除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

袋式除塵器是一種幹式濾（lǜ）塵裝置。濾料（liào）使用（yòng）一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵（miàn）積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動（dòng）過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠（kào）初層的作（zuò）用，網孔較大的濾料也能獲得（dé）較高的過濾效率。隨著粉（fěn）塵在濾料表麵的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的（de）增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些（xiē）已附著在濾料上的細小塵粒（lì）擠壓過去，使除塵（chén）器效率下（xià）降。另外，除塵器的阻力過高會使除（chú）塵係統的風量顯著下（xià）降。因此，除塵器的阻力達到一定數（shù）值（zhí）後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

過濾式除塵（chén）器（qì）是（shì）指含塵煙氣孔通過（guò）過（guò）濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下（xià）來，從而（ér）實現氣固分（fèn）離的設備（bèi）。

過濾式（shì）除塵裝置包括袋式除塵（chén）器和顆粒（lì）層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不（bú）同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著粉（fěn）末重複的附著於濾袋外表麵，粉末（mò）層不斷的（de）增厚，布（bù）袋除塵器阻力值也隨之（zhī）增大;脈衝閥膜片（piàn）發出指令，左右（yòu）淹沒時脈衝閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了（le），如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

袋式除塵器結構（gòu）圖：

袋式除塵（chén）器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下（xià）部箱體（tǐ）（灰鬥）、清灰係統（tǒng）和排灰機構等部分組成（chéng）。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

1、按濾袋的（de）形狀分為：扁（biǎn）形袋（梯形及（jí）平（píng）板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出（chū）風方式分為：下進風（fēng）上出風及上進風下出風和直流式（隻限（xiàn）於板狀扁袋（dài））。

3、按袋的過（guò）濾方式分為：外濾式及內濾（lǜ）式。

濾料用（yòng）纖維，有（yǒu）棉纖（xiān）維、毛纖維、合成（chéng）纖維以及玻（bō）璃纖維（wéi）等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超（chāo）過120℃，經過矽硐樹（shù）脂處理的玻璃纖（xiān）維濾袋（dài），使用溫度一般不超過250℃，棉（mián）毛織（zhī）物一（yī）般適用於沒（méi）有腐蝕性；溫度（dù）在80-90℃以下含塵氣體。

HMC單機袋式除塵器技術參（cān）數：

氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋式除塵器技術參數：

HCMC型低壓長袋脈衝袋式除塵器技術參數：

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉（zhuǎn）時，必須對係統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注（zhù）意主機設備負（fù）荷的變化會對除（chú）塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意（yì）袋式除塵器的工作狀況，做好有關記（jì）錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列（liè）各點：

1、風機（jī）的旋轉方向、轉速、軸承振動（dòng）和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情（qíng）況發生，投運後可目測煙囪（cōng）的排放情況（kuàng）來判斷。

4、要（yào）注意袋室結露情況是否存在，排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕（shí）發生，積灰嚴重時會影響主機的生（shēng）產。

5、清灰周期及清灰時間的（de）調整（zhěng），這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將（jiāng）使附著粉塵（chén）層被（bèi）清落掉（diào），成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾（lǜ）袋（dài）上的粉塵尚未清落掉，就恢複過濾作業，將使阻力很（hěn）快地恢複並逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩（liǎng）次清灰時間間隔稱清灰周（zhōu）期，一般希望清（qīng）灰周期盡可能的長（zhǎng）一些，使除塵器能在（zài）經濟的（de）阻力條件（jiàn）下運（yùn）轉（zhuǎn）。因此，必須對（duì）粉塵（chén）性質（zhì）、含塵濃度等進行（háng）慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決（jué）定清灰周期和（hé）時間，並（bìng）在試運轉中進行調整達（dá）到較佳的清灰（huī）參數。

在開（kāi）始運轉（zhuǎn）的時間（jiān），常常（cháng）會出現一些事先預料不（bú）到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給（gěi）新裝（zhuāng）置造成損害。

