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脈衝布袋除塵器如何進行粉塵檢測 (1) 脈（mò）衝布袋除塵器（qì）新裝的潔（jié）淨除塵器布（bù）袋孔隙較大,剛開始使用時（shí）粉塵通過率較高,尚未達到（dào）最佳的過濾狀（zhuàng）態,粉塵排（pái）放量較大。隨著過濾的（de）進行,粉塵在濾袋（dài）的外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外（wài）表麵的孔隙變小,除塵（chén）效率（lǜ）提（tí）高,“塵濾（lǜ）塵”的作用可去除（chú）微細粉塵99%以上。因此測定（dìng）脈衝布袋（dài）除（chú）塵器（qì）的（de）除塵效率在連續（xù）使用1個月後進行更為準確（què）。　　(2) 檢查脈衝布袋除塵（chén）器濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝布袋除塵器,依靠（kào）縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板（bǎn）孔內,通過花板將中箱體塵（chén）氣室與上箱體淨氣（qì）室嚴格區分。如果濾（lǜ）袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙（xì）,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋（dài）口的安裝情況,發現縫隙（xì）的要壓（yā）緊密封（fēng）。在脈衝布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上（shàng）方焊接1個套圈,套圈高度（dù）為 30mm且與花板孔同心,將縫（féng）製（zhì）於濾（lǜ）袋（dài）口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使（shǐ）濾袋的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷。　

(3) 脈（mò）衝布袋除塵器（qì）濾袋破損（sǔn）將導致含塵氣流直接外排、脈衝布袋除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大（dà）型脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）,可以采用（yòng）以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰（huī）,每（měi）次關閉（bì）1個倉室的出氣閥,注（zhù）意觀察排氣筒出（chū）口（kǒu）,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不（bú）再冒灰,據此可確定哪個倉室（shì）出現破袋。如果隻有個（gè）別濾袋破損,用鐵蓋密封住（zhù）該花板孔, 即（jí）可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一台脈衝布袋除塵器的所有除塵布袋同時更換,保（bǎo）證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需把（bǎ）新濾（lǜ）袋的袋口封（fēng）閉（bì）,埋入除塵灰中（zhōng）幾天, 增加（jiā）新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。　

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除（chú）塵器,須（xū）檢查（chá）中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度（dù）粉塵會竄入出風通道,導（dǎo）致排氣筒出口冒（mào）灰。確保中間隔板的（de）焊（hàn）接質量,使進風通（tōng）道與出風通道完全分隔,是（shì）脈衝布袋除（chú）塵器製作（zuò）安裝當中質量檢查的另一重點。