除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海（hǎi）環保】

脈衝袋式除塵器性能測定是了解和掌握除塵（chén）器的重要基（jī）礎工作。隻有了解和掌握其性能, 才能設計、製造和應用好脈衝袋式（shì）除塵器。

一、測定條件選擇原則和安全措施

1.測試條件選擇原則

①測試條件符合生產正常的工況條件和（hé）除塵係統穩定運行的條件。

②測定位置具有代表性和合理性。

③測定工（gōng）作（zuò）要（yào）安全可靠，避免（miǎn）可能發生（shēng）的事故。

2.測定地點的（de）安全操作

除塵係統是根（gēn）據塵源設施的種類（lèi）和規模設（shè）計的，對於大規模的塵源設施，除塵設備也非常 大，測定地點幾乎都是在髙處。要在數米以上高（gāo）處進行測（cè）定，測定時必須考慮安全性和可（kě）操作 性，保證在高處（chù）亦能順利安全地進行操作（zuò）。

①升降設備要有足夠（gòu）的強度。操作平台的寬度、強度以及安全欄杆（gǎn）（高度大（dà）於1.10m), 應符合安全（quán）要求。

②在測定（dìng）操作中，要防止金屬測定儀器與電線接觸，以（yǐ）免引起觸電事故。

③要（yào）防止有害氣體和粉塵造成的危險（xiǎn）。

④測定用儀器（qì）、裝置所需要的電源開關和插座的位置，測定儀器的安放地點，均應（yīng）安全 可（kě）靠，保證測定操作不發生事故（gù）。

二、袋式（shì）除（chú）塵器測試項目（mù）及要（yào）求（qiú） 1.測試（shì）項目

①除塵器進出口管（guǎn）道（dào）內氣體（tǐ）的靜壓、動壓（yā）、全壓；

②除塵（chén）器進出口管道內氣體的溫度；

③除塵器進出口管道內氣體的濕度；.

④除塵器進（jìn）出口（kǒu）管道內氣體的流速、流量；

⑤除塵器進出口管道內氣體的含塵濃度（dù）。

2.測試（shì）要求

①應在袋式除塵器通過試運行後的6個月內完成。

②應（yīng）在袋式（shì）除（chú）塵器設計指定的淸灰強度和淸灰周期條件下進行。

③測試前應保證袋式除塵器處於正常運行工況，以使濾袋上的殘餘粉塵達到動態平衡（héng） 狀（zhuàng）態。

④對（duì）於新濾袋（dài），在滿足除塵係統（tǒng）正常運行條件下保證袋式除塵器持續工作時間不得少 於4h。

⑤對非指（zhǐ）定用途的實驗樣機的（de）測定（dìng），采用中位徑。為8?12Hm,幾何標準偏差（chà）

⑥對指定用途（tú）的實驗樣機的測定，采用實際處理的（de）粉塵為實驗粉塵，並（bìng）應測定其粒徑分（fèn） 布和真密度。

⑦實（shí）驗樣機各項（xiàng）性（xìng）能參數的測定，應保證實驗 樣機在其設計的額定風量和含塵濃度條件下進行。

三、袋式除塵器測試方法 1.測點位置、測（cè）試采樣孔和測點數的規定

(1)測點位置測點位S應選擇在氣流平穩的 直線管道內，距彎頭、變徑管等幹擾源下遊方向大 於6倍當量直徑，上（shàng）遊方向大於3倍當童直（zhí）徑。位 置選擇時（shí）應優先考慮垂直管段，當條（tiáo）件受限不能滿 足上述要求時，應盡可能選擇氣（qì）流穩定的斷麵，並 適當增加測點數量和測試頻次。測點前直管段的長 度必須大於測（cè）點後直（zhí）管（guǎn）段的長度。

(2)測孔靜（jìng）壓測孔的構造如圖2-19所示，孔 的軸（zhóu）線應與管道垂直，孔徑為2mm，周邊不得有毛

刺。靜壓接頭為內徑6mm，長（zhǎng）30mm的管嘴，與管壁的焊縫不得漏（lòu）氣。

風童和粉塵濃度測孔（kǒng）的（de）構造如圖2-20所示。

(3)測點數

①圓形管道測點。在選定的測試斷（duàn）麵上（shàng），設置互相垂直的（de）兩個（gè）測孔，同時把管道斷 麵分（fèn）成一定數量的等麵（miàn）積同心圓環。通過測孔沿該斷麵的直（zhí）徑方向，在各等麵積M環上 各取（qǔ）四個點作為測點。，原則上測點數不超過20個（gè）。