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脈衝除塵器的重要特色是應用新的脈衝清灰技巧，改良了過去在反吹風清灰和一般脈衝（chōng）清（qīng）灰（huī）中除塵後果不顯明，效力低以及壓力損耗大等一係列毛病，從而也進步了脈衝除塵器的壽命，對（duì）下降（jiàng）成本起了很大的（de）作用，另外它是采（cǎi）取上部抽（chōu）袋的方法（fǎ），改良了過去的換袋的方法，更人性化也更加安全幹淨（jìng）。除此（cǐ）之外（wài），它的箱體也進行了一係列創新，采取了先進的，能夠有密封性的氣密性設計，令製造進程更加簡（jiǎn）便，同（tóng）時在運行進程中（zhōng）的漏風率（lǜ）非常低。且在（zài）進出口處安排緊密，令氣流的阻力更小。

脈衝除塵器是完（wán）整引進國外高新（xīn）技巧（qiǎo）研發而成是具有清灰才能強，排放濃度底（dǐ），漏風率（lǜ）小，耗能少，占地麵積小（xiǎo）以及運行進程中安穩（wěn）可（kě）靠等諸多（duō）長處。其實用於溫度高、灰塵量大的場所。脈衝除（chú）塵器都（dōu）可以到達眾多的企業除塵的請求，並且有效的解決生產車間的粉塵處置問題。

脈衝袋式除塵器的清灰裝置由脈衝閥、噴（pēn）吹管、貯氣包、引誘器和把持儀等幾（jǐ）部分組成。

脈衝袋式除塵器清灰裝置（zhì）工作原理：脈衝閥一端接緊縮空（kōng）氣包，另一端接噴吹（chuī）管，脈衝閥背壓室接把持閥，脈衝把持儀把持著把持閥（fá）及脈衝閥（fá）開啟。當把持儀無信號輸出時，把持閥的排氣口（kǒu）被關閉，脈衝（chōng）閥噴口處關閉狀況（kuàng）；當把持（chí）儀發出（chū）信號時把持排氣口被打開，脈（mò）衝（chōng）閥背壓室外的氣體泄掉壓力下降，膜片（piàn）兩（liǎng）麵發生壓差，膜片因壓差作用而發生位移，脈衝閥噴吹打開，此時緊縮（suō）空氣從氣包通過脈（mò）衝閥經噴吹管（guǎn）小孔噴出(從（cóng）噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏（shì）管引誘器引（yǐn）誘了（le）數倍於一次風的周圍空氣(稱為二（èr）次風)進入（rù）濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。

(1)脈衝閥脈（mò）衝閥是脈衝噴吹清灰（huī）裝置的履行機構和要害（hài）部件，重（chóng）要分直角式、吞沒式和直（zhí）通式三類，每類有6個規格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗（hào）氣量30～600m3

/min(0.2～0.6MPa)。值得注（zhù）意的是國產脈衝閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，吞沒式閥是（shì）0.2～0.6MPa；進口產品（pǐn）不（bú）管哪一種閥，工作壓力範疇均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有蒙受壓力和利（lì）用壓力（lì）高（gāo）下之差別。

①直角式脈衝（chōng）閥結構（gòu）與工（gōng）作原理

直角（jiǎo）式脈衝閥的特點是閥的空氣進出口管成90°直角。直角式脈衝閥的結構如圖所示。由圖可知，閥（fá）內的膜片把（bǎ）電磁脈衝閥分成前、後兩個氣室，當接通緊（jǐn）縮空氣時，緊縮空氣通過節流孔進入後氣室，此時後氣室壓力將膜片緊貼閥的輸（shū）出（chū）口，脈衝閥處於“關閉”狀（zhuàng）況。

直通（tōng）式脈衝閥的結構特色是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直（zhí）通閥，其結構如圖所示。脈衝閥膜片把脈衝（chōng）閥分為前（qián）、後兩個氣室，接通緊縮（suō）空氣（qì）時脈衝閥處於關閉狀況，開啟動作原理與直角閥雷同，隻是氣流噴（pēn）射時的流動（dòng）方向如圖所示。直通（tōng）式脈衝閥的長處是安裝便利，常用於氣（qì）箱脈衝除塵器；毛病是氣流經過閥體阻力較大。SYKL-Z型直通式脈（mò）衝閥（fá）技巧參數如下。

a、適應環境：溫度為-10～+55℃；濕度為相對（duì）濕度（dù）不大於85%。

b、工作介質：幹淨空（kōng）氣。c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時光為0.1s，出口放空時，噴吹氣量（liàng）：SYKL-Z48噴吹耗氣量150（L/次（cì）），SYKL-Z60噴吹耗氣量250（L/次（cì）），SYKL-Z76噴吹耗氣量400（L/次（cì））

e、電磁先導閥工作電（diàn）壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。(2)噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管（guǎn），上麵按濾袋多少開有若（ruò）幹噴吹孔口。噴吹管的（de）技巧要點在於噴吹管直徑（jìng）、開孔數量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當會影響清灰後果。為保證清灰後（hòu）果，這些參數可以（yǐ）通過實驗斷定，也可以

通過實踐（jiàn）經（jīng）驗選（xuǎn）取（qǔ）。一（yī）般以為噴吹孔口應小於18個，開（kāi）孔為（wéi）φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。