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煉鐵廠的煙塵控製 
　　國外大型高爐出鐵場，一般都沒有一次和二次除塵係統。一（yī）次除（chú）塵係（xì）統的範圍包括主溝、鐵溝、撇渣器、傾動流（liú）嘴、泥炮口、渣鐵溝修（xiū）理場等處，出鐵（tiě）散發出來的煙（yān）氣占出鐵（tiě）場散發的總煙（yān）氣的85％。二（èr）次除塵係統的範圍包（bāo）括開、堵鐵口時突然噴出（chū）的煙氣，占出鐵場（chǎng）散發的煙氣（qì）量的15％。高爐全係統除塵示（shì）例圖我公司可以為您提供、設（shè）計鋼鐵冶煉布袋（dài）除塵器。
　　為解決大型高爐煉（liàn）鐵除塵使之達到規定（dìng）的排放（fàng）標準，要消耗大（dà）量能量與投資。以寶鋼的4063m3高爐為例，除塵設備總重量為4672t，除塵耗電量近6000kW。僅用於出（chū）鐵場（chǎng）的一（yī）次和二次除塵的除塵設備總重約為3260t，耗電量為3775kW。
　　近年來，萊（lái）蕪鋼鐵集團，在國內率先開發並將高爐（lú）煤氣全幹法（fǎ）除塵（chén）工藝技（jì）術應用（yòng）於大中型高爐，開發了適合（hé）大中型高爐的煤氣升、降溫控製工藝，高爐煤氣冷熱交換器，氮氣脈衝（chōng）反吹裝置等關鍵設備和技術（shù）。萊鋼的（de）實踐證明，高爐采用全幹法除塵技術後，不（bú）用水洗和冷卻，每（měi）噸節（jiē）約循環水7—9m3，其中節約新水0.2m3，並省掉了濕法除塵所（suǒ）需要的建（jiàn）設大型水洗塔和沉澱池等投資及所占空間，同時杜絕（jué）了大量有毒汙水、汙泥的產生（shēng）。幹法除塵比濕法節電60％一70％，配以TRT餘壓發（fā）電（diàn）設備後，每噸鐵發電量比濕法提高（gāo）30％，並能夠把高達140dB的噪聲降低到85dB以下（xià），有效減少了環境噪聲汙（wū）染。