除塵（chén）器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　煤磨除塵器與生料烘幹兼粉碎磨的收塵器基本相似，隻是煤磨布（bù）袋除塵器存在燃燒和爆炸的危險，但不（bú）論（lùn）采用（yòng）何種除塵器都存在這個（gè）問題。燃燒和爆炸的三個條件一一可（kě）燃物質、足夠的氧氣和火源（yuán），這些煤磨除塵（chén）器都存在。特別是用冷卻機（jī）廢氣（qì）作煤磨的烘幹熱源時其（qí）危險性更大，因為冷卻機的廢氣（qì）基本是新鮮空氣，比窯尾廢氣的（de）含氧量高得多。當煤粉和（hé）空氣混合達到一定濃（nóng）度時，就有（yǒu）爆炸的危險。煤（méi）磨除塵器的結構與常規除塵器基本相同，隻（zhī）是在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸這一（yī）特（tè）點。現將燃燒和爆炸的三要（yào）素和脈衝除塵器的設計要點分別敘述如下。
　　煤（méi）磨除塵器燃燒和爆炸的三要素一一可燃物質、足夠的氧氣和火（huǒ）源。
　　①煤磨（mó）除塵器燃燒（shāo）和爆炸的比較好要素：可燃物質
　　煤磨除塵器捕集的微細煤粉本身就是可燃物質，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發分、灰分、水分、粒度、氣體溫（wēn）度和含塵濃度等因素有關。煤的揮發成分對煤粉的可燃（rán）性影響大，揮發值越大，爆炸危險性就越大。煤的揮發分與著（zhe）火溫度、大爆炸壓力的關係。
　　b.煤的灰分也與煤粉的爆（bào）炸性密切相（xiàng）關，煤含非（fēi）可燃（rán）性物質（zhì）70%以上才會失（shī）去爆炸性，事實上煤的灰分（fèn）不大於40%。
　　c.煤（méi）的（de）水分在大於4%-6%時爆炸性減弱，水分在大（dà）於10%就會失去爆炸性。水泥窯用的燃煤必須經過烘幹，一般要求水分為1%左（zuǒ）右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的（de）大爆（bào）炸壓力就越低。
　　d.煤粉的細度對爆（bào）炸的影響很大，煤粉愈細，愈容易著火。
　　e.煤粉（fěn）的燃燒或爆炸與溫度有直接關係，根據實踐（jiàn）經驗，煤粉堆積時的自燃（rán）溫度應控製在70-90℃。溫度低於（yú）70℃，從防止燃爆（bào）的角度來看是有利的，但（dàn）容易接近露點，產生冷凝水，使（shǐ）煤粉黏附（fù）在除塵器上，有害於除塵器的安全運行。
　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下（xià）限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因（yīn），主要是受（shòu）上述諸因素的（de）影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器燃燒和爆炸的第二要素：足夠的氧氣
　　煤磨（mó）烘幹煤采用專用熱風爐或使用含氧量較低（dī）的窯尾廢氣或（huò）含氧量較高的冷卻機廢氣，從安全角度考慮，煤磨烘幹應盡可能利用窯（yáo）尾廢（fèi）氣。因（yīn）為窯尾廢氣的含氧量一般小於14%，可（kě）認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷卻機廢氣，對（duì）防（fáng）燃防爆的要求更加嚴格（gé）。即使采用窯尾（wěi）廢氣作為熱源，在停磨和開磨時（shí），含氧量都有可能增（zēng）高。因此，煤磨熱氣（qì）體的含氧（yǎng）量一般要控製在小於（yú）14%的範圍內，實（shí）際生（shēng）產中進入除塵器的氣體（tǐ），含氧量應控（kòng）製在小於12%的範圍內。超過12%，應發出聲光信號（hào），超（chāo）過14%，磨機應停止運行（háng）。
　　③煤磨除塵器燃燒和爆炸第三要素：火源
　　煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一般大於580℃，著火能大於20mJ。這（zhè）是作為火源必須（xū）具備（bèi）的兩個條（tiáo）件。煤（méi）磨除塵器中的溫（wēn）度雖然低於100℃，但是靜電除塵（chén）器中不可避免要產生火（huǒ）花，其著火（huǒ）能大於20mJ。當袋（dài）式除塵器中含塵氣體透過除（chú）塵濾袋時，因摩擦而產生（shēng）靜電，電荷積累到（dào）一定的數量（liàng），也會成為（wéi）著火源。不過（guò）袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多，這是袋式除塵器（qì）不易產（chǎn）生爆炸的主要原因。袋式除塵器經常發生著火燃燒事故（gù），主要（yào）是工藝操作不當所引起的。