除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

脈（mò）衝除塵器是在（zài）袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈衝除塵（chén）器（qì），綜合（hé）了分室反吹各種（zhǒng）脈衝噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用範圍。

脈衝除塵器是當（dāng）含塵氣體由（yóu）進風口進入除塵器，首先碰到（dào）進出風口（kǒu）中間的斜（xié）板及擋（dǎng）板（bǎn），氣流便轉（zhuǎn）向流入灰鬥，同時氣流速（sù）度放慢，由於慣性作用，使（shǐ）氣體（tǐ）中（zhōng）粗顆粒（lì）粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金（jīn）屬骨（gǔ）架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表（biǎo）麵，淨化後的氣體進入（rù）濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋淨化的過程中（zhōng），隨著時間（jiān）的增加而積附（fù）在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾（lǜ）袋阻力，致使處理風量逐漸減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一定範圍內（140--170毫（háo）米（mǐ）水柱），一旦超過範圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀（yí）順序觸發各控製閥（fá）開啟脈衝閥，氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管（guǎn）噴射到各相應的濾袋內（nèi），濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾（lǜ）袋表麵的粉塵（chén）脫落，濾袋（dài）恢複初始狀態（tài）。清下粉塵落入灰鬥，經排灰（huī）係統排出機體（tǐ）。由此使積附在濾袋上的粉（fěn）塵周期地（dì）脈衝噴吹清灰，使淨化氣體（tǐ）正常（cháng）通過，保證除塵係統運行。

脈衝除塵器是指通（tōng）過噴吹壓縮空氣的方法除（chú）掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的（de）粉塵；根據除塵（chén）器的大小可（kě）能有幾組脈衝閥，由（yóu）脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝（chōng）閥來除去它（tā）所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的（de）布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體（tǐ）、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵（chén）氣體由進風道進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接落（luò）入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向（xiàng）上（shàng）進入中、下箱體，粉塵積附在濾（lǜ）袋外表麵，過濾後的氣（qì）體（tǐ）進入上箱體至（zhì）淨氣集合管-排風道，經排風機排至大（dà）氣。 清灰過程（chéng）是先（xiān）切（qiē）斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流（liú）通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥（fá）用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵（chén）在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰（lín）濾袋（dài）表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並（bìng）由可編程序控製儀對排氣閥、脈（mò）衝閥及卸（xiè）灰閥等進行全自（zì）動控製。含塵氣體由進風（fēng）口進（jìn）入，經過灰鬥時，氣體中（zhōng）部分大顆粒粉塵（chén）受慣性力和重力作用被分離（lí）出來，直接落入灰鬥底部（bù）。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體（tǐ）的濾袋過濾區，氣體穿（chuān）過濾袋，粉塵（chén）被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體（tǐ）經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

隨著過（guò）濾時間的延長，濾袋上的粉塵層（céng）不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置（zhì）開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開（kāi）啟，壓（yā）縮空（kōng）氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋（dài）膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表（biǎo）麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清（qīng）灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥（fá）打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依（yī）次進行，從比較好室清灰開始至（zhì）下一次清灰開（kāi）始為一個（gè）清灰周（zhōu）期。經過過濾和清（qīng）灰工作被截留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出（chū）。

1、采用分室停風（fēng）脈衝噴吹（chuī）清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強（qiáng），除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵（miàn）積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機（jī）械、化工、電（diàn）力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回（huí）收。

2、由於采用分室（shì）停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹（chè）底（dǐ）清灰的（de）目的（de），所以清（qīng）灰周期延長，降低了（le）清灰（huī）能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而（ér）成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風（fēng）機，係統正常運行條（tiáo）件下分室（shì）進行（háng）。濾袋袋口采用彈（dàn）性漲圈（quān），密封性能好，牢（láo）固可靠。濾袋龍骨采用多角（jiǎo）形，減少了袋與龍骨的磨擦（cā），延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒（zāng）袋投入箱體下部灰鬥，由（yóu）人（rén）孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱（xiāng）體采用氣密（mì）性設計，密（mì）封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布（bù）置緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克（kè）服了反吹（chuī）風清灰（huī）和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平（píng）穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃（rán）煤鍋爐及電（diàn）廠小型鍋爐（lú）除塵（chén）；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑（hēi）廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特（tè）色。