氣體溫度的（de）急劇變化，會（huì）引起風機軸的變形，造成不平衡狀（zhuàng）態，運轉就會發生振動。一旦停止（zhǐ）運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。好（hǎo）根據氣體溫度來選用不同類型的（de）風機。

設（shè）備試運轉的（de）好壞，直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響其是（shì）否能投入正常運行，如處理（lǐ）不當，袋式除塵器（qì）很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和（hé）慎重。

二（èr） 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某（mǒu）些改變，或者（zhě）出現某些故障（zhàng），都將影響設備（bèi）的正常運轉狀（zhuàng）況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延（yán）長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意（yì）的問題有：

1、運行記（jì）錄

每個通風（fēng）除塵係統都要安裝（zhuāng）和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並（bìng）準確地記錄下來，這就可以根據係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來（lái）進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常（cháng）運行（háng）。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾（lǜ）袋的工況（破損（sǔn）、糊袋、堵塞等問題），以及係統風（fēng）量的變化等。

2、流（liú）體阻力

U型（xíng）壓差計可用來判（pàn）斷運行情況：如壓差增高，意味著濾（lǜ）袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機（jī）構失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾（lǜ）袋、氣體流量增（zēng）多（duō）等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損（sǔn）或鬆脫、進（jìn）風側管道（dào）堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之（zhī）間有泄（xiè）漏現象、風機轉（zhuǎn）速減慢等情況。

3、安全

袋式（shì）除塵器要特別注（zhù）意采取（qǔ）防（fáng）止燃燒、爆（bào）炸和火災事故的措施。在（zài）處（chù）理燃燒氣（qì）體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些粉塵具有自（zì）燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產（chǎn）生積聚靜電的，在這樣的運（yùn）轉（zhuǎn）條件下，存在著發（fā）生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後（hòu）果往往（wǎng）是很嚴重的。應很好地考慮（lǜ）采取防火、防爆措（cuò）施，如：

⑴ 在除（chú）塵器的前麵（miàn）設燃燒室或火星捕集器，以便使未（wèi）完全燃燒的粉塵與氣（qì）體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施（shī），各部分用導電材料接地，或在濾料（liào）製造時加入導電（diàn）纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或（huò）積聚，以免粉塵的自燃和（hé）爆炸（zhà）。

⑷人進入袋室或管道檢查（chá）或檢修前，務必通風換氣，嚴（yán）防CO中毒（dú）

1、粉塵爆（bào）炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體複雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接（jiē）觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小（xiǎo）火球。在這（zhè）個（gè）小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫（wēn）度升高（gāo）、著火燃燒現（xiàn）象產生，這樣火球就將迅（xùn）速擴（kuò）大（dà）而形成（chéng）粉塵爆炸。

⑵粉塵（chén）爆炸發生之後，往往會（huì）產生二次爆炸這是由於在比較好（hǎo）次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當比較好次爆炸形成的衝擊波（bō）或氣浪將沉積粉塵重新揚起（qǐ）時，在空中與（yǔ）空（kōng）氣混合，濃度在粉塵爆炸（zhà）範圍內，就可能（néng）緊接著產（chǎn）生二次爆炸。第二次爆炸（zhà）所造成的災害往往比比較好次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸（zhà）的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井（jǐng）產（chǎn）生大量氣體，而（ér）釋放（fàng）出（chū）能量（liàng）的快（kuài）慢即燃燒（shāo）速度的（de）大小與（yǔ）粉體暴露（lù）在空氣中（zhōng）的麵積有關。因此，對於同一種固體物質的粉（fěn）體（tǐ），其粒度越小（xiǎo），比表麵（miàn）積（jī）則越大，燃燒（shāo）擴散就越快。如果這種固體的粒度很（hěn）細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的（de）時間內釋放出大量的能量（liàng）。這些（xiē）能量來不及散（sàn）逸到周圍環境中去，致使（shǐ）該（gāi）空間內氣體受到加熱並絕（jué）熱（rè）膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大（dà）量的氣體，會使體係形成局部高壓，以致產（chǎn）生爆炸及傳播，這就（jiù）是通常（cháng）稱作（zuò）的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒（shāo）的區別大塊（kuài）的（de）固體可燃物的燃（rán）燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒（shāo）能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒（shāo），在通（tōng）風良好的情況下形（xíng）成明火燃燒，而在通風（fēng）不好（hǎo）的情況下。可形成無（wú）煙或焰（yàn）的隱燃。

