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脈衝布袋除塵器常見故障與解決方法

    脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰鬥、清灰（huī）機構、卸灰裝置、控製係（xì）統等組成。含（hán）塵氣體從中箱體的下（xià）部進入,經導流板均勻上升（shēng）到達（dá）濾袋,大顆粒粉塵經碰撞（zhuàng）先落入灰鬥,粉塵被阻擋在濾袋外表麵,幹淨氣（qì）體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表麵的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控係（xì）統（tǒng）發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時（shí）膨脹、振動,使表麵的粉塵（chén）脫（tuō）出、落入灰鬥,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈衝袋式除（chú）塵器的各倉室依次進行（háng）清灰,完成清灰的倉室隨即恢複除塵狀態。在脈衝袋式除塵器的實（shí）際運行當中（zhōng）,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除塵（chén）器運行穩定、除塵高效。
脈衝袋式除塵器的故障分析與處理（lǐ）方法（fǎ）
1.除塵效果不（bú）佳,排放粉塵濃度超標（biāo）
脈衝袋式除塵器是高（gāo）效的除塵（chén）設備,一旦發（fā）現除塵器（qì）後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從（cóng）以下幾個方麵查找原因:
(1) 新裝的（de）潔（jié）淨（jìng）濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通（tōng）過率較高,尚未達到不錯的過濾狀態（tài）,粉塵排放量（liàng）較大。隨著過濾的進行（háng）,粉塵在濾袋的外表麵堆積形（xíng）成粉塵層,使濾袋（dài）外表麵（miàn）的孔隙變小,除塵效率提高,“塵（chén）濾塵”的作用可去除（chú）微細粉塵（chén）99%以（yǐ）上。因此測定脈衝袋式除塵器的除（chú）塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵（chén）器,依（yī）靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通（tōng）過花板（bǎn）將中箱體塵氣室與上箱體淨氣（qì）室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全（quán）密（mì）合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流（liú）直接進入（rù）淨氣室,排氣筒（tǒng）出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除（chú）塵器的安裝過程中,濾袋的安（ān）裝質量是監督檢查的重點（diǎn）之一。煉鐵廠對濾袋的（de）安裝進行了改進優化:在（zài）每個花（huā）板孔上方焊接1個（gè）套（tào）圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼（tiē）套圈內壁（bì）安裝,不（bú）但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且（qiě）使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵（chén）器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清（qīng）灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室（shì）的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當（dāng）有破袋的倉室停止過濾時,排氣（qì）筒出口就不（bú）再冒灰,據此可確定哪（nǎ）個倉室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放（fàng）的粉塵濃度達標。需（xū）要（yào）更換濾（lǜ）袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵（chén）布袋（dài）同（tóng）時更換,保證每個濾（lǜ）袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋（dài）口封（fēng）閉,埋（mái）入除（chú）塵灰（huī）中（zhōng）幾天（tiān）, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴（yán）密。如果中間隔板出現焊縫、缺（quē）口,進風當（dāng）中的（de）高濃度（dù）粉塵會竄入出風通道（dào）,導致排氣筒（tǒng）出口冒灰。確保中間隔（gé）板（bǎn）的焊接質量,使進風通道與（yǔ）出風（fēng）通道完全（quán）分隔,是除塵器製作安裝當（dāng）中質量檢查的另一重點。
2.出現糊袋現象（xiàng）,脈衝袋（dài）式除塵器的運行阻力大
　　運行阻力是除塵器的一（yī）項重要（yào）性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運（yùn）行（háng）阻力應（yīng）保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器清灰時（shí）不能將粘附在濾袋上的（de）粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）逐漸堆積（jī）堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除（chú）塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對（duì）柳鋼（gāng）在用的除塵器（qì）進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵器（qì）的（de）運行（háng）阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除（chú）塵器上安裝壓差（chà）檢測報警（jǐng）裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運（yùn）行阻力高出（chū）控製範（fàn）圍,應從下列各方麵查找原因排除故障:
　　(1) 清灰時間短、清灰周期（qī）太長,濾袋上的粉塵沒能清（qīng）除幹淨（jìng）,除塵器就轉入過濾狀態（tài）,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩（liǎng）次清灰間隔的時間（jiān）為清灰周期,一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵器的清灰製度,適當延長清灰（huī）時間,增加噴入濾袋（dài）內的壓縮空氣量和誘導氣量（liàng）；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾（lǜ）袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
　　(2) 當脈衝（chōng）袋式除塵器處理高溫、高濕的（de）氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮（cháo）,大量粉塵黏附（fù）在濾袋表（biǎo）麵,堵塞濾（lǜ）袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造（zào）成濾袋糊（hú）袋。產生糊袋（dài）的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況（kuàng）惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高（gāo）濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進（jìn）行監控,並在殼體外（wài）加（jiā）裝岩棉等保溫材料進（jìn）行（háng）保溫。除塵係統停止運行之（zhī）前,必（bì）須把除塵器內（nèi）的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止結（jié）露,也就（jiù）是在生產設備（bèi）停（tíng）止運轉後,除塵風機應延長運行一段時（shí）間後才停機。
　　(3) 脈衝袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備（bèi）泄漏,會吸入大量外界（jiè）空氣（qì）和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除（chú）塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊（hàn）接質量至關重（chóng）要。所有焊接必須按照相應規範、標（biāo）準實施,焊接完成後采用（yòng）煤油、熒光粉等（děng）進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除（chú）塵器的檢（jiǎn）查門必須采用橡膠條密封（fēng）,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封（fēng）。減（jiǎn）少除塵（chén）器漏氣量,可（kě）以有效保（bǎo）護濾袋避免糊袋發（fā）生,確保設備（bèi）在較低阻力下平穩運行。
　　(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰,壓縮（suō）空氣含有較多油、水、雜質,如（rú）不經過淨化直接噴入濾袋內（nèi）,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮（suō）空氣,冷熱交會如（rú）達到露點溫度就（jiù）會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排（pái）汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分（fèn）氣包（bāo）前安裝（zhuāng）冷凍幹燥機和加熱器,使壓（yā）縮空（kōng）氣進一（yī）步脫水和升溫後再噴入濾袋進行清灰。
3.電磁脈衝（chōng）閥漏氣
　　電磁（cí）脈衝閥是脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵（chén）器運（yùn）行的效果。漏（lòu）氣是電磁脈（mò）衝閥的常見故障之一（yī）。一但出（chū）現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的（de）氣壓急速下降,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器（qì）運行阻力持續增加,通（tōng）風量迅速降低。造成（chéng）電磁脈衝（chōng）閥漏氣的常見（jiàn）原因有以下方麵（miàn）:
(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關（guān）閉脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換（huàn）。
(2) 膜片的（de）墊（diàn）片與出氣口端麵之（zhī）間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電（diàn）磁脈衝閥（fá）漏氣。必須打開脈（mò）衝閥（fá）,徹底清（qīng）除雜物。在（zài）安裝（zhuāng）脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝（zhuāng）脈衝（chōng）閥（fá）和分氣包,可以有效避免因雜物（wù）堵塞造成脈衝閥漏氣（qì）。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣（qì）不經過脈（mò）衝閥（fá）直（zhí）接進入噴（pēn）吹管泄漏（lòu）掉（diào）。及時修補或更換噴吹管（guǎn）就可消除脈衝閥漏氣現象。

