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為（wéi）淨化煉鋼原料輕（qīng）燒（shāo）白雲石在篩分、貯運、壓球及（jí）向卡車裝料過程中產生（shēng）的（de）粉塵而設置的 除（chú）塵係統。含塵氣體經吸氣罩及管道，進人袋濾器淨化後（hòu），淨化的（de）氣體由風機排（pái）到大氣中，捕集的粉塵由鏈式（shì）輸送機運到輕燒白雲（yún）石細粒倉。原除塵係統使用反吹風除塵器阻力髙、風（fēng）量（liàng） 小，不能滿足環保要求後（hòu）改造為（wéi）濾筒式脈衝除塵器•阻力低、排放粉塵少，同時風量提高，做 到既節能又減排。
1.粉塵特性
煉鋼焙燒廠白雲石粉塵特（tè）性與石灰粉近（jìn）似，係統處理風量（liàng）為48000m3/h,氣體溫度501C, 含塵濃度30g/m3 ,粉塵粒徑
2.除塵工藝流程和特（tè）點
除塵工藝流程如圖11-18所示•除塵係統有如下特點：
①係統與生產設備聯動，24小時連續轉動；②濾袋的（de）淸灰操作由電氣控製，可用計時器 自由設定清灰時間（jiān）、間隔和周期；③由於白雲石親水性強，黏性大，故對除塵（chén）器進行強力脈衝 噴吹淸灰（huī）；④除塵配管形式比較（jiào）特殊，.利用運輸機 作為導管，料（liào）槽作為沉降（jiàng）槽，也就是說，不是所有 吸氣支管都（dōu）直接接入除塵器係統的幹管，而是將某 些吸氣支管接到運輸機上或接人料（liào）槽內。而後再從 運輸（shū）機上或料槽（cáo）內抽吸。
3.原（yuán）係統主要問（wèn）題
除塵係統從日本引進，其主要問題是反吹（chuī）風除 塵器運（yùn）行阻力髙，通常在2000Pa以上，濾袋壽命 短，新袋用1年就要更換。除塵器排出口粉塵濃（nóng）度 達（dá）不到規定的30mg/m3標（biāo）準，針對存（cún）在問題進行技 術改造。
4.濾筒式脈衝除塵器構造 濾筒式（shì）脈衝除塵器（qì）由進風管、排風管、箱體、
灰鬥、清灰裝置、導流裝（zhuāng）置、氣流分布板、濾筒及 電控裝（zhuāng）置組成。圖11-19是除塵器構造的示意圖。
其特（tè）點是阻力低、效率髙、濾筒壽命長濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在（zài）箱體花板上，也可以傾斜布置在花板 上（shàng），但濾筒斜置上半部難以淸灰，從淸灰效果看，垂直布置較為合理。本（běn）設計為垂直布（bù）置（zhì）。花 板下部為過（guò）濾室，上部為淨氣室。在淨氣（qì）室噴吹管下部裝（zhuāng）有氣體導流裝置，在除塵器人口裝有（yǒu） 氣流分布板。根據寶鋼焙燒分廠石灰生產的具體情況，除塵器設計參數如表11-17所列。
5.濾筒式脈衝除塵器工作原理
含塵（chén）氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵（miàn）突然擴大（dà）及氣流分（fèn）布板作用，氣流中一部分顆 粒粗（cū）大的塵粒在重力和（hé）慣（guàn）性力作用下沉降在灰鬥；粒（lì）度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過 布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進人淨氣室由排氣（qì）管經 風機排出。
濾（lǜ）筒式脈衝除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚（hòu）度的增加而增大。阻力達到（dào）某（mǒu）一規定值時， 進行清灰。此（cǐ）時PLC程序控製脈衝閥的啟（qǐ）閉，當脈衝閥（fá）開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈衝 閥經噴吹管h的小孔，噴射（shè）出一股高速高壓的引射氣流，從（cóng）而形成一股（gǔ）相當於（yú）引射氣流體積 3?5倍的誘導氣流，在導流裝置（zhì）的作用下（xià）均（jun1）勻進人濾筒內（nèi），在濾簡內出現瞬間正壓，使沉積 在濾（lǜ）料上的粉塵脫落，掉人灰鬥內收集的（de）粉塵通過卸灰閥，連續（xù）排出。
這種脈衝噴吹清（qīng）灰方（fāng）式，是（shì）逐排濾筒順序清灰，脈衝閥（fá）開閉一（yī）次產生一個脈衝動作，所需 的時間為0.05?0. 2s,可調；脈衝閥相鄰兩次開閉的（de）間隔時間為1?5tnin，可調> 全部（bù）濾袋完 成一次清灰循環所需的時間為20?30miii。由於本（běn）設備為低壓脈（mò）衝淸灰，且粉塵較細，所以根 據設（shè）備阻力情況，把噴吹時間適（shì）當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適（shì）當縮短。
6.技術改進措施和選用技術
