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脈衝布袋除塵器定壓控製(zhì)及優勢
添加(jiā)時間:2020-01-30
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脈衝布袋除塵(chén)器(qì)采用脈衝噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、淨化效率高、處(chù)理(lǐ)風量大、濾袋壽命長,維修工作量小、運行(háng)可靠的優點,該(gāi)係列除塵器共有6個規格,每種規格又可分為標準帶灰(huī)鬥式A型和敞開法蘭式(無(wú)灰鬥)B型2種。

脈衝布袋除塵(chén)器結構(gòu)主要由過濾室、濾袋、淨氣室、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹裝置、電控(kòng)箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡(xiàng)膠條密封(fēng),保證除塵器嚴密不漏(lòu)風。

1、過濾速度的選擇:過濾(lǜ)速(sù)度是脈衝布袋除塵(chén)器選(xuǎn)型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用(yòng)場合、粉(fěn)塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不(bú)同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大(dà)宜選低值。如≤1m/min;反之可選(xuǎn)高值,一般不宜超過1。5m/min。對於粉塵粒(lì)度(dù)很(hěn)大,常(cháng)溫、幹燥、無粘(zhān)性,且濃度極低,則可選1。5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減(jiǎn)少(shǎo)一室(清灰(huī)時)過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份(fèn)量、酸、堿性質、粉塵的(de)粘度、濃(nóng)度和磨啄性等高低、大小來考慮(lǜ)。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫(wēn)度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。

3、控製儀:長袋脈衝(chōng)除塵(chén)器清(qīng)灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控製方式。

定壓控製(zhì):按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各(gè)室自動依次清灰(huī)一遍。

定時控製(zhì):按設定時間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。

手(shǒu)動(dòng)控製:在現場(chǎng)操作櫃(guì)上可手動控製依次各室自動清灰一遍,也可對每個室(shì)單獨清灰。由用戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定(dìng)時控製供貨(huò)。

脈(mò)衝布袋除塵器的優勢:

1、由(yóu)於采用分室停(tíng)風脈衝噴吹清灰,噴吹一(yī)次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減(jiǎn)低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、檢修換袋可在不停係統風機,係統正常運行條件下(xià)分室進行(háng)。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢(láo)固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的(de)摩擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。

3、采用上部抽(chōu)袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔(kǒng)處取出,改變了換袋(dài)操(cāo)作條件。

4、進、出口風道布(bù)置緊(jǐn)湊,氣流阻力(lì)小。

5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封(fēng)性好,檢查門用優良的(de)密封材料(liào),製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低(dī)。

布袋(dài)除塵器


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