袋式除塵器的常見故障現象、原因及排除措施，請您參考：

一、引起除塵（chén）布袋堵塞的原因

1、灰鬥不密封     2、清灰機構故（gù）障     3、反吹風量不足       4、噴吹壓力不足

一般采（cǎi）取下列措施：

1、暫時地加（jiā）強清灰，以消除布袋的堵塞；    2、部分或全部更換布袋；     3、調整安裝和運（yùn）行條件。

二、袋式除塵器進出風口間的壓差:

應該控製在（zài）800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之（zhī）間的油水分離器因壓（yā）縮空（kōng）氣髒造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運（yùn）行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

四、除塵器（qì）布袋（dài）破損原因

一方麵是反吹（chuī）係統的噴（pēn）嘴不（bú）正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓（yā）力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹（chuī）係統改造，改造費用（yòng）高、周（zhōu）期長（zhǎng），不能在正常的檢修（xiū）期間內完成。

2)反吹風壓（yā）縮空氣壓力控（kòng）製在0．25～0．35MPa之間，能夠把（bǎ）布袋上的灰清掉即可（kě），如壓力過高（gāo）則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進（jìn）行調整，使壓力差在控製（zhì）要求範圍內（nèi）(設計壓差1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小（xiǎo）噴吹（chuī）的力度，減少（shǎo）布袋的磨損。 由於正常開（kāi）機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料（liào），無法正常使用（yòng），同時還會造成外（wài）排粉塵超標，汙染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正（zhèng）常運行，延長了布（bù）袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。除塵效（xiào）果不佳,排放粉塵濃度（dù）超標（biāo），出口冒灰,粉塵排放量大,可從（cóng）以下幾個方麵查找原因:

(1) 新裝的（de）潔淨濾袋孔隙較大,剛開（kāi）始（shǐ）使用時粉塵通過率較高,尚未達到不錯的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在（zài）濾袋的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小（xiǎo）,除塵效率提高,“塵（chén）濾塵”的作用可（kě）去除微細粉塵99%以上。因此測定（dìng）脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈（mò）衝袋式除塵（chén）器,依靠縫製（zhì）於濾袋口的彈性脹圈將（jiāng）濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹（zhàng）圈未能（néng）與花板孔完（wán）全密合,出現了縫隙,就會導（dǎo）致含塵氣流直接進入（rù）淨氣室,排（pái）氣筒（tǒng）出口冒灰。可以逐一檢查除（chú）塵濾袋口的安裝（zhuāng）情況,發現縫隙的要壓緊（jǐn）密封。在（zài）脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督（dū）檢查（chá）的重點之一。煉鐵廠對（duì）濾袋的（de）安裝（zhuāng）進行（háng）了改（gǎi）進優化:在每個（gè）花板（bǎn）孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保（bǎo）證（zhèng）了濾袋的安裝（zhuāng）高度平整、密封,而且使濾袋的（de）安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接（jiē）外排、除塵器後的（de）排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可（kě）以采（cǎi）用以下方法確定破袋的位置:用（yòng）手動操作方式（shì）逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣（qì）閥,注意觀察排氣筒出口,當有（yǒu）破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪（nǎ）個倉室出現破袋（dài）。如果隻有個別濾袋破損,用（yòng）鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放（fàng）的粉塵濃度達標。需要（yào）更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等（děng）阻力。如果隻能（néng）更換幾條濾（lǜ）袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾（lǜ）袋的（de）阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔（gé）板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出（chū）現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣（qì）筒出口冒灰。確保中間隔板的（de）焊接（jiē）質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