(1)'淸（qīng）灰裝置傳統的濾筒除塵器有兩種淸灰方式，一（yī）種（zhǒng）是髙壓氣流反吹，另一種是脈衝 氣流噴吹，實踐（jiàn）表明，前者的優點是氣流均勻，缺點是耗（hào）氣量大> 後者的優點是耗（hào）氣（qì）量小，缺 點是氣流弱小，針對工藝（yì）特點作了兩方麵的（de）改進，一方麵在脈衝（chōng）噴吹管下部增（zēng）加導流裝（zhuāng）置，加 強氣流誘導作用，另（lìng）一（yī）方麵把濾筒上部導流風管（guǎn）取（qǔ）消，使脈衝氣流（liú）和誘導氣流同時充分進（jìn）人（rén）濾 筒。這（zhè）樣改進後耗氣童少，氣流均勻（yún），淸灰效果好，根據計（jì）算，技術改進後淸灰氣（qì）流流量是（shì）脈 衝氣（qì）童的3?5倍。
(2)濾筒技術濾筒（tǒng）是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成簡，筒的內部用金屬網（wǎng）架 支撐，上、下用頂蓋和底座（zuò）固定。頂蓋有固定嫘栓及墊圈（見（jiàn）圖11-20)。
為了適應白雲石工程用除塵工（gōng）藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm,其過濾麵積 增加（jiā）40%，長度增加後（hòu）；為適（shì）應高濃度粉塵的情況（kuàng），製作時把濾筒的折縫（féng）加寬至2?12mm。 使除塵過濾（lǜ）時進人的粉塵容易（yì）淸除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。該濾筒由淩橋環保（bǎo）設備 廠製造。半年的運行實踐表明，這兩處的技術改進是非常（cháng）有效的。
(3)氣（qì）量分布板技術除塵器的（de）氣流分布是很重要的，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。本除塵器選 用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除 塵器中采用很多（duō），在（zài）其他除（chú）塵器上很少（shǎo）采用。但 用於濾筒式脈衝除（chú）塵（chén）器有（yǒu）獨特要求（qiú），氣流分布必 須十分穩定和均勻（yún），才有利於氣流的上升及粉塵 的下降。氣流分布（bù）板開孔率50%,根（gēn）據計算，阻 力係（xì）數（shù）?=(0. 707 yF=7i'+l-/0)2(l//o)!!式中，f為阻力（lì）係數> h為開孔率，％。
(4)濾料選用濾料是濾筒式（shì）脈衝除塵器核 心（xīn）部分，過去用的濾筒濾料一般都是紙質（zhì）纖維濾料，這（zhè）種濾料對>0.5^111的粉塵有>99.9% 過濾效率，但是其缺點（diǎn）是容（róng）塵童偏（piān）大，反吹淸灰困難，不適（shì）宜本（běn）工藝條（tiáo）件下的（de）高濃度輕燒白（bái）雲 石粉塵。因此設計（jì）中選用了（le）S膜聚酯濾料，其特點是：
①通常的濾（lǜ）料是深（shēn）層過濾，它依賴於濾料表麵的粉（fěn）塵層（céng）達到有效過（guò）濾，建立有效過濾時（shí） 間約為整個過濾過程的10%。梗膜濾料是表（biǎo）麵過濾，粉（fěn）塵不能透人濾料，無初濾期，開（kāi）始就（jiù） 是接近100%的有效過（guò）濾。
②傳統的濾料在（zài）高（gāo）濃度粉塵進人後，透（tòu）氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以（yǐ）均勻細微孔徑 及其不黏性，投人使用後立即提供極佳的過濾（lǜ）性能，粉塵（chén）透過率近似零，阻力基本處於穩定。 經測試在過濾速度1?2m/min工況下，其阻（zǔ）力約為300?500Pa。
③對針刺氈濾料，一般（bān）用高能脈衝噴吹（chuī）清灰才能維持濾料的常規阻力（lì），用覆膜濾料則降 低噴吹（chuī）強度30%?50%即可維（wéi）持濾料的常規阻力（lì）„
(5)電氣控製過去的濾筒（tǒng）式脈衝除塵器都是用繼電器或（huò）控（kòng）製儀控製，本設計采用PLC 微機程序控製。使除塵器的淸灰過（guò）程、閥門啟閉和輸排灰運行均按設計程序進行工（gōng）#，從而保 證了整機的質量和性能。
(6)除塵器（qì）運行效果
白雲（yún）石除塵係統（tǒng）運行（háng）後對除塵器性能按國標（GB 11653)進行實測，測定結果見表11-18。從表11-18可以看出，經過改進後的濾筒式脈衝除（chú）塵器，其運行阻（zǔ）力、漏風率、出口排放 濃度、除塵效率等技術指標均優於反吹風袋式除塵器。運行狀況和實測結果表明，把濾筒式脈衝除塵器用於淨化白雲石粉碎、篩分、運輸（shū）、貯存 過程產生（shēng）的粉塵是（shì）成功的。成功的關鍵在於對（duì）現有的（de）濾筒式脈（mò）衝除（chú）塵（chén）器采（cǎi）取了一係列技術改進 措施，使之適合於白雲石粉塵的特點，同時選取先進、合理的設計參數，也是保證設（shè）備良好性的重要條件。
7.結論
經過多年的運行和（hé）實測表明，改進後的（de）濾筒式脈衝除塵器運行阻力為原反吹鳳除塵器的 30%,排放濃度僅4. 8mg/m3，是寶鋼排放濃度標準的（de）1/6,濾料壽命（mìng）也由1年（nián）提髙到5年以（yǐ） 上，達到了節能減排的理想（xiǎng）效果•所以在其他工程中（zhōng）可以（yǐ）推廣這種（zhǒng）改進後的濾筒式脈（mò）衝除塵器 技術。
