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脈衝袋(dài)式除塵器作為一種除塵設備已被廣泛應用於水泥工業的(de)各個(gè)生產環節;隨著水泥生產工藝技術的不斷進步,許多生產環節隻能(néng)用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。石(shí)灰石(shí)是水泥生產主要的原材料,石灰石人廠後要經過破碎、儲備才能(néng)進人(rén)下一工序,在破碎儲備過程中有許多揚塵點(diǎn),采用袋式除塵器解決這些揚塵問題(tí),要在除塵器的選型、清(qīng)灰、卸灰(huī)和濾料的選用等(děng)方麵做許多工作才能獲得理想結果。
一般情況下,煙氣的露點溫(wēn)度約(yuē)為40℃左右。除(chú)塵器的構造主要由風機、箱體、排灰裝置(zhì)、控製(zhì)係統等組成,全部放(fàng)在一(yī)個圓形(xíng)鋼板焊(hàn)製成的箱體內,烘漆防鏽、外形(xíng)美觀、結構(gòu)科學、運行(háng)方便可(kě)靠(kào)。本機組下部(bù)加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶(dài)運輸等揚塵設備上就地(dì)除塵(chén),粉塵直接回收。 清下來的粉塵落和灰鬥,經排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地(dì)脈衝噴吹清灰,使(shǐ)淨化氣體正常通過,保證除塵係統運行。
脈衝(chōng)布袋除塵器清灰是利用(yòng)壓縮氣體為清灰(huī)介質,通(tōng)過除(chú)塵(chén)器(qì)將壓縮氣體瞬間釋放,高速噴射的清(qīng)灰氣流誘導數倍於己的二次氣(qì)流一同噴(pēn)人濾袋,從而使濾袋得以清灰。對脈(mò)衝布(bù)袋除塵器的清灰機理,存在著不同(tóng)的認識。一些學者曾認為(wéi)脈衝除塵器的清灰機理包括加(jiā)速度、剪切、屈曲一(yī)拉伸、扭曲和(hé)逆向氣流等,有(yǒu)些學者則認為噴吹時逆向(xiàng)穿過濾袋的氣流對清灰起作用(yòng)。對於何種因素(sù)是主要的機製,長期未能形成一致認識。目前,絕大多數研究者(zhě)認為噴吹後濾袋膨(péng)脹到位置時的反向加速度對清灰起(qǐ)主要作用(yòng)。國外一(yī)些學者研究了逆向氣流的清灰作用。測試結果表明,逆向氣流要將塵粒(lì)從濾袋表麵吹落,其速度至少需要10-20m/s;粒子越小,其粘附(fù)力對拉力的比值越大,越難吹落,因而需要風速(sù)更高(gāo)。實際情況(kuàng)下,脈衝除塵器清灰時逆向氣流遠遠達不到上(shàng)述(shù)速度:有研(yán)究者估算,脈衝除塵時的逆向氣流平均速度(dù)為150mm/s,無論如何也不會超過610mm/s;而另有研究者在實驗室測得的逆向氣(qì)流速度僅30~50mm/s。由此可以認(rèn)為,在脈(mò)衝除(chú)塵器清灰時(shí),逆向氣流對粉塵剝離所起作用非常小,粉塵從(cóng)濾袋(dài)表麵的脫落都(dōu)是由於濾袋壁麵受(shòu)到衝擊振動的結果。

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