六、出現糊（hú）袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝（chōng）袋式除塵器,不僅除（chú）塵效率高,而（ér）且運行阻力應保持在（zài）1500Pa以下。如果（guǒ）脈衝袋式除塵器清灰時不能（néng）將粘附在濾袋上的粉塵有效（xiào）去除,粉塵在（zài）濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而（ér）糊袋,不僅使濾（lǜ）袋容易破（pò）損,而且使（shǐ）除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成（chéng）運行費用（yòng）增加。對柳鋼在用的除塵器進行（háng）性能測試（shì）發現（xiàn）,部分脈衝（chōng）袋式除塵器的運行阻（zǔ）力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以（yǐ）方便（biàn）地監控其運（yùn）行阻力（lì）。發現（xiàn）脈衝袋式除塵器的運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因排除故障:

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋（dài）上的粉塵沒能（néng）清除幹淨,除（chú）塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器（qì）, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範（fàn）圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈衝袋式（shì）除（chú）塵器的清灰製度,適當延長（zhǎng）清灰時間（jiān）,增加噴入濾（lǜ）袋內的壓縮（suō）空氣量和誘（yòu）導氣量；同時縮短（duǎn）清灰周期甚至采用連（lián）續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效（xiào）降低運行阻力。

(2) 當脈（mò）衝袋（dài）式除塵（chén）器處理高溫、高（gāo）濕的氣體時,如果運行中氣體（tǐ）溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾（lǜ）袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也（yě）無法清（qīng）除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化（huà）。要防止脈衝袋（dài）式除塵器結露糊袋,就必須保持處（chù）理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體（tǐ）時,應在入口處安（ān）裝溫度檢（jiǎn）測報警裝置進（jìn）行監（jiān）控,並在殼（ké）體外加裝岩棉（mián）等保（bǎo）溫材料進行（háng）保溫。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止（zhǐ）運轉後,除（chú）塵風（fēng）機應（yīng）延長運行一段時間後（hòu）才停機。

(3) 脈衝袋式除塵（chén）器通常（cháng）在負壓狀（zhuàng）態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界（jiè）空氣（qì）和雨水,使（shǐ）濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小（xiǎo）於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所（suǒ）有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光（guāng）粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊（hàn）接。除塵器的檢查門必須采用（yòng）橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查（chá）各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏（lòu）氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空（kōng）氣進行噴吹（chuī）清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受（shòu）汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是（shì）高溫、高濕氣（qì）體,一旦噴入冷的壓縮空（kōng）氣,冷熱交會（huì）如達（dá）到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量（liàng）粉塵後（hòu）造（zào）成板結。要（yào）想避免（miǎn）壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度（dù）,堅持每天（tiān）打開儲氣（qì）罐、氣源（yuán）三聯（lián）件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機（jī）和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫（wēn）後再噴入濾袋進行清灰。

電磁脈衝閥漏氣

電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的“心髒”,其性能優劣直接影響（xiǎng）除塵器運行的效果。漏（lòu）氣是電磁脈衝閥的常見（jiàn）故（gù）障之（zhī）一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除（chú）塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁（cí）脈衝閥漏氣的常見原因有以下方麵:

(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝（chōng）閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端麵（miàn）之間（jiān）有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無（wú）法（fǎ）密合,導致電磁脈衝閥漏氣。必須打開脈（mò）衝閥,徹底清除雜物（wù）。在安裝脈衝袋式除塵器的過（guò）程中,先通氣吹（chuī）掃壓縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成（chéng）脈衝閥漏氣。

(3) 對（duì）於淹沒式（shì）脈衝閥,如果氣包中的噴吹（chuī）管有漏洞,就會導致壓縮空（kōng）氣不經（jīng）過脈衝閥直接進入噴吹管（guǎn）泄漏掉（diào）。及時修補或更換（huàn）噴吹管就可消除脈衝閥漏（lòu）氣現象。

八、結（jié）語

脈衝袋式除塵器應用廣泛,目前已經（jīng）成（chéng）為高效除塵設備（bèi）的主流。在使用過程（chéng）中發現故障,隻要分析準確、處理及時（shí）,就可以保障脈（mò）衝袋（dài）式除塵器平穩運行,並可有效降低運行阻力、延長濾（lǜ）袋的使用壽命、減（jiǎn）少清灰用氣,以低運行費用取得高除（chú）塵效率,發揮脈衝袋式除塵（chén）器（qì）的優勢（shì）實現經濟、高效地除塵。