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脈衝袋式（shì）除塵器的性能及選（xuǎn）型
　　脈衝袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、過濾風速和脈衝噴吹三要素，不僅反映除塵器技術經濟指標的確定是否合理，而且直接影響著除塵器能否正常運行以及日常維護管（guǎn）理費用的多少。因此，在選擇除塵器時，應根據進入布袋除塵器的氣體（tǐ）含塵濃度及粉塵性質等（děng）因素來確定合適的除塵濾袋、過濾風速及合理的噴吹製度，使（shǐ）除塵（chén）器以較低的（de）運行費用，獲得良好的工作性能。
　　一、性能參數（shù）的確定
　　脈衝袋式（shì）除塵器的性能參數是根據它的特點和在不同條件、不同工作狀況下，變化各（gè）種參數所確定的比較合理的數據。根（gēn）據具體（tǐ）條件和被處理的氣（qì）體參數，選擇與（yǔ）此相（xiàng）適應的除（chú）塵器，以使除塵係統投產後能達到（dào）預期的效果。
　　1.除塵效率
　　袋（dài）式除（chú）塵器的效率高低，主要是取決於濾料和除塵濾袋（dài）表（biǎo） 麵建（jiàn）立的粉塵層，不同結構形式的（de）濾布，其過濾效率（lǜ）也不同。其次（cì），還與清灰方法及清灰能力有關。脈衝袋式除塵器的清灰能力高，在采用致密起絨或毛氈等濾料作 濾袋時，雖不（bú）完（wán）全依靠粉塵層保持高效率，但濾（lǜ）料不同（tóng）效（xiào）率就不一樣。采用毛氈製作的（de）濾袋，除塵效（xiào）率高、穩定。采用（yòng）尼毛混紡的208滌綸絨布製作的（de）濾袋，在除（chú） 塵器（qì）出口就會出現冒粉塵現象，這是由於（yú）清灰能力高（gāo），破壞了所建立的過濾粉塵層所（suǒ）引起的。
　　另外，新製作的與長期使用的濾袋（dài），其除塵效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵（chén）布袋可達99.5%以（yǐ）上。除塵布袋在使用過程中，由於框架機械磨擦及粉塵衝刷，使絨毛（máo）磨斷（duàn）脫落，以及修補縫合質量不好等因素造成（chéng）效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考慮。
　　2.脈衝噴吹三（sān）要素
　　噴吹三要素即（jí）噴吹壓（yā）力（lì），噴吹周期及噴吹時（shí）間。在噴吹機構中的電磁脈（mò）衝閥直徑、文氏管構造、噴吹（chuī）孔直徑及孔數、濾袋直徑及長度已定的情況下（xià），噴吹三要素是影（yǐng）響除塵器效能的主要（yào）因素。在（zài）設計選型和實際運行中，處理好三者的關係是保證除（chú）塵器正常運行的關鍵。
　　袋式（shì）除塵（chén）器的應用越來越廣範。袋式除塵器的（de）型（xíng）式多種多樣，脈衝袋式除塵器在冶（yě）金行業應用為廣泛，我們僅對脈衝袋式除塵（chén）器設計選型過程應注意的幾個問題做一簡單總結。
　　過濾方（fāng）式的選用
　　袋式除塵器過濾方（fāng）式（shì）可分為四種：上進氣內（nèi）濾式；上進氣外濾式；下進氣內濾式；下進氣外濾式。
　　由（yóu）於采用上進氣時，除塵灰（huī）的下落方向與淨氣的流向相同，灰塵易產生返（fǎn）流，現在極少采用該方式（shì）。
　　下部進氣方式，內濾（lǜ）式（shì）布袋（dài）除塵係統濾袋的檢（jiǎn）漏比較困難（nán）而較少采用；外濾式係統濾袋（dài）的吊掛很方便，更換濾袋簡單、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動（dòng）條件大為改善。
       而且可以將過濾風速提高一倍以（yǐ）上（shàng）。
       減少整個除塵係統的過濾麵積（jī），因此，目前（qián）使用多的是下進氣外濾式。
　　過濾風速的選用
　　過濾風速是除塵（chén）係統設計（jì）和運行的重要參數。對於脈衝袋式除塵器來（lái）說。
       過濾風速的（de）選取，對保證（zhèng）除塵效果、確定除塵器的（de）型號和占（zhàn）地麵積，乃至除塵係統的總投資，具有關鍵性的作用。
　　人類環保意識的（de）增強，脈衝袋（dài）式除塵器的應用也越來越廣。
       隻有（yǒu）正確、恰當地選用，才能更好（hǎo）地（dì）發揮除塵器的作用。