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脈衝布袋除塵(chén)器可廣泛用於水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等(děng)收(shōu)塵係統、如用於煤磨收塵、要(yào)增設防燃防爆措施,收塵(chén)器結(jié)構也相應的改變,還適合含塵濃(nóng)度特高(gāo)的氣體的收塵,如帶O-Sep洗粉機的粉磨係統,氣體含塵濃度高達1000G/M3以上,采(cǎi)用本係列收塵器收塵,可不設置旋風收塵器(qì)作一級收塵。除用於水(shuǐ)泥工業外也適用冶(yě)金、化工、機械和民(mín)用鍋爐等廢氣(qì)的(de)收塵(chén),本係列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸(lún)針刺氈(zhān),允許使用溫度小於120℃。如濾袋(dài)采用(yòng)芳綸針刺氈(zhān),其允許使用溫(wēn)度可達210℃。但這種材質的(de)濾料價格昂貴(guì)。如處理的廢氣溫度高於上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前(qián)應采取降溫措(cuò)施。
脈衝布袋除塵器是九十年代先(xiān)進水平麵的率收塵器。它綜合分室(shì)反(fǎn)吹和噴吹脈衝(chōng)清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度(dù)不夠,噴吹脈衝清灰相過濾同時(shí)進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用範圍,由於(yú)這種類型的收塵器(qì)的結(jié)構有其特點,所以(yǐ)提率,延長了(le)濾袋的使用壽命。
脈衝布袋除塵器負荷調試的一般程序是負(fù)荷調試應該在空載調試(shì)後(hòu)進行,負荷調試遵循整個工藝試車方案,根據工(gōng)藝順序運行除塵器。
1、除塵器在(zài)使用前,壓縮(suō)空氣如是集中供給應先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓(yā)機供氣,應先啟動空壓機(一般應提前15分鍾),待壓力上(shàng)升到設定(dìng)值時依次啟動關風器、脈衝控(kòng)製儀係統,過5分鍾,再啟動風機,啟動風(fēng)機前將調(diào)節閥關(guān)閉,待(dài)風機運(yùn)轉正常後再(zài)緩慢打開風門。
2、在除塵器開始正常運行的一段時間內,需要(yào)不斷觀察其工作狀態,觀察或檢測除塵器,調整脈衝寬度(dù)和間隔,防止過度清灰或清灰不(bú)足,這兩者都會(huì)影響除塵(chén)器的(de)工作狀態和性能(néng)。除塵器處於工作狀態,觀察脈衝控製(zhì)儀、電磁閥的工作(zuò)狀態(tài),確認正常後,短時關(guān)閉風(fēng)機和脈衝控製儀,打開檢查門(mén)查看濾袋的表麵集灰情況,並根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈衝寬(kuān)度、脈衝間隔。
3、調節各吸風口(kǒu)上的調節閥,使吸風口的吸風量符合要求,使(shǐ)整個風網處於合理運行(háng)狀(zhuàng)態。
4、除塵係統調(diào)試完畢後如要停車,請按以下停車次序進行,先停風機,過(guò)N分鍾再停空壓機,N大於或等於三個噴吹周期,待壓力下(xià)降至<0.2MPa以下(xià),關閉脈衝控製儀係統,再延長5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉卸料器。
5、如除塵(chén)器設備本身無工作缺陷,而整個風網不能正(zhèng)常工作,應檢(jiǎn)查風網的(de)暢通狀況,風機的工作參數,從而判定是(shì)風網設計(jì)問題還(hái)是除塵器和風機的選型不合理。
脈(mò)衝布袋除塵器采用上部(bù)抽袋方式,改變了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過(guò)濾材料,塵粒被(bèi)過濾下來,過濾材料(liào)捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰(pèng)撞作(zuò)用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作(zuò)用。濾料的粉塵層也有過濾作用。脈衝布袋除塵器的進口(kǒu),出口風道布局緊湊,氣流阻力小。采用分室停風脈(mò)衝噴吹清(qīng)灰,清灰周期長,消耗低,可(kě)提高濾袋和膜片的使用壽命。可實現不停機維修布袋,不影響設備的正常運行。

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