⑸可（kě）燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的國家有所不同。

2、粉塵濃度和顆（kē）粒對爆炸的影響

⑴粉（fěn）塵濃度可燃粉塵爆炸也（yě）存在粉塵濃度的上下限。該值受（shòu）點火（huǒ）能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等（děng）多種因素的影響。采用簡化（huà）公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆（bào）炸下限濃度（dù）為20～60g/m3，上限介（jiè）於（yú）2～6kg/m3。上（shàng）限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達（dá）到上限的濃度。所（suǒ）以（yǐ），下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體（tǐ）顆粒大於400um時，所形成的（de）粉塵（chén）雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往（wǎng）往也含有較細的粉體，這（zhè）少部分的（de）粉體也具備爆炸性。

3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反（fǎn）應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備三個要素：點（diǎn）火源；可燃細粉塵；粉塵（chén）懸浮於空氣中，形成在（zài）爆炸濃度範圍內的粉塵雲。這三個要素（sù）同時存在才會發生爆炸。因（yīn）此，隻要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器（qì）中常采用以（yǐ）下技術措施。

⑴防爆的結構（gòu）設計措施本體結構的特殊設計中，為（wéi）防止除塵器內部構件可燃粉塵的積（jī）灰，所有梁、分隔板等（děng）應設置防塵板，而防（fáng）塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防（fáng）止因兩鬥壁間夾（jiá）角太小而積灰，兩相（xiàng）鄰側板（bǎn）應焊上溜料板，消除（chú）粉塵的沉積，考慮（lǜ）到（dào）由於操作不正常和粉塵濕度大時出（chū）現灰（huī）鬥結露堵寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板（bǎn）上對高溫除（chú）塵器增（zēng）加蒸（zhēng）汽管保溫或管狀電加熱（rè）器（qì）。為防止灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂（bì）振動（dòng）器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨（suí）在流（liú）動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電（diàn），靜電的積集會產（chǎn）生（shēng）火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式（shì），濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金（jīn）屬絲或（huò）碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接（jiē）地網。對於（yú）反吹風清灰的濾袋，已開發出（chū）MP922等多種防靜電產品。使用效果（guǒ）都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將（jiāng）爆炸局限於（yú）袋式除塵器內部而不向其他方麵擴展，設置安（ān）全孔和（hé）必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔（kǒng）的（de）目的不是讓安全孔（kǒng）防止（zhǐ）發生爆炸，而是（shì）用它限製爆炸範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆（bào）炸性粉塵（chén）的除塵器都是在設置（zhì）安全孔條（tiáo）件下進行運轉的。正因（yīn）為這樣，安（ān）全孔的設（shè）計應（yīng）保證萬一出現（xiàn）爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

①防（fáng）爆板防爆板（bǎn）是由壓力差驅動、非自動關閉的（de）緊急泄壓裝置，主要用（yòng）於管道（dào）或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破（pò）壞。與安全閥相比，爆破片（piàn）具（jù）有泄放麵積大、動作（zuò）靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。

