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脈衝布袋除塵器調試步驟及注意事項
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉後橡膠（jiāo）密封條能壓緊在門框上（shàng），打開時無卡碰現象，並鎖緊螺栓。
（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩衝式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩衝區（qū），否則應調節（jiē）閥板兩側（cè）螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的（de）節（jiē）流閥螺栓進行調節，要求提升（shēng）閥關閉時間不（bú）大於2s，好1s之內，開啟時可適當慢些。然後檢查閥板閉合後的間隙，大不超過0.8mm。若（ruò）現場焊接（jiē）後閥板孔發生變形則應進行（háng）調平，較（jiào）簡單的辦法是（shì）將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工（gōng）具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可（kě）通過氣源三聯件上的減壓閥來調整（一般為（wéi）0.3MPa），使閥板閉合（hé）後變形2～3mm，上述調速均通（tōng）過電（diàn）磁閥（fá）上的手動開關進行（háng），不必接電源（yuán），調（diào）試完畢，將手動開關複原，並擰緊閥板兩側螺母和背母。
注意：在調試提升閥時，絕（jué）不可使電磁脈衝閥動作，否則強（qiáng）大的氣流（liú）會對人（rén）身造成傷害。
（3）調整（zhěng）灰鬥內（nèi）的輸送設備，鎖風（fēng）設備及其傳動，全部運動（dòng）部件均應加注潤滑油。
（4）調整清灰控製器（詳細閱讀脈衝控製儀說明書），要（yào）求提升閥、脈衝閥動作順序正確，各室清（qīng）灰（huī）順序正確，時間連續可調，動作順序參見圖，為了更好地保證（zhèng）係統阻力平（píng）衡及輸灰（huī）裝置的動力平衡，對室數較多（duō）（大於7室）的除塵（chén）器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。
注意：進行上（shàng）述調整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈衝閥的噴吹氣流對人身造（zào）成傷害。
上（shàng）述全部調整（zhěng）工作完畢以後（hòu），便可進行空負荷（hé）調試（shì）和負（fù）荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝係統應能（néng）正（zhèng）常運行。負荷調試應進行以（yǐ）下（xià）工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟（qǐ）動輸灰設備，除塵控製器置於（yú）手動狀態；
（2）接通測壓裝置（可用U型管（guǎn）壓計）到除塵器的測壓口（kǒu）；
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風（fēng）量，計算漏風率。漏風率應小（xiǎo）於3%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通（tōng）入含塵煙氣（qì），觀察除塵器運行阻（zǔ）力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時（shí），排（pái）放口將會有微量粉塵逸（yì）出（chū），這是正常現象，過一段時間會自行消除。
（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清（qīng）灰（huī）控製器進行清灰，並觀察壓力下降情況（kuàng）。
（6）當整個工藝係統穩定正常以後，即（jí）可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控製儀在自動狀態下進行工作，並將清灰控製器中的清（qīng）灰（huī）間隔時間（jiān）暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻（zǔ）力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間（jiān）隔時間過長，如（rú）阻力一直（zhí）運行在（zài）1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間短不能小於15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變（biàn）化時，才算合適。
由於選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調（diào）到15s時，仍長期在高阻力下運行（大於1800Pa）。或（huò）當（dāng）清灰間（jiān）隔時間較長時，長期在低阻力下（xià）運行（小於（yú）800Pa）此時，可按實際情況確定（dìng）間隔時間，隻要係統中的通風情況允許，不一定非要保持（chí）阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下（xià）運行，會使除塵布（bù）袋及其配件的（de）壽命大縮短。
（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常後，便可投入運行。
