾（lǜ）料的磨損較為嚴重，因此電磁脈衝閥的安裝位置也很重要。

3.3　氣流（liú）分布
為了提高（gāo）濾（lǜ）筒除塵器的效率，氣流（liú）分布也是非常重要的，常（cháng）見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄杆型分布板等（děng）。避免入口處（chù）濾筒（tǒng）由於風速較高造成對濾料的高磨損區域，距離（lí）入口較（jiào）遠的（de）濾筒不能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布（bù）板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用（yòng）很多，在其他除塵（chén）器上很少采用，但用於（yú）濾筒除塵器則有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻，才有利於氣流的上升及粉塵的（de）下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣流分（fèn）布的一個重要標誌，應（yīng）用中要保證除塵（chén）器盡量多的濾筒能夠（gòu）在合理的過濾風速範圍內工作，因此，氣流（liú）分布板在除塵器上起著重要的作（zuò）用。