（1）設備運行中，應設專人進行（háng）管理，並做好運行（háng）記錄。 
　　（2）管（guǎn）理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，並掌握運（yùn）行參數的調整和設備維（wéi）修方法。
　　（3）定期對設備上（shàng）需潤滑部位補充潤滑油。 
　　（4）經常檢（jiǎn）查除塵器脈衝（chōng）清灰係統是否正常（cháng）噴吹，如不正常則著重檢查脈衝閥膜（mó）片、電磁閥有無失靈或損壞，並應及時維（wéi）修或更換（huàn）。 
　　（5）脈（mò）衝閥如發生故障，應及時（shí）排除，如內（nèi）部有雜（zá）質、水份等異物，應（yīng）及時清理，膜片損壞應及時更換。
　　（6）定期檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現（xiàn）漏氣，應及時更換密封圈（quān）。
　　（7）檢修（xiū）門上的（de）密封條，如有老化，應及時更換。
　　（8）定期測（cè）定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等（děng），發現（xiàn）異常，應查找原因並（bìng）及時處理。
　　（9）根據（jù）設備運行阻（zǔ）力的變（biàn）化（huà）波動定期檢查設備的運行是否正常。
　　（10）濾袋為易損件，使用（yòng）者（zhě）應定期（qī）檢查濾袋的工作情況並根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查氣路係統，排灰係（xì）統工作情況，發現異常及時排（pái）除。
　　（12）根據壓縮空氣（qì）係統中水分離器積水情況，定（dìng）期（qī）排放積水。
　　（13）停機時，在工藝係統停止後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時（shí）間，以除（chú）去設備中的潮氣和粉塵（chén）。同時在除（chú）塵器（qì）停止工作之前，必須反（fǎn）複進行清灰、卸灰操作。

（1）運行阻力大 
　　原因（yīn）可能是：①濾袋板結（jié）；②脈衝閥（fá）不工作或損壞；③壓縮空氣（qì）壓力太低；④脈衝（chōng）閥（fá）工作時提升閥關閉不嚴（yán）；⑤一個或多個提升閥處於關（guān）閉狀態。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換（huàn）脈（mò）衝閥（fá）；③檢查氣路及空氣壓縮（suō）機（jī）；④檢查清灰控製器。
　　（2）運行阻力小
　　原因可能（néng）是：①煙氣短（duǎn）路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管（guǎn）路並對損壞（huài）處進行補焊（hàn）；②檢查並（bìng）更（gèng）換濾袋；
　　（3）脈衝閥不工作
　　原因可能（néng）是：①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣（qì）；③脈衝閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更（gèng）換脈衝閥（fá）線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使（shǐ）用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除（chú）塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情（qíng）況（kuàng）後需將濾袋從除塵器拆下來（lái）用清水對濾布表麵進行衝洗，衝洗完成晾幹後可以繼續使用。濾（lǜ）袋的（de）清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質（zhì）和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的（de）濾料變質（zhì）。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則（zé）會影響（xiǎng）除（chú）塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

A、脈衝袋式除塵器選用中的（de）過濾風速V和含塵深度C

過濾風速 V米3/分 入（rù）口含塵濃度C克/米3

B、本除塵器不適（shì）於高溫和有腐蝕性氣體淨化（huà）高允許（xǔ）溫度。采用“工業208滌綸絨（róng）布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得（dé）超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣（qì）呢”。

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵（chén）器進出口（kǒu）裝配型式（shì）。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢（jiǎn）修平以示圖供除（chú）塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平台

（3）除塵器型（xíng）號規格及裝配形式標記方法