②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重（chóng）錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生（shēng）產要中斷，遇高負（fù）壓時，易坯且不易保溫。後一種較前一（yī）種先進一些，在（zài）關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上（shàng）述兩種方法都不宜采用高壓脈衝（chōng）清灰。為解決（jué）嚴密性（xìng）問題，在重（chóng）錘式肪爆閥上可（kě）設（shè）計防爆安全鎖。其特點是：在（zài）關閉時，安全（quán）門的鎖合主要是通（tōng）過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋（shì）放，其（qí）釋（shì）放力（安全力）又可通過彈簧來（lái）調（diào）整。為了（le）使安全門受力均衡，一般根（gēn）據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使（shǐ）防爆門嚴密不漏風可設計成防（fáng）爆（bào）板與安全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防措施為防範於未然（rán），在除塵係統上可（kě）采取（qǔ）必要的消防措施。

①消防（fáng）設施。主要有（yǒu）水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采（cǎi）甩、CO2，而鋼（gāng）廠可采用氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變（biàn）化情況，控製（zhì）著火點，一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。

③CO的檢（jiǎn）測。對（duì）於大型除塵設備因體積較大，溫度（dù）計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生（shēng）燃燒現象難於（yú）從（cóng）溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以（yǐ）幫助檢測，隻要除塵器內任何地方（fāng）發生（shēng）燃燒現象，煙氣中的（de）CO便會升高，此時把CO濃度升高（gāo）的報警與除塵係統（tǒng）控製聯（lián）銷，以便及時停止係統除塵器的運（yùn）行。

⑸設備接地措施防爆除塵器因（yīn）運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設（shè）備接地要求，設備接地避雷成為一項（xiàng）必不可少的措（cuò）施，但是除塵器一般不設避雷針。

⑹配套（tào）部件防爆在除塵器防爆措（cuò）施中選擇防爆（bào）部件是必不可少的。防爆除（chú）塵器忌諱運行工況（kuàng）中的（de）粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時（shí）電氣負載（zǎi）、元件在電流傳輸接觸時，甚至導（dǎo）通中也（yě）難免產生電擊火化，放（fàng）電火花誘導超過極限（xiàn）濃（nóng）度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設（shè）備運行和操作安全。例如，脈衝除塵器的脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

⑺防止火（huǒ）星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風（fēng）管氣流進入（rù）箱體，而使（shǐ）堆積在濾布上（shàng）的（de）粉塵（chén）著火，造成事故。

為防止火（huǒ）星進入（rù）袋式除塵器，應采取如下措施：

①設（shè）置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性（xìng）除塵器（qì）作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠（gòu）燃盡。在預除塵器之後設置冷卻管道，並控製管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的（de）技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧（wù）的氣體冷卻法（fǎ）。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分（fèn）燃燒著的粉塵一（yī）經與微細水滴接（jiē）觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴（dī）接觸（chù）的（de）燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。

在特殊（shū）情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並（bìng）用，比較徹底地防止火星混入（rù）。

③火星捕集裝置（zhì）見圖。在管道（dào）上安裝火星捕集裝置是一種簡便可（kě）行的方法。還有的在（zài）火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時（shí），停止操作或改變氣體回路等。

⑻控製入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器（qì）在運轉過程中（zhōng），其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高（gāo）安（ān）全性，避開管道（dào）內的粉塵爆炸上下限之間的濃度（dù）。例如，對於氣力輸送和（hé）粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上（shàng）限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在（zài）管路（lù）中保持粉塵（chén）濃度在下限以下（xià）的低濃度。

1要經常（cháng）檢查控製（zhì）閥、脈衝閥以（yǐ）及定時器等的動作情況。

脈衝閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵（chén）器常見故（gù）障，它（tā）直接影響（xiǎng）清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆（sōng）弛，濾（lǜ）袋的張力是否合適。支撐框（kuàng）架是否光滑，以（yǐ）防止磨損濾袋。清灰采用壓縮（suō）空氣。因此要（yào）求除油霧及（jí）水（shuǐ）滴，且（qiě）油水（shuǐ）分（fèn）離器必須（xū）經常清洗，以防運動（dòng）機構失靈（líng）及濾袋的堵塞。

2處（chù）理風量和各測試點壓力與（yǔ）溫度是（shì）否與設計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用後掉袋、鬆口、磨損等情（qíng）況發生，可目測投運後煙（yān）囪的排放（fàng）情況來（lái）判斷（duàn）。

4防止結露

使用中要防止氣體在袋室（shì）內冷卻（què）到（dào）露點以（yǐ）下，特（tè）別是（shì）在負壓下使用袋（dài）式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點（diǎn），濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在（zài）濾（lǜ）袋上，把織物孔眼堵死，造成（chéng）清灰（huī）失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊（hú）袋（dài）無法除塵。

要防止結露（lù），必須保持氣（qì）體在除塵器及（jí）其係統內各（gè）處的溫（wēn）度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的（de）良好使用效果。

清灰方法

主要有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助於高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈衝噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振（zhèn）打清灰（均對濾袋而（ér）言），是借（jiè）助於（yú）機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以（yǐ）清除濾袋上的積灰。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵（chén）器出口氣體含塵濃度在（zài）數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級（jí）效率。

⑵處理風量的範圍廣，小的僅（jǐn）1min數m3，大的（de）可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣汙染物的排（pái）放。

⑶結構（gòu）簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高（gāo）除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

⑸采用玻（bō）璃纖維（wéi）、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行（háng）。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電（diàn）阻（zǔ）的影響。

AQ 煤礦用袋式除塵（chén）器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998 建材（cái）工業用分室（shì）反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝噴吹類袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機（jī）械振動類袋式除塵器

我國對布袋除塵器需（xū）求巨大，除（chú）塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二（èr）五”規劃對環境保（bǎo）護提出了更高的需（xū）求，水、氣、聲、渣都將更多的應（yīng）用過（guò）濾材料，過濾材料（liào）行業市場前景看好。其中在煙塵（chén）治（zhì）理領域，袋式除塵由於除塵（chén）效率高，不會造成二次汙染，便（biàn）於回收幹料等性能，在國（guó）內（nèi）外的應用越來越廣，占到所用除塵（chén）設備的80%。鋼鐵工業是大氣汙染（rǎn）的主要來源之一，我國（guó）鋼產量已超過3億噸，按（àn）寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬（wàn）平（píng）方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

一、概述
　　1-1、布（bù）袋除塵器的定義
　　布袋除塵（chén）器是利用織物製作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體（tǐ）顆粒物的設備。 新型濾料和自動清灰方式的（de）出現，使這種已有一百多年曆史的除塵設備日臻完善，廣泛應用於現代工業。
　　1-2、布袋除塵（chén）器（qì）的（de）分類
　　根據“布袋除塵（chén）器分類及規格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類（lèi）。 清灰方法是布袋除塵（chén）器分類的主要標誌：
　　（1）機械（xiè）振動類
　　用機械裝置（含手動、電（diàn）磁或氣動裝置）使濾袋產生振動（dòng）而清灰的（de）布袋除塵器，有適合間（jiān）隙工作的非分室結（jié）構和適合連續工作的（de）分室（shì）結構（gòu）兩種構造形式的布袋除塵器（qì）。
　　（2）分室反吹類
　　采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用（yòng）下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
　　（3）噴咀反吹類
　　以高（gāo）壓風機或（huò）壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾（lǜ）袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（qì）（均為非分室結構）。
　　（4）振動、反吹並用類
　　機械振動（含電（diàn）磁振動或氣動（dòng）振動）和反吹兩種清（qīng）灰方式（shì）並用的布袋除塵器（均為（wéi）分室結構）。
　　（5）脈衝噴吹類
　　以壓縮（suō）空氣為清灰動力，利用脈衝噴吹機構的瞬間（jiān）內放出（chū）壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣（qì）高速射入濾袋，使濾袋（dài）急劇鼓脹，依靠衝擊振動和（hé）反向氣（qì）流而清灰的布袋除塵器。